畜热式系统加热炉节能效果好

日本大同特殊钢公司于１９９４年在川崎厂建成采用蓄热式系统的连续式钢坯加热炉。该系统利用陶瓷蓄热体及其一体的烧嘴取代传统式加热炉中热交换器，在加热炉的左右侧以２个１组成对配置，并采用每３０ｓ双方切换交替燃烧的ＦＤＩ燃烧技术。为此，可减少约１５％ＮＯｘ和ＣＯ２的徘放量，利用蓄热体可回收８０％～９０％的炉内热量，将燃烧用空气预热到近炉内温度，约９８０℃。由此，燃料效率提高到７５％以上。此外，由于不需热交换器，无需采用大规模配管设备和绝热材料等，系统紧凑，可明显缩短炉长。另外，在连铸坯直接热装炉的情况下…     

节能显著的蓄热式钢坯加热炉

日本大同特殊钢公司建成了采用蓄热式系统的连续式钢坯加热炉。这种加热炉利用陶瓷蓄热体及其一体的烧嘴取代传统式加热炉中的热交换器，在加热炉的左右侧以两个一组成对配置，并采用每3Os双方切换交替燃烧的新技术。利用蓄热体可回收80％～90％的炉内热量，将燃烧用空气预热到接近炉内温度（约98O℃），因此，燃料效率可提高到75％以上，还可减少约15％的氮氧化物和二氧化碳的排放量。另外，由于不需要热交换器，无需采用大规模配管设备和约热材料等，因此可明显减小加热炉的体积。在连铸坯直接热装入炉钢还不需加热的情况下，废气温度上…     

高效蓄热式工业炉及其应用

阐述了高效蓄热式工业炉（北岛炉）的原理及其应用情况。北岛炉将蓄热回收和换向式燃烧系统与炉子结合于一体，可将空气和煤气同时预热到1000℃，系统排烟温度低于150℃。在轧钢加热炉上应用，可以以纯高炉煤气为燃料，达到节能30％－50％、提高炉内温度均匀性、减少氧化烧损、保护环境的效果。     

小仓厂线材加热炉的改造

日本住友金属工业公司小仓厂完成了线材轧机的改造，其中加热炉设备改造的情况如下：（１）均热段改为步进梁式。加热炉的各段由步进炉底式驱动改成均热段为步进梁式驱动，并在均热段新设下加热。由于步进炉底和步进梁并用，因此可防止钢坯塌边和确保运送稳定，出炉钢坯温度较均匀，而且改造费用较低。（２）采用难燃性燃料用烧嘴。该加热炉使用难燃性液体一焦油作为燃料。改造后因受炉形制约，采用的烧嘴具有下述特点：①点火容易、低空燃比（ｍ＝１．０５）和低ＮＯｘ燃烧的烧嘴；②火焰直径小的长火焰（　８００ｍｍｘ６ｍ）烧嘴，燃烧稳…     

酒钢炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造

畜热式燃烧技术是冶金行业钢坯加热炉未来发展方向,炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造是酒钢集团公司2008—2009年度重点节能环保项目,也是甘肃省循环经济发展战略的实际运用。通过对酒钢炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造的研究,为今后新上项目的规划提供宝贵经验。     

可节能50％的蓄热式烧嘴

可节能５０％的蓄热式烧嘴蓄热式烧嘴装置是集燃烧器与蓄热器于一体的燃烧装置。它通过蓄热器将烟与冲的热量储存起来，在换向后利用储存的热量力。热助燃空气，比用室温室气助燃节约能源５０＞。以上。这种装置在７０年代已在发达国家开始应用．现在已获得普遍采用，特别...     

