锶锑双掺杂La2NiMnO6陶瓷的相变行为及介电性能（英文）

采用传统固相法制备了La2-x Srx NiMn1-x Sbx O6(x=0,0.04,0.08,0.12)陶瓷。研究了La2-x Srx NiMn1-x Sbx O6的晶体结构、电学性能和介电性能的变化规律。结果表明:随着Sr、Sb含量的增加,La2-x Srx NiMn1-x Sbx O6由单斜和菱形混合相逐渐变化成单斜相,交流电导率逐渐降低。锶锑共掺杂降低了La2NiMnO6的介电常数和损耗。La1.96Sr0.04NiMn0.96Sb0.04·O6的激活能略低于具有混合相结构的La2NiMnO6的激活能,但是指前因子比La2NiMnO6的低一个数量级。     

双钙钛矿La2NiMnO6多晶靶材的制备及结构表征

通过固相烧结法制备了符合脉冲激光沉积(PLD)镀膜所用的双钙钛矿La2NiMnO6多晶靶材。利用热重—差热分析仪(TG-DTA)分析了La2NiMnO6多晶靶材成相过程及热学性质,并用X射线衍射仪(XRD)和偏光显微镜对不同烧结温度下制备的La2NiMnO6多晶靶材的相组成和形貌结构进行了表征。结果表明,烧结温度到达700℃之后La2NiMnO的晶粒成相基本完成,其最优化烧结温度约为1 100℃。     

掺Sb的SrFeO_(3-δ)在CO_2中化学稳定性的提高

在钙钛矿型混合导体氧化物中,SrFeO3-δ显示了很好的透氧率,但是在CO2的存在下它很容易受到腐蚀。在800℃下SrFeO3-δ在CO2中退火100 h后,SrFeO3-δ分解成SrCO3和SrFe12O19。然而,我们通过在Fe的位置掺杂Sb元素成功地提高了SrFeO3-δ的化学稳定性,并且研究了对Sb的掺杂浓度对SrFe1-x Sbx O3-δ(x=0-0.30)的结构及氧透过率的影响。在800℃时,吹扫气体由He切换成CO2后,SrFeO3-δ的透氧量会立即迅速降低,但是对于样品SrFe1-x Sbx O3-δ(x=0.05-0.20)氧渗透速率反而增加。这项工作表明,掺杂Sb实现了SrFeO3-δ更好的CO2耐受力。     

锰锑酸铅-锌铌酸铅-锆钛酸铅陶瓷的压电性能

以同时位于准同型相界的Pb(Mn1/3Sb2/3)0.05(Zr1/2Ti1/2)0.95O3(PMnS-PZT)与Pb(Zn1/3Nb2/3)0.28(Zr1/2Ti1/2)0.72O3(PZN-PZT)组合而成的xPb(Mn1/3Sb2/3)0.05(Zr1/2Ti1/2)0.95O3-(1-x)Pb(Zn1/3Nb2/3)0.28(Zr1/2Ti1/2)0.72O3[xPMnS-(1-x)PZN]四元系压电陶瓷为研究对象,研究了PZN和PMnS含量的变化对xPMnS-(1-x)PZN材料结构与性能的影响,制备了具有高性能的四元系xPMnS-(1-x)PZN陶瓷材料.结果表明:性能最好的组成位于准同型相界附近靠近四方相含量较高的区域.Ba2 ,Sr2 取代显著提高了材料的压电性能,Ba2 取代0.5PMnS-0.5PZN的性能为压电系数da3=406 pC/N,机电耦合系数kp=0.55,介电常数εT33/ε0=2 183,机械品质因数Qm=1 077和介电损耗tan δ=2.7%;Sr2 取代0.6 PMnS-0.4 PZN的性能为d33=438 pC/N,kp=0.55,εT33/ε0=2 701,Qm=1 073和tan δ=3.3%.     

界面效应对全钙钛矿结构磁性隧道结输运特性的影响研究(英文)

利用磁控溅射方法在(100)SrTi O3单晶衬底上制备得到了三明治结构La0.7Sr0.3 MnO3/La0.96Sr0.04 MnO3/La0.7Sr0.3 MnO3磁性隧道结。非线性的I-V曲线表明势垒层中的导电输运机制为隧道效应。退火处理后隧道结的隧穿磁电阻及节电阻显著降低,这主要是由于退火后中间绝缘层La0.96Sr0.04 MnO3界面恶化所导致。     

