用普通砂轮磨削SiC陶瓷

工程陶瓷由于具有强度高、抗酸碱、耐腐蚀、耐高温和热稳定性好等一系列优良特性,因此,国外科技界将它作为20世纪的一种新材料,投入大量的人力和物力重点研究开发。现在,国外已研制成了陶瓷弹簧、精密机床主轴、陶瓷发动机、陶瓷医疗器械和陶瓷橱衬板等。在国内,陶瓷作为密封件,用于有腐蚀作用的各种石油化工泵,作为耐磨的喷砂嘴用于喷砂机上,也     

磨削钛合金用陶瓷CBN砂轮的研制

阐述了磨削钛合金用陶瓷结合剂CBN砂轮的研制：主要有结合剂体系的选择，CBN砂轮浓度的选择，填充剂选择，还研究了磨削时砂轮线速度对磨削效果的影响。研究试验结果表明，磨削钛合金时CBN砂轮的浓度应在125％左右，浓度太高或太低都会使磨削成本增加；填充剂应选用碳化硅而不用CBN砂轮常用的氧化铝；磨削时砂轮线速度应在45m／s以上。这些结果可作为选用陶瓷CBN砂轮磨削钛合金时的参考。     

砂轮端面修整装置

介绍了一种能够直接将砂轮宽度修至生产要求的两挡边距离尺寸砂轮修整装置。经该修整装置修整后的砂轮,可以对滚子轴承内圈的滚道和挡边同时进行磨削,不仅保证了尺寸精度,也提高了生产效率。     

磨削凸度用单点砂轮修整器的工作原理

通过分析磨削凸度用单点砂轮修整器的成形原理,推导出了砂轮的轮廓曲线方程及凸度的计算公式,探讨了在磨削过程中影响凸度形状与大小的因素,并举例分析了在磨削内、外滚道时凸度的调整与计算方法。     

陶瓷结合CBN砂轮的磨削性能研究

以试验为基础,详细研究和分析了陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮磨削高钒高速钢时,其磨削力、磨削比、比磨除率、磨削比能、表面粗糙度与工艺用量之间的关系,并指出了合理使用这种砂轮的方法。文章还介绍了陶瓷结合剂CBN砂轮的修整条件,并给出减少初始磨削刀的修整方法。     

陶瓷磨削过程中砂轮动平衡技术的研究与应用

本文鉴于目前磨削加工中砂轮动平衡方法的不足，提出了一种简便易行的砂轮动平衡方法，并经实验证实该方法的可行性，进而研究了陶瓷磨削过程中砂轮动平衡对其表面粗糙度和波纹度的影响。     

陶瓷结合CBN砂轮磨削螺纹型面的研究

论述了陶瓷结合CBN砂轮磨削不同类型螺纹——精密滚球丝杠、螺纹丝杠、带表卡尺齿条、千分尺螺杆的试验研究,探讨了陶瓷立方氮化硼砂轮对螺纹型面加工精度、表面粗糙度、砂轮耐用度的影响。     

CBN砂轮磨削的新发展

采用CBN砂轮进行高效磨削,已有Edgetek等公司从事这方面的研究,开发了一些机床产品,在一些难加工材料领域中取代铣削与拉削,取得了良好效果。本文介绍它的工艺特点与应用实例。     

金刚石滚轮砂轮修整装置设计

为实现轴承内圈双内沟的成形磨削,设计了金刚石滚轮修整装置。满足了产品的加工要求,解决了调心滚子轴承、调心球轴承、双沟球轴承和短圆柱滚子轴承加工中的主要技术难点。     

基于支反力的轴承套圈外圆磨削力测量方法

提出了一种基于支反力的轴承套圈外圆磨削力测量方法,在电磁无心夹具前后2个支点上分别安装测力传感器,测量砂轮与套圈接触前后平衡状态下的支承力,建立磨削前后受力平衡方程并推导了套圈磨削时承受的法向和切向磨削力计算公式。随后,根据实测工件轴及砂轮轴的电流、电压和转速确定支承力的变化范围,反推了测力传感器的选定方案并给出了详细的轴承套圈外圈磨削力测量方案。     

