模拟试验法选用锅炉化学清洗缓蚀剂

通过静态和动态模拟试验,考察了锅炉清洗过程中Fe3+和流速对腐蚀速率的影响, 并评价了4种缓蚀剂. 结果表明,Fe3+具有加速清洗液腐蚀碳钢的作用, 使20A碳钢的腐蚀速率成倍增大;清洗液中的腐蚀速率均随清洗流速的增大而增大, 但各种缓蚀剂的缓蚀效果的依次关系在3种流动状态下不变. 通过模拟试验找出锅炉清洗过程中的安全清洗流速和缓蚀剂安全添加量,JF-106安全清洗流速为 0.5m/s, 添加量至少为0.2%,其他缓蚀剂清洗流速小于 0.5m/s.     

新型多用固体酸洗缓蚀剂

本研究采用腐蚀电化学弱极化测试、曲线拟合技术,测定腐蚀速率等腐蚀电化学参数,并以此方法进行配方筛选试验,最终以失重法进行评定,筛选出了缓蚀效果好、无毒、环保、低添加量的多用固体酸洗缓蚀剂CM-911,该缓蚀剂可用于十六种清洗碳钢、不锈钢、黄铜、紫铜、铝材设备水垢的清洗用酸。     

低温多效海水淡化铝合金换热管的化学清洗

目的研究低温多效海水淡化系统铝合金换热管的化学清洗技术及现场应用。方法利用X射线荧光光谱分析现场铝合金换热管垢样成分,采用旋转挂片腐蚀模拟试验对5052铝合金试样在不同清洗介质下的腐蚀速率进行测试,并对不同浓度下的缓蚀剂性能进行评价。在现场应用中,通过监测系统pH值、钙镁离子浓度、铝合金试样现场腐蚀速率以及铝合金换热管表面形貌,对清洗过程进行控制,评价清洗效果。结果现场铝合金换热管结垢主要成分为Ca CO3及Ca SO4。所选清洗介质中,铝合金在盐酸中的腐蚀速率最大,在柠檬酸中的腐蚀速率最小,结合腐蚀性及溶垢能力,选择氨基磺酸为酸洗剂。40℃下,铝合金在4%氨基磺酸溶液中的腐蚀速率为1.434 mm/a,添加质量浓度为2 g/L的HSD103酸洗缓蚀剂后,腐蚀速率降低至0.084 mm/a,缓蚀效率为94.14%,此后继续增加缓蚀剂浓度,并未明显提升缓蚀效率。现场应用中,铝合金腐蚀挂片平均腐蚀速率为0.146 mm/a,缓蚀效率达到90%。现场清洗约21 h后达到酸洗终点,pH稳定在2左右,钙镁离子浓度无明显上升,铝合金表面垢层清除。结论以氨基磺酸为清洗介质可有效清除铝合金换热管表面Ca CO3及Ca SO4垢,HSD103酸洗缓蚀剂对铝合金有明显的保护作用,现场应用取得了优良的清洗效果。     

新型腐蚀电化学传感器在金属材料大气腐蚀现场检测中的应用

研制了适用于金属材料大气腐蚀监检测的电化学传感器,通过电化学噪声技术研究Q235B和T91钢在舟山海洋大气中的腐蚀电化学行为,利用电位/电流标准偏差或噪声电阻值的变化得到表征金属材料大气腐蚀过程的特征参数。结果表明,该传感器可成功实现钢铁材料大气腐蚀的实时在线监检测。均匀腐蚀过程的电流噪声标准偏差和噪声电阻值的变化与腐蚀速率有直接关系;局部腐蚀过程中电流噪声标准偏差的变化一定程度上可反映腐蚀速率的变化,但噪声电阻值与腐蚀速率并无直接关系。     

EDTA酸洗技术在1000MW机组锅炉化学清洗中的应用

介绍了大唐潮州电厂1000MW机组超超临界直流炉的化学清洗工艺。该次锅炉清洗采用双氧水碱洗,EDTA铵盐清洗钝化工艺,酸洗后腐蚀速率及腐蚀总量均达到DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求。该工艺环保先进,有推广的价值。     

快堆蒸汽发生器用Cr-Mo钢在高温钠中的腐蚀行为

以实验快堆蒸汽发生器用结构材料为研究对象,采用在静态高压釜及热对流动态回路中挂样的方法,对比研究了3种结构材料(进口T91、国产T91和T22)在500℃液态钠介质中的腐蚀特性以及钠介质对材料力学性能和成分的影响。结果表明,3种材料在动态钠中的腐蚀速率大于在静态钠中的腐蚀速度,且在动态或静态钠中的耐腐蚀性次序由高到低是进口T91、国产T91和T22。静态试验后,3种材料表面均出现少量氧化物腐蚀产物,国产T91是Cr_2O_3、Fe_2O_3,进口T91是Fe_2O_3、Cr_2O_3、Na_(0.52) Cr O_2,而T22表面仅有Fe_3O_4。进口T91的腐蚀产物最致密,颗粒最小,而T22的腐蚀产物颗粒最大。相反,在动态试验后,3种材料表面均未见腐蚀产物沉积。     