日本福山厚板厂分批式加热炉采用新蓄热式烧嘴

最近日本NKK公司在福山厚板厂1号分批式加热炉上全面采用新蓄热式烧嘴系统,该炉已于1998年5月正式投产。新蓄热式烧嘴（商品名称HRS烧嘴）是NKK公司和日本工业炉公司共同研究开发成的,是一种将蜂窝状的蓄热体和烧嘴构成一体而进行安装的紧凑式高速切换型高效烧嘴系统。这种烧嘴于1996年12月首先在福山第一热轧带钢厂3号连续加热炉上采用,接着用于京滨厂的加热炉,福山厚板厂是第3家。这次在更新的新型厚板分批式加热炉上采用这种烧嘴,其目的是使燃烧后的高温废气热量被陶瓷蜂窝蓄热体吸收,利用其热量将燃烧用空气预热到高温,以提…     

钢坯加热升温曲线优化

通过对钢坯在步进式炉内传热过程的分析，采用有限差分方法对钢坯内温度进行数值模拟，用可变容差优化方法建立了钢坯最优加热数学模型。运用该模型可方便地求得热负荷沿炉长的最佳分配，从而达到加热炉的最优工艺,提高加热炉生产率、降低能源消耗。     

蓄热式烧嘴在厚板分批式加热炉上的应用

日本NKK公司福山厂继1996年在热轧带钢用连续式加热炉上采用了蓄热式烧嘴之后，最近在更新厚板分批式加热炉时又采用了蓄热式烧嘴，已于1998年5月正式投产。该厂厚板分批式加热炉，国原换热器已使用年久，单位燃耗越来越高，即使更新换热器，也因炉子的基本性能低而不能取得大幅度节能效果，因此决定在更新炉子时采用蓄热式烧嘴。该新分批式加热炉的主要技术参数：加热能力：10～50t／h；板坯尺寸（厚×宽×长）：70～500mm×1200～2100mm×1300～4550mm：板坯重量：最大30t；板坯加热温度：800～1300℃总输入功率：7MW。该加热炉的2个坑…     

钢坯加热升温曲线优化

通过对钢坯在步进式炉内传热过程的分析,采用有限差分方法对钢坯内温度进行数值模拟,用可变容差优化方法建立了钢坯最优加热数学模型。运用该模型可方便地求得热负荷沿炉长的最佳分配,从而达到加热炉的最优工艺,提高加热炉生产率、降低能源消耗。     

本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用

介绍了本溪钢铁集团公司特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的特点、技术性能参数及对该炉的控制和管理情况，并介绍了蓄热式燃烧系统的主要特征。该炉投产后，加热能力、加热质量大幅提高，氧化烧损及煤气排放量大幅降低。     

U型蓄热式辐射管表面温度分布数值模拟研究

以一支燃烧能力为58kW的蓄热式辐射管为对象，利用商业CFD软件CFX4．3对蓄热式辐射管表面温度分布进行数值模拟，并进行试验验证，重点分析了辐射管沿长度方向温度分布的规律及其影响因素。结果表明，高速煤气射流产生的湍动燃烧动力，能搅拌炉膛、消除炉内的温差，有利于提高烟气的加热能力，改善其加热性能。但煤气喷射速度不能无限制增大，对于该类型的蓄热式辐射管燃烧器，煤气喷射速度可限制在80m／s～110m／s。     

蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在连续退火炉上的应用

论述了蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在广东佛山南方广恒钢铁公司镀锌板生产线连续退火炉上的应用情况。生产线生产应用表明,退火炉燃烧系统采用蓄热式燃气辐射管燃烧器比使用常规辐射管燃烧器不仅在节能、环保方面具有优势,而且在炉温均匀性和炉温的可调节性能方面有很大优越性。     

钢坯在富氧燃烧加热炉内加热过程的仿真

富氧燃烧技术在节约能源、提高产量、降低污染物排放等方面均优于常规空气燃烧。对采用富氧燃烧技术的步进炉内钢坯加热及表面氧化过程建立了数学模型,同时运用软件工程的理论编制了加热炉内热过程的系统仿真软件。利用该软件定量研究了氧浓度对钢坯在炉内的加热过程、氧化烧损率、吨钢燃耗、热效率以及单位小时产量的影响。结果表明,相同炉温制度下,相对于常规空气燃烧,氧浓度50%时热效率提高9.2%,节能8.3%,增产13%,但钢坯氧化烧损率增加12.9%。因此,对于存在氧气放散的钢厂,实现富氧烧钢仍具有显著的经济效益。     