立式数控磨床砂轮修整装置

介绍了主要用于立式数控磨床大型回转支承双圆弧滚道加工的数控砂轮修整装置。为保证砂轮的修整精度和表面质量,结合数控磨床的结构特点,开发了一种机、电、液、气相集成的数控砂轮修整装置。     

CBN砂轮在双面研磨机上的应用

CBN砂轮推动了研磨加工的进程,分析CBN砂轮的特性及优势,重点介绍了CBN砂轮在双面研磨机上应用时的选择和修整方法,并通过实例验证了在套圈端面研磨加工中的应用效果。     

磨削热缺陷的几何敏感现象分析

以磨削加工中实际出现的磨削热缺陷几何敏感现象为研究对象,分析了磨削方式、磨削砂轮几何尺寸和磨削区线速度等因素对磨削热缺陷几何敏感性的影响,解释了这种现象的本质是由上述因素导致的在某些特定区域磨削接触持续时间的延长,通过改变砂轮直径、零件转速和减小磨削进给量等措施可以避免磨削热缺陷。     

环保型微乳化磨削液的研制及应用

介绍一种新研制的环保型透明微乳化磨削液,其由乳化剂、防锈剂、稳定剂、低黏度石蜡基油、杀菌剂和水等组成。试验结果表明:该微乳化磨削液具有良好的防锈性、润滑性和稳定性,产品性能完全满足相关标准的要求,并且不含亚硝酸钠和其他有害元素,具有良好的环保性。     

磨削液对砂轮磨削轴承钢流体动压效应的影响

为了研究不同的磨削液对陶瓷刚玉砂轮外圆磨削轴承钢(GCr15)时的流体动压效应的影响,基于弹性流体动力润滑理论,建立稳态微观热弹流砂轮模型,对比分析水溶性磨削液、乳化液、油溶性磨削液、石蜡油磨削液对流体动压效应的影响,以及采用不同磨削液时磨削区的温度变化,并分析磨削液为乳化液时油相体积分数的不同对磨削区流体动压效应的影响。结果表明:无论是否考虑粗糙度的影响,采用石蜡油磨削液的整体压力最小,整体膜厚最大,而采用水溶性磨削液的磨削区温度要低于油溶性磨削液;综合考虑各种因素,选用乳化液作为磨削液,可获得较好的磨削效果和较低的表面磨削温度;乳化液的油相体积分数越大,整体压力越小,最小膜厚越大,但磨削区的温度上涨也越迅速;为保证磨削区温度不至太高,油相体积分数一般不超过20%。     

微乳化切削液的研制与应用

研制了一种由低黏度矿物油、水及无毒或低毒性添加剂组成的微乳化切削液,该切削液具有良好的润滑、冷却、防锈及清洗作用,完全能满足相关标准的要求,可用于轴承零件的切削加工。     

轴承滚道磨削中金刚石滚轮修整技术的应用

轴承滚道的加工精度直接影响轴承的制造精度,针对滚道磨削加工过程中精密成形修整问题,介绍了磨削用金刚石滚轮的制造方法、安装过程、修整应用工艺参数及其影响规律,同时对该方法在典型滚道中的应用实例进行了试验研究。使用新研制金刚石滚轮修整的砂轮加工出的套圈,经检测其滚道半径精度为±5μm,圆度误差为5μm,滚道位置精度为±0.01mm。结果表明:金刚石滚轮修整法可以用于复杂结构轴承滚道磨削中,尤其适用于多滚道磨削加工的砂轮修整,滚道之间的位置精度和修整效率均有明显提高。     

轴承内圈大圆弧沟道的一种新型磨削方法

分析轴承内圈大圆弧沟道传统切入法磨削存在的不足,提出一种磨削砂轮的复合修整方法。采用砂轮与金刚笔的复合运动完成对砂轮外形的修整,简化了机械机构,具有方便的粗调、微调功能;可磨削出网状纹理,提高了内圈大圆弧沟道的磨削精度。