溶胶-凝胶燃烧法制备La_(0.6)Sr_(0.4)Co_(1-x)Mn_xO_3催化剂及其应用于苯的催化氧化

以丙烯酰胺辅助柠檬酸为络合试剂,采用溶胶-凝胶燃烧法制备La0.6Sr0.4Co1-xMnxO3催化剂(x=0.3、0.5、0.7)并与La Co O3进行比较,进行XRD、BET、SEM、XPS和苯的催化氧化性能和稳定性表征。结果表明,催化活性顺序为:La0.6Sr0.4Co0.7Mn0.3O3La0.6Sr0.4Co0.5Mn0.5O3La0.6Sr0.4Co0.3Mn0.7O3La Co O3。La0.6Sr0.4Co1-xMnxO3催化剂生成钙钛矿相的同时还伴生少量Sr CO3杂相。与La Co O3对比,La0.6Sr0.4Co1-xMnxO3催化剂拥有更大的比表面积、孔容和抗团聚性,具有更好的催化氧化活性。在La0.6Sr0.4Co1-xMnxO3(x=0.3、0.5、0.7)催化剂中,La0.6Sr0.4Co0.7Mn0.3O3催化剂比其他两种催化剂具有更高的钙钛矿相结晶度和更多的表面吸附氧与晶格氧,活性最高。78 h稳定性测试结果表明,La0.6Sr0.4Co0.7Mn0.3O3催化剂表现出良好的稳定性。     

(K0.52Na0.44Li0.04)(Nb0.86Ta0.10Sb0.04)O3-BiFeO3无铅压电陶瓷的电性能

采用固相法制备(1-x)(K0.52Na0.44Li0.04)(Nb0.86Ta0.10Sb0.04)O3-xBiFeO3[(1-x)LF4-xBF]无铅压电陶瓷,研究BF含量(0≤x≤0.010 00)对LF4陶瓷微观结构和电性能的影响.结果表明:所有样品均具有纯的四方钙钛矿结构,引入BF能明显改善LF4陶瓷的致密性...     

La置换Pb对Sb掺杂PLzT压电陶瓷介电性能的影响

研究了Pb1 xLax(Zr1 yTiy)1 x/4O3+1.5wt%Sb2O5陶瓷(PLSZT)的介电性能及其微观结构.实验结果显示:x≤4.9%时,晶体结构为纯钙钛矿相;x4.9%时,为钙钛矿和焦绿石(Pb3Sb2O8 47)6 4两相复合结构.随着x的增大,介电常数呈现先增大后减小的趋势.介电常数在x=6%、y=0.45时最大,em≈3900,tgδ≈1.8%.PLSZT随x的增大弥散性逐渐增强,但Sb的添加使得相同La含量的PLSZT相较干PLZT的弥散性弱.     

BaCu0.5W0.5O3掺杂改性Li0.04Na0.52K0.44Nb0.86Ta0.140Sb0.04O3无铅压电陶瓷

以传统固相法制备了(1-x)Li0.04Na0.52K0.44Nb0.86Ta0.10Sb0.04O3-xBaCu0.5O3[简称(1-x)LF4-xBCW]无铅压电陶瓷,研究了不同BCW掺杂量(x=0%,0.1%,O.2%,O.5%,1%,摩尔分数)对LF4陶瓷的显微结构和电性能的影响.结果表明:引入BCW后,材料仍为钙钛矿结构,当x≥1%时,样品由四方相向正交相转变,出现To-t,Tc则随BCW掺入量的增加向低温区移动.BCW掺杂量对LF4的电性能起到"硬性"掺杂作用,其压电常数d33,平面机电耦合系数kp,介电损耗tan δ和介电常数εr均随着BCW含量的增加而降低,而机械品质因素Qm整体提高.此外,BCW的掺入降低了陶瓷的烧结温度并提高了其密度.     

Bi_(1-x)La_xFeO_3粉体的水热法制备与表征

以Bi(NO_3)_3·5H_2O、Fe(NO_3)_3·9H_2O、La(NO_3)_3·6H_2O和KOH为原料,NH_3·H_2O为沉淀剂,采用水热法制备Bi_(1-x)La_xFeO_3粉体,借助XRD和SEM研究了掺杂对晶体结构和产物形貌的影响。结果表明:200℃和220℃保温4h的条件下成功制备出了掺杂La的Bi_(0.95)La_(0.05)FeO_3粉体;La掺杂量x=0-0.07时,Bi_(1-x)La_xFeO_3粉体晶粒由150 nm的球形逐渐变为1.6μm的立方体状。     

Ba-La-Cu-O、Ba_(2-x)Sr_xLaCu_3O_(7-δ)、Ba_2La_(1-x)Ce_xCu_3O_(7-δ)体系的物相及电性研究

本文对Ba-La-Cu-O中Ba_3La_3Cu_6O_(14+δ)相(336相),Ba_2La(LaCe)_(31-x)Ce_xCu_3O_(7-δ)中Ba_3(LaCe)_3Cu_6O_(14+δ)相(336相)进行了研究,用Sr部分取代Ba-La-Cu-O中的Ba,当Sr/Ba<80%时,体系发生336相到123相的转变.     

