信越防粘釜技术介绍

概述 信越化学公司的防粘釜技术是闻名于世的。该公司在65年开始了釜大型化的技术研究。釜大型化迫使氯乙烯悬浮聚合防粘釜技术的开发。该公司在67年发表了有关防粘釜专利,到目前为止,该公司所发表的防粘釜专利的数目居世界首位。目前信越公司127m~3釜防粘釜技术已达到每釜开盖,自动清洗喷涂一次,可连续运转200釜次(3个月)清釜一次的水平。 信越公司所发表的防粘釜专利包括:涂布液配方、防粘釜添加剂,喷涂装置及防止体外回流冷凝器的堵塞等几个方面。我们现     

高效防粘釜涂布剂——多元酚黄

简述了国内防粘釜技术的发展历史,介绍了江苏金浦北方氯碱有限公司研制开发的一种高效防粘釜涂布剂——多元酚黄,包括其防粘釜原理、生产工艺、使用说明以及安全注意事项。采用悬浮法聚合工艺生产PVC树脂,多元酚黄防粘釜剂防粘釜效果为连续生产100~500釜次不清釜;采用乳液聚合工艺生产PVC树脂,防粘釜效果为连续生产50釜次不清釜。     

防粘釜喷涂技术在127m^3聚合釜上的应用

介绍了不同防粘釜剂在聚合釜上的应用。结果表明：NOXOLWSW（1）对釜壁有特殊部位防粘釜效果良好;（2）对反应体系及PVC树脂质量无不良影响;（3）用量少且无毒,有利于环保;（4）粘釜减轻,有利于釜温、釜奔流控制,保证安全。除了对防粘釜剂进行对比选择之外,防粘釜剂雾化喷涂技术的进一步完善对防粘釜效果也起到了推进作用。经过对8台聚合釜全线改造后,目前各牌号聚氯乙烯树脂的月优级品率可达到93％,为公司改造了可观的质量效益。     

105 m~3聚合釜粘釜原因专题分析

介绍了105 m~3聚合釜生产特点,针对105 m~3聚合釜粘釜及釜顶冷凝器易堵现象,具体从涂壁剂特性及储存环境、涂壁工艺流程、涂壁时间及温度、涂壁流量、涂壁程序、聚合釜换热方式、聚合配方等方面系统性地进行技术改造。     

CTMC新三釜聚酯装置

CTMC新三釜聚酯装置含新型双区酯化釜、新型多层预缩聚釜、原创性栅缝降膜终缩聚塔各一台,三者均不设机械搅拌。新酯化釜和预缩聚釜已成功用于470 t/d聚酯装置,新终缩聚釜已完成生产中试,聚合速度显著高于传统圆盘或鼠笼釜,可直接生产高黏聚酯,无需SSP。     

防粘釜喷涂技术在127m~3聚合釜上的应用

介绍了不同防粘釜剂在聚合釜上的应用。结果表明 :NOXOLWSW (1)对釜壁及特殊部位防粘釜效果良好 ;(2 )对反应体系及PVC树脂质量无不良影响 ;(3)用量少且无毒 ,有利于环保 ;(4)粘釜减轻 ,有利于釜温、釜压控制 ,保证安全。除了对防粘釜剂进行对比选择之外 ,防粘釜剂雾化喷涂技术的进一步完善对防粘釜效果也起到了推进作用。经过对 8台聚合釜全线改造后 ,目前各牌号聚氯乙烯树脂的月优级品率可达到 93 % ,为公司创造了可观的质量效益     

最新专利

PBT装置酯化釜的清洗方法（公开号CN102211102A公开日2011．10．12申请人中国石油化工集团公司） 该发明涉及PBT装置酯化釜的清洗方法,属于化工生产技术领域。以三甘醇为清洗剂,按以下步骤实施：将酯化釜、工艺塔、清液贮槽、污液贮槽及相应管道内的物料全部排尽。酯化釜处于降温充氮状态,釜温低于150℃,将三甘醇由清液贮槽经工艺塔卸入酯化釜,其液位漫过釜内加热列管的高度,然后对酯化釜进行缓慢升温至255℃,维持在该温度下蒸煮浸泡10—15h。清洗物从酯化釜出口排向污液贮槽,在污液贮槽内部冷却至80℃之后,用泵排出装桶,最后用生产水对装置进行全面清洗。该方法可以有效清洗PBT装置酯化釜,釜内壁及列管外壁上的大多数结焦碳化物松动并被清除,产品色值、酯化釜供热效率、过滤器使用周期等情况明显好转。     

减轻聚氯乙烯粘釜的试验小结

我厂聚氯乙烯树脂生产采用明胶——丁腈体系,设备是三台北京化工搪瓷厂生产的7rm。搪瓷聚合釜,虽然搪瓷釜表面光洁度较高,在粘釜问题上比不锈钢釜好些。但是仍然存在着粘釜问题,一般每连续三釜就要清釜一次,72年以来我厂曾采用添加硫化钠、亚硝基R盐等助剂以减轻粘釜,曾收到一定效果,在明胶—丁腈体系中可连续6～8釜     