一种高效、节能的蓄热式燃烧系统

锻造加热炉在1200℃的高温加热时会消耗大量的能量，为了节约能量．现大多利用高温空气燃烧技术，预热燃烧用促热式燃烧器，可将空气预热到1000℃以上。 在加热炉中使用促热式燃烧系统．便会存在加热是否均匀、促热式燃烧器如何安装以及NO。排出问题。     

富氧燃烧加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析

针对富氧燃烧加热炉内钢坯的氧化烧损问题,基于氧化反应动力学,建立钢坯氧化烧损速率模型,通过模拟计算,逐个分析各操作参数对钢坯氧化的影响规律。结果表明,提高钢坯入炉温度,降低加热终了温度,提高表面升温速率,减少均热时间等均可缩短钢坯在炉时间,降低氧化烧损,提高生产率;随着空气消耗系数及富氧率的增大,钢坯氧化烧损量增加。在保证燃料完全燃烧情况下,可采用较小空气消耗系数,以降低烟气含氧浓度,减少钢坯氧化烧损。     

连铸坯在加热炉内的温度场数值模拟

采用MSC.Marc有限元模拟软件对加热钢坯进行埋偶试验,得出加热炉内部的实际炉气温度,并以此为边界条件。以钢坯入加热炉时的温度为初始条件,建立钢坯在加热炉内的三维温度场模型;计算钢坯在步进式加热炉内的温度场变化情况,得出不同热装温度的钢坯在加热炉内的温度变化;优化实际生产中的加热工艺。该研究为提高工厂生产效率,节约能源起到指导作用。     

浦项产业科学研究院开 发出高效低公害加热炉

近日 ,韩国浦项产业科学研究院 (ＲＩＳＴ)开发出可大量节省能源和大幅度减少环境污染的新型工业用加热炉。投入该项目的科研经费达 45亿韩元。该加热炉采用了蓄热燃烧技术 ,既利用回收的燃烧煤气显热 ,将助燃空气加热到 10 0 0℃以上 ,从而可节省 2 0 %以上的能源。另外 ,ＲＩＳＴ开发了蓄热燃烧式烧嘴 ,该烧嘴采用了具有助燃空气分两段燃烧功能和可调节燃烧功能的偏心喷射喷嘴 ,利用该喷嘴将燃烧和助燃空气高速喷入炉内使废煤气再循环达到很好的效果 ,从而使氮氧化物的产生量减少到 70× 10 -6以下。为使炉体绝热 ,ＲＩＳＴ还在炉体采用了…     

蓄热式燃烧技术在锻造加热炉中的节能应用

对蓄热式燃烧技术的原理进行了简要概述,通过对周期性加热炉的非稳态传热特性进行分析,阐明了蓄热式燃烧在升温段燃料消耗量最大时,具有极高的节能特性。介绍了蓄热式燃烧技术在兵器工业集团锻造加热炉中的成功实例,与改造前对比,排烟温度由600℃降至137℃,实现了烟气余热的极限回收;炉子平均单耗由423.02m3.t-1下降至123.18m3.t-1,吨钢运行成本由1650元下降至480元,年节约天然气费用81.86万元,节能效益显著。     

基于PLC和HMI的蓄热式锻造加热炉过程控制系统设计

蓄热式锻造加热炉存在烟气热回收效率低、节能效果差等问题。在蓄热炉原理分析的基础上,确定了以模糊控制预热温度和气体流量的蓄热过程优化控制方案。硬件设计采用S7-300 PLC,开发出了易于操作的人机界面(HMI),实现了对蓄热过程温度、流量的在线监控。通过软件优化了蓄热过程换向阀动作时序,利用气体流量反馈和模糊推理控制了预热和排烟温度。结果表明,排烟和预热温度基本满足优化设计要求,排除烟气温度≤180℃,预热温度≥1000℃,有效降低了蓄热式加热炉能耗。