无氧铜表面特定清洗液的腐蚀机制及溶液特性

目的通过无氧铜特定清洗液的溶液配方实验、腐蚀机制测定以及清洗液浓度表征,为实现无氧铜稳定清洗提出技术方案。方法采用铬酐和浓硫酸互配进行溶液配方实验并采用扫描电镜形貌和腐蚀速率对结果进行对比分析;采用电化学循环伏安法研究了铜浓度对腐蚀速率的影响;采用EDTA络合滴定法测定铜浓度和氧化还原滴定法测定六价铬浓度进行了分析。结果 60~80 g/L铬酐+40~60 m L/L硫酸+余量水的溶液清洗可以获得均一稳定的表面,其中铬酐发挥着氧化剂的作用,硫酸发挥着调整酸度的作用;适当的铜离子浓度对化学反应有促进作用,随着铜离子质量浓度增大至5 g/L以上,腐蚀动力减缓,腐蚀速率减慢。结论提出了无氧铜稳定清洗的合适浓度,得出了腐蚀机制及溶液特性的具体结果。     

汽车发动机冷却液中镁合金缓蚀剂的研究

采用XRD、电化学极化曲线、化学浸泡等实验方法，研究了腐蚀性水体系中单种无机盐、复配无机盐缓蚀剂对AZ91D镁合金的缓蚀作用，并用正交优化设计确定了Na2MoO4+Na2SiO3+KMnO4复配无机盐缓蚀剂的优化配方；研究了水-乙二醇（1：1）防冻液基础液体系中缓蚀剂对AZ91D镁合金的缓蚀作用.结果表明，在腐蚀性水中KMnO4、Na3PO4、Na2MoO4和NaF对AZ91D镁合金有一定的缓蚀作用，Na2B4O7不具有缓蚀作用，有可能加速其腐蚀；复配Na3PO4+KMnO4及Na2MoO4+Na2SiO3+KMnO4对AZ91D镁合金腐蚀有缓蚀作用，而Na3PO4+Na2B4O7会加速其腐蚀.在水-乙二醇体系中，Na2S对AZ91D镁合金腐蚀有较好的缓蚀作用；确定了2种适用于水-乙二醇中的有机-无机复合缓蚀剂配方，缓蚀效率分别为98.1％和94.3％.     

一种曼尼希缓蚀剂的合成及其缓蚀性能

利用甲醛、芳香酮、仲胺合成并复配出一种曼尼希型缓蚀剂。采用失重法、电分学测试和SEM分析等方法研究了该缓蚀剂的缓蚀性能和作用机理。结果表明,随着缓蚀剂添加量的增加,腐蚀速率降低,当缓蚀剂质量分数达到0.5%后,腐蚀速率变化不明显。在15%盐酸中添加0.5%的缓蚀剂能将多种材质在90℃下的腐蚀速率均控制在3 g·m-2·h-1以内。     

文摘辑要

AZ91D镁合金用复合缓蚀剂缓蚀行为的研究采用腐蚀试验、电化学极化曲线和交流阻抗谱对自主研发的用于抑制镁合金在3.5%NaCl中腐蚀的有机-无机复合缓蚀剂的缓蚀性能和缓蚀机理进行了研究。实验结果表明,在3.5%NaCl溶液中添加复合缓蚀剂的质量分数为3%时,其缓蚀效果最好,缓蚀效率高达91%,此时AZ91D镁合金的静态腐蚀速度小于20.06g/(m·h);复合缓蚀剂同时抑制了镁合金腐蚀的阴极和阳极过     

高炉软水系统的清洗预膜处理

清洗预膜是循环冷却水系统化学处理的预处理,主要目的是为了预防事故、确保设备的安全运行和抑制设备的腐蚀.针对承钢2500m3高炉各系统的具体情况,通过实验室模拟药剂最佳配方和剂量,制定了清洗预膜技术方案.采用由清洗剂WT-101、螯合剂WT-102、渗透剂WT-103、分散剂WT-104、缓蚀剂WT-105和消泡剂WT-...     

T91钢在5.0% NaCl中性盐雾中的腐蚀行为

通过腐蚀质量损失分析,宏、微观腐蚀形貌观察及腐蚀产物分析等方法研究了T91钢在5.0%(质量分数)NaCl中性盐雾中的腐蚀行为。结果表明:在盐雾腐蚀过程的前75h,T91钢的腐蚀速率较低,表面腐蚀产物生长缓慢,75h后T91钢的腐蚀速率急剧增大,表面腐蚀产物快速增多增厚;T91钢表面的腐蚀产物主要为Fe和Cr的氧化物;T91钢表面首先产生局部腐蚀,进而发展成腐蚀斑,最后腐蚀斑底部产生新的局部腐蚀。     

新建机组三压式余热锅炉EDTA高温法化学清洗

三压式余热锅炉由于系统较复杂存在清洗周期长,控温难等清洗难点,针对这些难点采取了乙二胺四乙酸(EDTA)高温法化学清洗对其清洗,结果表明,采用该方法具有清洗效果好,清洗工艺简单和清洗时间短等优点,最终完成了天津陈塘庄燃机电厂三压式余热锅炉EDTA高温法化学清洗。     

化学清洗中氢损伤的研究

根据锅炉在化学清洗中长期存在的腐蚀及氢损伤问题,深入探讨了缓蚀剂作用机理,并研制一种适于低压工业锅炉的一种新型复合缓蚀剂.通过氢脆等一系列理化试验,证明用该缓蚀剂配制的酸洗剂在清洗锅炉设备时,除垢效果好,缓蚀效率高及抗氢脆能力强,获得用户的首肯.     