MgTiO_3基微波介质陶瓷的制备及介电性能的研究

以分析纯的Mg O、Ti O2、Sr CO3为原料,采用固相反应法制备(1-x)Mg Ti O3-x Sr Ti O3(MST,x=0.36-0.41)系列微波介质陶瓷材料,研究添加Sr Ti O3后,体系的致密度、晶相组成、显微结构、微波介电性能之间的变化规律。结果表明,随着Sr Ti O3添加量的增加,陶瓷的相对密度、介电常数、都呈增加趋势,Sr Ti O3的加入量为41mol%,此时形成的MST陶瓷具有最优的介电性能,最优的致密度。     

(Ba_(1-α)Sr_α)_(4.8)(Sm_(0.7)La_(0.3))_(8.8)Ti_(18)O_(54)陶瓷的微波介电性能

采用固相合成法制备了(Ba(1-α)Srα)4.8(Sm0.7La0.3)8.8Ti18O54(α=0.1～0.5)系陶瓷,表征了该陶瓷的相组成和显微结构,测试了微波介电性能.结果表明:α=0.3时,(Ba(1-α)Srα)4.8(Sm0.7La0.3)8.8Ti18O54系陶瓷为单相的新钨青铜结构固溶体.α>0.3时,相继出现了第二相BaLa2Ti4O12和La0.66TiO2.993.随α的增加,(Ba(1-α)Srα)4.8(Sm0.7La0.3)8.8Ti18O54系陶瓷的相对介电常数(εr)先增大后有所波动,品质因数(Qf)先增大后减小,谐振频率温度系数(τf)单调减小.α=0.3时,在1 350℃烧结的陶瓷的微波介电性能最佳:εr=98.77,Qf=5184GHz,τf=10.9×10-6/℃,优于不掺杂的BaO-Sm2O3-TiO2陶瓷的.     

PrBa_(1-x)Sr_xCo_2O_(5+δ)氧化物热电材料的制备及其性能研究

采用固态反应法制备了Sr掺杂的PrBa_(1-x)Sr_xCo_2O_(5+δ)氧化物,对其进行了XRD分析和热电性能测试,研究Sr掺杂对其热电性能的影响,结果表明:在x=0,0.25,0.5,0.75掺杂比例范围内,Sr离子很好地进入了PrBa_(1-x)Sr_xCo_2O_(5+δ)的晶格,形成双层钙钛矿结构,没有形成新的杂相;在测温范围内,PrBa_(1-x)Sr_xCo_2O_(5+δ)材料的Seebeck系数均为正值,说明PrBa_(1-x)Sr_xCo_2O_(5+δ)为p型半导体材料;Sr掺杂可以改善PrBa_(1-x)Sr_xCo_2O_(5+δ)样品的电导率,而样品的Seebeck系数随着掺杂浓度增加逐渐降低;Sr掺杂可以改善PrBa_(1-x)Sr_xCo_2O_(5+δ)样品的功率因子,PrBa_(1-x)Sr_xCo_2O_(5+δ)在1073 K有最大的功率因子90μW/mK~2。     

铋层状化合物Sr0.3Ba0.7Bi4-xLaxTi4O15陶瓷材料的介电性能

采用固相烧结工艺制备了铋层状化合物Sr0．3Ba0.7Bi4-xLaxTi4O15铁电陶瓷。X射线衍射证实：La含量很大的范围内(x=0～1)均形成了层状钙钛矿结构固熔体。Sr0.3Ba0.7Bi3.25La0.75Ti4O15粉料在低温下难以烧结,随着烧结温度的提高,Sr0．3Ba0.7Bi4-xLaxTi4O15陶瓷密度增加的同时,产生焦绿石相,但La的加入在一定程度上抑制焦绿石相的形成．Sr0．3Ba0.7Bi4-xLaxTi4O15陶瓷的介电常数峰在10kHz时较宽,在100Hz时,介电常数峰被随温度升高而逐渐增大的介电常数所“屏蔽”,材料损耗角正切随温度升高而增大,在低频下增加得更快。     

