PLC在三复合胎面挤出机中的应用

三复合胎面挤出机采用S5-115PLC控制。控制系统由温度控制系统、挤出机机头液压控制系统和挤出机调速控制系统组成。温度控制系统采用循环软化水加热和冷却；挤出机机头液压控制系统只设置了3个按钮，分别用于打开、关闭和停止机头动作，同时有机头动作状态指示灯，操作简单方便。     

德国TROESTER公司双复合挤出机液压系统分析

首先介绍了TROESTER双复合挤出机液压系统的结构及主要参数，然后对高低压供油系统、上机头安全插销控制系统、挤出机旁压辊开合控制系统、机头锁紧锤摆转控制系统、上下机头开合控制系统、口型盒上下夹持控制系统、机头锁紧锤伸缩控制系统的工作原理和过程作了详细的介绍。另外，还对口型盒上下夹持控制系统、机头锁紧锤伸缩控制系统所出现的故障进行了分析，并找出了原因。整个液压系统具有较好的稳定性、安全性和环保性。     

塑料共挤出吹塑重包装复合膜机组的研发及特点

针对三复合重包装膜应用日益广泛的现状，开发了塑料共挤出吹塑重包装复合膜机组。配备了精密的自动称量和配送供料系统，高产量挤出机，精密双螺旋平面叠加复合机头，闭环控制的自动风环，拥有自主专利的内冷系统，精巧的稳泡机构，旋转器、电晕处理器等。介绍了膜的性能要求和设备技术规范。     

新型螺杆挤出机固体输送机

共挤出复合成型是用两台或者两台以上挤出机将两种以上聚合物同时挤出并在同一机头中成型多层复合制品的一步法加工过程。这种技术牛产成本低，能耗低，牛产效率高，特别适合于生产复合薄膜、板材、片材、管材等复合制品，是目前多层复合制品最有发展前景的复合成型技术之一。     

热喂料挤出生产线的新纪元

为节约资金,在原落后的热喂料挤出机基础上,用三复合挤出机机头替换原单机头,并可增设多刀式传递混炼冷喂料挤出机,以满足现代轮胎生产工艺要求.     

PE复合管材生产设备

PE复合管材生产设备是一种生产以钢丝为中间层，内外层为塑料，通过挤出成型的复合管材的生产设备。其结构由挤出机1、机头2、缠绕机3、烘箱4、复合机头5、挤出机6和牵引机7构成。缠绕机由单个或多个转盘同向进行缠绕。将复合机头的塑料出口设置成节流增压形式。在所缠绕的钢丝上涂抹了热熔胶，当涂抹了热熔胶的钢丝经过烘箱和复合机头时，热熔胶熔化与内层塑料管、外层塑料管黏合在一起。     

轮胎复合胎面脱层原因分析及解决措施

分析轮胎复合胎面脱层的产生原因并提出相应解决措施。胎面胶门尼粘度偏高、停放时间和环境温度变化大、终口型开型系数不匹配、机头流道和预口型设计不合理、挤出机转速过大、胎面挤出温度过高、机头压力偏低等均会造成复合胎面脱层和气泡现象,采取严格控制胎面胶门尼粘度、改善停放环境、优化终口型开型系数、重新设计机头流道和预口型形式、减小挤出机转速和提高挤出机机头压力等措施,有效解决了轮胎复合胎面脱层问题。     

德国TROESTER公司内衬层生产线液压系统分新

介绍了德国TROESTER公司生产的内衬层生产线液压系统的基本结构和各液压站及液压系统的主要技术参数.分析了各部分液压系统（如压延液压站、压延型辊更换、压延芯辊定位、轴交叉、挤出机缓中、机头锁紧、压延润滑、挤出机液压站、挤出机移动、挤出上下机头等系统）的基本元件组成、工作原理及工作流程.总结了生产线液压系统的特点.     

双组份共挤出成型机头设计及数值模拟

介绍了双组份共挤出机的特点和优越性,建立了两种熔体三维等温共挤出的物理模型,利用Polyflow软件包对其进行数值求解,给出了不同机头对应的速度流场分布,对机头进行优化设计,并对数值模拟的研究结果进行分析讨论.数值结果对双组份共挤出机机头的设计有一定的指导意义.     

复合挤出

Berstorff公司的四复合挤出装置由一个复合挤出机头加4台冷喂料销钉挤出机组成。其挤出机头重达45t，工作宽度为850mm；每个流道的胶料压力达到25MPa；液压机头锁紧系统对每个机头施加的合模力达10000kN。4台挤出机的电机总装机功率为1270kW．总生产能力为8000kg/h。挤出机的配置和规格可以选择，从而使眙面的制作既灵活又经济，已历经15年的生产考验。