108m~3聚合釜PVC生产工艺的优化

针对108 m3聚合釜粘釜问题,采取了优化涂釜工艺、改造喷头、增大冲洗水压力、降低冲洗水温度等措施,使清釜周期从70釜延长为200釜以上。     

聚乙烯搅拌釜粘釜规律的研究

在Φ 2 8 0的有机玻璃釜中用研磨极细的铁粉和强磁材料钕、铁、硼建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模实验。采用三叶后掠式搅拌桨研究了釜内物料量分别在 80 %的容量和满釜容量时对粘釜规律的影响。当釜内液面升高时 ,搅拌混合效果变差 ,釜底的粘釜量将增大 ,冷模研究的结果对实际生产具有一定的指导意义。     

PVC聚合釜技术特性及全流通PVC聚合釜

介绍了国内外PVC聚合釜的发展状况,对比分析了传统PVC聚合釜与全流通PVC聚合釜的结构特性、生产强度及防粘釜技术等。指出大型聚合釜的正常运转是以很高的控制水平为前提的。     

PVC聚合釜的技术进展与开发应用

概述了PVC聚合釜的基本结构,指出了其发展特点是大型化、生产强度高及安全性能好。介绍了国内PVC聚合釜的生产状况：13、30、48、70m^3聚合釜可批量生产,110、136、160、200m^3聚合釜现处于开发及待开发阶段。详细介绍了LF-30Ⅳ型、LF-70型及RLF-48型PVC聚合釜的技术特性。同时还指出国内大型PVC聚合釜设计及制造的关键技术问题现已解决．70m^3以上PVC聚合釜的成功开发指日可待。     

气压釜的变形与撕裂失效分析

气压釜使用5个多月即发生变形撕裂事故。采用化学成分分析、材料硬度测试、金枉检验分析方法,对气压釜变形撕裂进行了分析。检验结果表明气压釜材质相符,撕裂区域硬度异常并发生了再结晶过程。检验结果与事故发生时气压釜内压力的变化过程表明,长期积累在气压釜顸部增塑剂过多是气压釜撕裂失效的主因。     

PVC大型聚合釜粘釜难题告破

长期困扰氯碱企业的聚合釜粘釜难题已被昊华宇航化工有限责任公司成功破解。2012年7月9日从该公司的生产运行显示,108m^2聚合釜已从过去每70釜清洗一次改为每500釜清洗一次,改造后的聚合釜每台每年可减少清釜12次。据此测算,该公司5台聚合釜每年可减少清釜60次,每年可增加PVC产量1．4万t,同时还可减少清釜费用60万元。     

防粘釜小釜试验总结

一、概述 在氯乙烯悬浮聚合过程中,聚合物粘于聚合釜壁,降低了传热效果和设备生产能力,粘釜料混入树脂影响产品质量,清釜劳动强度大,操作环境差,氯乙烯致癌,妨害工人健康与安全。因此,世界各国都十分重视防粘釜技术的研究。近年来国外在这方面已有所突破。美国古德里奇公司70m~3聚合釜中生产低型号树脂,密闭化自动操作,每釜一清一喷涂防粘釜液,可连续500次釜次才开盖用高压水冲洗,粘釜物不超过5kg,估计生产高型号树脂时可达到200釜次水     

提高悬浮法PVC聚合釜利用率的研究

针对悬浮法生产PVC树脂过程中出现的聚合釜利用率降低的问题,从聚合釜粘釜情况、终止剂加入阀门、聚合反应中途注水量、釜顶冷凝器顶部不凝气等方面着手进行了排查,确定了聚合釜利用率降低的主要原因,解决了生产中遇到的瓶颈问题,为同行业提供了借鉴。     

聚氯乙烯聚合釜技术进展

介绍了国内外聚氯乙烯聚合釜发展状况,如聚合釜设计、开发的最新成果;下传动系列聚合釜设计、开发是国家“九五”重点科技攻关项目,４种釜型的开发,适应了我国不同规模聚氯乙烯生产的需要,从而将全面打破我国大型聚氯乙烯聚合釜长期依赖进口的局面。     

试论氯乙烯聚合粘釜的形成及防范技术措施

本文首先析了氯乙烯聚合粘釜的形成、防粘机理及危害性,同时提出了预防PVC聚合釜防粘釜技术措施,最后给出了防粘釜技术的发展趋势,可供相关技术人员参考。     

氯乙烯聚合釜的技术开发、引进技术消化和技术改造

一、我国氯乙烯聚合釜的发展现状 我国1958年投产的第一座聚氯乙烯工厂选用的是13.5米~3瘦长型聚合釜,釜的特点是高径比约3.85,具有较大的比传热面,这是仿照一台德国釜制造而成的。稍后,一些小厂使用7米~3的搪瓷釜。这两类釜一直长期使用,虽然在局部上稍有改变,但在总体结构、搅拌、传热等方面没有根本性的变化。目前在国内这两种釜都以数以百计的在运转。     

齐鲁石化工程有限公司开发出异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺及系统

<正>山东齐鲁石化工程有限公司开发出一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺及系统。它是将除掉脱气气体夹带胶粒后的气体降温至60℃,全部冷凝为液体;将冷凝液降温至45℃,然后再进行己烷、异戊二烯和水的分离。分离系统包括脱气釜、釜顶过滤器、分离塔,釜顶过滤器通过管线连接脱气釜顶部,釜顶过滤器通过管线连接釜顶冷凝器,釜顶冷凝器通过管线连接粗溶剂油冷却器,粗溶剂油冷却器通过管线连