PA6／稀土氧化物复合材料力学与抗紫外老化性能*

以稀土氧化物(La2O3和CeO2)为改性剂、聚酰胺(PA)6为基体材料,通过熔融混合挤出,分别制得PA6//La2O3和PA6/CeO2复合材料。对复合材料的力学性能进行了测试和分析,并采用紫外光谱仪对复合材料的抗紫外老化性能进行测试。结果表明,复合材料的拉伸和弯曲强度随La2O3和CeO2含量的增加而逐渐升高,缺口冲击强度则逐渐下降;La2O3和CeO2具有较高的紫外光吸收作用,可明显提升复合材料的紫外光吸收率;在La2O3和CeO2含量相同的情况下,随紫外光照射时间的增加,复合材料的缺口冲击强度和弯曲强度下降,拉伸强度提高;在紫外光照射时间相同的情况下,复合材料的拉伸和弯曲强度随La2O3和CeO2含量变化的趋势与未照射时的变化趋势基本相似;随着紫外光照射时间的延长,复合材料缺口冲击强度随La2O3和CeO2含量变化的曲线逐渐发生改变,最终变为先升高后降低模式。     

La_2O_3-TiO_2系陶瓷物相与介电性能研究

固相法合成La2 O3 TiO3 系陶瓷介质材料 ,XRD、SEM、EDS分析其结构、形貌和成分。高精度电容测量仪测试其介电性能。La2 O3/TiO2 比 1∶2、2∶9组分可获得极低介质损耗 ,XRD分析主晶相为La2 Ti2 O7和La4 Ti9O2 4 。La2 O3/TiO2 比 1∶3组分可获得La2 / 3TiO3、La4 Ti9O2 4 复相。缺陷型钙钛矿相La2 / 3TiO3不利于介质损耗降低。EDS分析表明晶界富集Si杂质 ,有效促进了液相烧结     

La2O3—TiO2系陶瓷物相与介电性能研究

固相法合成La2O3-TiO3系陶瓷介质材料,XRD、SEM、EDS分析其结构、形貌和成分。高精度电容测量仪测试其介电性能。La2O3/TiO2比1:2、2：9组分可获得极低介质损耗,XRD分析主晶相为La2Ti2O7和La4Ti9O24,La2O3/TiO2比1：3组分可获得La2/3TiO3、La4Ti9O24复相,缺陷型钙钛矿相La2/3TiO3不利于介质损耗降低。EDS分析表明晶界富集Si杂质,有效促进了液相烧结。     

CaxSr1-xS:Mn的微波快速制备及其荧光光谱特性

目的:微波快速制备复合基质荧光体CaxSr(1-x)S:Mn,测定其荧光光谱并研究它们随基质摩尔掺杂比x(即Ca2 /Ca(2 ) Sr2 )值由1逐渐减小到0的变化,探求制备荧光颜色可调的荧光体的原理。方法:微波快速加热法。内容:通过XRD的测定,确定了含有不同x值的CaxSr(1-x)S:Mn的晶相。测定荧光光谱,研究它们随x值的变化趋势。结论:随着x值由1逐渐减小到0,荧光体CaxSr(1-x)S:Mn由单一的CaS相转变为CaS和SrS的混合相再逐渐变为SrS相,其荧光光谱也由CaS的特征光谱逐渐转化为SrS的特征光谱。根据CaxSr(1-x)S:Mn的发射波长与x值基本呈线性关系,可通过调节基质掺杂比,制备荧光颜色可调的荧光体。     

Sr含量对La_(1-x)Sr_xMnO_(3-δ)导电陶瓷结构与性能的影响

采用乙二胺四乙酸(EDTA)-柠檬酸络合法合成了钙钛矿结构La_(1-x)Sr_xMnO_(3-δ)(LSM)粉体,通过干压成型和高温烧结制备了LSM导电陶瓷。研究了Sr含量对制备LSM陶瓷的物相组成、微观结构、烧结特性、电导率、抗弯强度和热膨胀性能等的影响。结果表明:1 425℃保温4 h烧成后,未添加Sr的样品组成为斜方晶系La Mn O3-δ,随着Sr含量提高,LSM陶瓷样品物相晶体结构向六方、四方和立方等不同晶系转变。Sr的添加可促进样品烧结致密化,随着Sr含量增加,样品的室温电导率和抗弯强度表现出先升高后降低变化趋势,但Sr含量对热膨胀性能的影响较小。样品在x=0.6时可获得最大电导率131.4 S/cm,而x=0.8时抗弯强度最高,为101.0 MPa。