T91钢在碱金属氯化物介质中的高温腐蚀行为

模拟生物质电厂锅炉过热器的烟气侧环境,对过热器材料T91进行了高温腐蚀研究。采用试样腐蚀增重试验,测得了腐蚀动力学曲线;采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等,对T91试样腐蚀后的形貌、结构、元素含量和腐蚀产物的组成进行了分析。结果表明,T91的腐蚀对KCl蒸汽和反应温度比较敏感,随着温度的增高,腐蚀速率增加,腐蚀动力学曲线基本符合抛物线规律;T91的主要腐蚀产物为Fe_2O_3和(Fe_(0.6)Cr_(0.4)))2O)3,同时含有少量的Fe_3O_4和K_2Fe_4O_7。     

发动机气门积碳的熔盐清洗工艺

为了研究再制造过程中发动机气门积碳的熔盐清洗工艺,采用MiniLab软件进行方案设计,建立了回归方程和响应面模型,研究了配方和温度对熔盐清洗能力的影响,使用清洁度检验设备检验了熔盐清洗积碳效果。结果表明,配方中NaNO2质量分数增加,NO-2可以同时与多种有机物发生反应,相对于NO-3离子与C反应,OH-、NO-2与有机物的反应效率要高得多。而温度不仅影响热冲击、润湿等作用,还会影响化学反应的速率。因此随着清洗温度和NaNO2质量分数的升高,清洗积碳的能力增强。熔盐清洗积碳的最佳工艺参数为:温度在330~360℃,NaOH质量分数控制在30%,NaNO2质量分数在40%以上。熔盐清洗技术可以作为一种高效、洁净的清洗方法在再制造生产中广泛使用。     

L-半胱氨酸/ZnO缓蚀剂对3102铝合金在碱性溶液中电化学性能的影响

选用防锈铝合金3102作为铝空气电池阳极材料,研究有机/无机复合缓蚀剂L-半胱氨酸/Zn O对3102铝合金在4 mol/L Na OH溶液中腐蚀及放电性能的影响。结果表明:复合缓蚀剂明显降低了3102铝合金的自腐蚀速率。在Na OH及Na OH/L-半胱氨酸溶液中,铝阳极溶解由电荷转移控制;而在含Zn O的溶液中,铝阳极的溶解由锌盐及腐蚀产物的扩散控制。在4 mol/L Na OH碱性溶液中添加L-半胱氨酸/Zn O复合缓蚀剂,3102铝合金作为阳极材料的铝空气电池的放电性能明显得到改善。     

缓蚀剂铜膜对13Cr不锈钢在残酸试验中腐蚀程度的影响

本文主要研究了13Cr试样在鲜酸腐蚀过程中表面形成的缓蚀剂保护膜对该试样在后期残酸试验中腐蚀程度的影响。SEM、EDS分析结果表明:鲜酸试验后试样表面覆盖的缓蚀剂保护膜为铜膜;腐蚀评价试验结果表明:在残酸试验中,表面有铜膜附着的试样,其腐蚀速率是无铜膜试样的200倍,残酸试验前将试样表面的铜膜经超声清洗去除后,其腐蚀速率下降了1/3;不同pH值条件下铜膜与13Cr的电位测量结果表明:缓蚀剂铜膜的存在是13Cr试样在残酸试验中腐蚀加速的主要原因。     

电站锅炉盐酸清洗中的腐蚀控制

介绍了锅炉盐酸清洗不同阶段钢的腐蚀规律和腐蚀控制方法。通过试验研究,得出规律：(1)酸洗过程中影响腐蚀速率的工序是酸洗、酸洗后水冲洗和漂选.(2)酸洗工序中主要影响腐蚀速率的因素有流速、三价铁离子浓度;其中流速对腐蚀速率的影响最大,可使腐蚀速率增加10倍左右;三价铁离子可使腐蚀速率增加3倍以上。(3)酸洗后水冲洗工序中钢的腐蚀速率与酸洗工序中钢的腐蚀速率相当,应尽量减少水冲洗的时间。(4)为了控制漂洗工序中钢的腐蚀速率,需添加缓蚀剂。     

化学清洗中氢损伤的

根据锅炉在化学清洗中长期存在的腐蚀及氢损伤问题，深入探讨了缓蚀剂作用机理，并研制一种适于低压工业锅炉的一种新型复合缓蚀剂。通过氢脆等一系列理化试验，证明用该缓蚀剂配制的酸洗剂在清洗锅炉设备时，除垢效果好，缓蚀效率高及抗氢脆能力强，获得用户的首肯。