龙滩水电站大坝混凝土供料线的优化设计

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，大坝混凝土总量约580万m^3，其中碾压混凝土约362万m^3，每条混凝土供料线的平均输送能力为300m^3／h，是水电工程之最。龙滩大坝混凝土供料线系统由拌和楼出料皮带机和系统连接皮带机、3条高速皮带机供料线、3条负压溜槽和2台塔式布料机组成。如何保证混凝土在运输过程中的均匀性及和易性，尽量缩短运输时间，减少倒运次数，保证人仓强度，是混凝土供料线系统布置、设计的重点。     

龙滩大坝混凝土供料线的优化设计及关键技术

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，大坝混凝土总量约736万m^3，其中碾压混凝土约480万m^3。龙滩大坝混凝土运输供料线系统由拌和楼出料皮带机和系统连接皮带机、3条高速皮带机供料线、3条负压溜槽和2台塔式布料机组成。混凝土运输供料线是大坝混凝土浇筑的关键设备，每条供料线的平均输送能力为330m^3／h，输送能力为水电工程之最。如何保证混凝土在运输过程中防止骨料分离、漏浆，降低坍落度损失，减少温度回升，保证入仓强度是混凝土供料线系统布置设计的重点。文章主要介绍了混凝土运输供料线系统结合龙滩工程现场条件进行布置，优化设计方案、关键技术以及关键技术问题的解决措施等。经优化设计的供料线系统投入使用后，运行情况良好，总体来说是成功的，为龙滩大坝高强度的混凝土浇筑作了重要贡献。     

龙滩水电工程皮带机供料线保温系统的设计与应用

文章介绍龙滩水电工程皮带机供料线保温系统的布置、设计及试验情况，以及在设计中主要问题和采取的技术措施。保温系统的投入使用，供料线上混凝土的温升均控制在3℃以内，满足了混凝土的入仓温度的要求，为龙滩大坝夏季浇筑混凝土施工作出了贡献。     

国产自升式高速混凝土供料线在观音岩水电站中的应用

观音岩水电站首次在国内成功应用国产自升式高速混凝土供料线输送混凝土入仓,解决了混凝土运输过程中的质量问题,保证了大坝高强度混凝土浇筑。介绍了自升式高速混凝土供料线的现场布置、结构组成和工作特点,系统分析了使用过程中出现的问题,并提出了相应解决方案。     

龙滩工程大坝砼缆机、塔机输送系统简介

龙滩大坝为碾压砼重力坝，砼约580万m^3，其中碾压砼约362万m^3，砼供料线是大坝砼浇筑的关键设备，如何保证砼在运输过程中的均匀性及和易性，尽量减少骨料分离、破碎、漏浆和严重泌水现象，并使坍落度损失最小，尽量缩短运输时间，减少温度回升和倒运次数，同时扩大浇筑布料范围，保证入仓强度是砼供料线系统布置、设计的重点。     

三期工程混凝土供料线系统设计与施工

供料线与塔(顶)带机组成供料线系统浇筑混凝土，是混凝土施工技术的一大突破，在三峡二期工程中，由6条供料线及6台塔(顶)带机组成的混凝土浇筑系统，为高强度施工发挥了重要的作用。有鉴于此，三期工程仍将其作为主要的浇筑手段。三期供料线建设较之二期供料线场地较为狭窄、地形更为复杂、干扰因素更多、工期非常紧张，且要分别满足RCC围堰及大坝混凝土施工的供料要求及多种限制条件，因此，设计施工难度很大。经多方努力，RCC围堰阶段供料线如期完成，并在RCC围堰施工中发挥了不可替代的作用。     

龙滩水电工程施工设备系统布置与使用综述

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，大坝混凝土总量约736万m^3，其中碾压混凝土约480万m^3。因工程混凝土总量大，混凝土持续浇筑高峰时间长（约10个月），混凝土持续浇筑强度高（最高年浇筑强度为340万m^3）的特点，与大坝浇筑相关的砂石骨料加工系统、混凝土生产系统、混凝土垂直和水平运输系统的规模和生产能力都居在建电站的前列，为保证上述系统的稳定生产，龙滩水电开发有限公司采购了一批具有世界先进水平的设备与之配套。文章对上述系统设备的布置进行了详细的介绍，并对运行中发现的问题和采取的措施也进行了阐述，其经验对今后大型水电站的施工有一定的借鉴作用。     

高速皮带机在大花水工程中的应用研究

大花水水电站大坝为碾压混凝土拱坝,其施工场地狭窄、混凝土浇筑强度大,对混凝土运输设备的要求高。由于皮带机具有对地形适应性好、设备简单等特点,在工程中得到广泛的应用。大花水水电站先后布置2条皮带机输送系统,根据实际的运行情况,对皮带机进行了技术改进、设计优化,成功解决了输送混凝土时洒料、漏浆严重、混凝土料分离及二次破碎、输送速度等问题,保证了碾压混凝土的施工质量。     

基于大坝施工仿真的混凝土系统布置方案优化

白鹤滩水电站大坝混凝土施工组织复杂,为了得到设计合理的混凝土生产系统布置方案,首先利用缆机事件驱动仿真时钟的方法来建立高拱坝施工仿真基本模型,然后根据双层供料规则进一步创建高拱坝双层供料施工仿真模型,对不同混凝土生产系统布置方案下的白鹤滩大坝施工进度及强度进行了仿真分析。仿真结果表明：相比于高、低线分别布置3座和1座4×4.5 m~3拌和楼的“3+1”方案,高、低线均布置2座4×4.5 m~3拌和楼的“2+2”方案在总工期和关键节点工期进度方面均有一定超前,工期保证率更高,宜作为推荐方案;建议低线混凝土生产系统应尽量利用至2020年8月之后再拆除,以保证高温季节的混凝土施工进度与施工质量。工程实践表明：低线混凝土生产系统实际利用至2020年10月初才开始拆除,高、低线混凝土生产系统为白鹤滩大坝全部坝段于2021年5月31日提前浇筑到顶和按期蓄水发电提供了坚实的混凝土供应保障。     

龙滩水电工程1、2号大坝供料线投入运行

龙滩大坝1、2号供料线及塔(顶)带机系统是河床坝段混凝土浇筑的主要供料工具，担负着9～20号坝段、240m以上混凝土运输任务，是龙滩大坝碾压混凝土运输的主要工具。由于龙滩大坝地质情况复杂，加上两条供料线有5个新基础分布于大坝基础内，供料线、塔(顶)带机基础施工、设备安装与土建施工干扰特别大，一度成为工地上的一大协调难题，因此1、2号大坝供料线的投产也成为龙滩工程关注的焦点。