一台煤气发生炉水夹套的检验及缺陷分析

煤气发生炉被广泛应用于各行业的热加工车间。但由于炉内壁直接受火焰加热，工作条件相对恶劣。另外，主要承压部件水夹套介质为水，当水质控制较差．极易在水夹套内壁结水垢，从而导致内壁产生垢下腐蚀的失效形式。对煤气发生炉安全运行带来了较大的危害。宁波特检中心定检过程中，发现某公司的4台煤气发生炉水夹套均存在不同程度的损坏。根据检验结果，评定其安全状况等级为5级。本文结合其中1台典型设备进行分析。     

不锈钢蒸煮锅夹套裂纹失效分析

为分析某台不锈钢蒸煮锅夹套出现裂纹失效的原因，对其进行了硬度测定、材质、微观组织检查、腐蚀产物化学成分分析，结果表明，不锈钢夹套焊缝热影响区材质发生敏化是产生裂纹失效的直接原因。     

煤气发生炉水夹套鼓包原因分析

笔者单位自2008年底以来，经对三水区使用煤气发生炉的26家陶瓷生产企业的48台承压的煤气发生炉进行全面检验，共发现9家企业共20台煤气发生炉承压的夹套内简发生鼓包，占检验总数量的40％，其中有2台因鼓包严重而导致报废。虽然每台煤气发生炉结构、大小有所不同，每个企业使用设备的负荷及操作流程有所差别，但设备运行机理、     

反应釜夹套渗漏原因分析及对策

一台立式反应釜，其内筒体规格DN 1700×22，内筒材质为OCr18Ni10Ti；夹套规格DN 9000×10材质为16MnDR。筒体内操作压力0．2MPa，夹套内操作压力0．7MPa。筒体内操作温度为-19℃～165℃，夹套内操作温度为-23℃～170℃。筒体内介质为化工原料；夹套内介质为水蒸汽和冷却液（氯化钙），24h交换一次。     

某大型水电站钢管鼓包原因分析及处理措施

某大型水电站引水洞钢管安装后不久即发生鼓包破坏,文章以设计、施工等方面的资料为基础,对钢管鼓包破坏原因进行了初步的分析并提出了相应的处理措施,从中总结经验、吸取教训,以避免今后类似事故的发生。     

DZL 4型水火管锅炉前管板变形的原因分析

对一起锅炉前管板变形鼓包事故原因从锅炉材质、锅炉结构、锅炉操作维护等方面进行分析,得出变形鼓包发生的主要原因———"烟气短路",并提出相应处理措施,以避免此类事故再次发生。     

户外光伏组件接线盒鼓包失效分析

针对中国西北地区某户外光伏电站中光伏组件出现的接线盒鼓包情况，拆取正常光伏组件至实验室进行接线盒旁路二极管短路电流下热性能等的模拟测试分析。结果表明：热逃逸测试后，接线盒旁路二极管性能仍能满足相关国际标准的要求；接线盒鼓包与旁路二极管反向电流过载下的热性能无直接关系；接线盒鼓包与长时间短路电流I_sc下的热性能有关，在2.5I_sc下，接线盒旁路二极管产生超过220℃的高温，累积的热量引起灌封胶发黄熔化，从而导致接线盒出现鼓包失效现象。     

锅炉集箱鼓包原因分析及预防措施

一台SHL 10-16-A双锅筒横置式链条炉排锅炉在定期检验时,发现集箱存在鼓包及龟裂现象,通过对失效位置厚度方向进行硬度、金相及表面微观分析,寻找集箱鼓包变形及产生裂纹的原因,对可能存在且易忽视的问题提出相应的预防措施;同时,把分析结论运用到锅炉的日常运行及检验过程中,将有助于降低锅炉的安全隐患。     

锅炉水管水渣清除的一种简易方法

金华市某化工厂1台SHL10-1．25AⅡ型锅炉，后拱管（见示意图1），直边段经常发生鼓包泄漏（最短15天内修理2次）。经查锅炉受压元件水侧的水垢并不厚，后拱管的泄漏主要是水渣堵塞，水循环遭到破坏，管子过热，强度下降，从而发生泄漏。     

夹套容器设计压力的正确选取

结合具体事例，就夹套容器设计压力的选取方法提出了自己的看法，供同行在工程设计时参考。     

车用柴油机冷却系统的CFD分析

利用计算流体力学商用软件FLUENT对CA498柴油机的冷却水套进行了模拟，给出了整机冷却水套内冷却液的流场，传热系数分布和压力损失。水套总压力的计算结果为40kPA。气缸盖水套保证水流速度高于0.5m/s，冷却良好。气缸体水套结构需要改进，以清除局部冷却液死区，进一步改善冷却均匀性。机油冷却器冷却水腔的流动保证了足够的传热系数。     

1.5L汽油机气缸盖冷却水套的结构改进与分析

为了提高某1.5L自然吸气汽油机的经济性和降低排放,增加了EGR模块,使气缸盖冷却水套结构发生了变化。本文应用PRO/E三维软件和FIRE软件进行了该机气缸盖水套结构改进设计和数值模拟,得到了冷却液流速分布、换热系数分布、压力损失等信息。与现生产的气缸盖水套分析结果进行了对比,提出了缸盖水套结构改进措施,有效改善了气缸水套的换热能力和流量均匀性。     

锅炉下集箱失效分析

锅炉左、右下集箱产生鼓包变形和密集环状裂纹及几处渗水点。通过对锅炉左、右下集箱材质的金相组织分析及对锅炉结构、水循环分析，得出该锅炉下集箱失效的原因，并提出改进措施。     

车用CNG全复合材料气瓶内胆鼓包的成因与预防

根据近年来对车用压缩天然气（CNG）全复合材料气瓶定期检验的实际经验，对检验中发现的该类气瓶塑料内胆向内鼓包现象的原因进行了分析，且通过了一定的实验验证。根据鼓包成因分析，从气瓶设计、使用、检验等方面提出了相应的预防措施，对提高气瓶的安全性能有一定的参考价值和实际意义。     

常压热管锅炉炉胆失稳事故的分析

分析了一台常压热管热水锅炉鼓包变形事故产生的原因，提出了相应的预防措施。     

高强化柴油机排气门锁夹处断裂分析

某强化柴油机在部件考核试验中排气门锁夹槽部位发生断裂.采用宏观、微观断口分析及金相检验等,对排气门锁夹槽断裂处进行了失效分析,结果表明,该排气门锁夹槽断裂为疲劳断裂,并提出了有效的防范措施.     

回收低压蒸汽用于热水采暖和溴化锂制冷

针对ＣＧ－３型煤气发生炉全水夹套副产的小于０．０５ＭＰａ的低压饱和蒸汽及炉出管夹套排出的７０℃的冷却热水，通过换热器回收利用，将被加热水的温度提高到８５～９５℃。冬季用于供热循环泵供暖，夏季用于溴化锂制冷送风，改善了生产岗位的工作条件。     

研制火焰偏烧调节器提高温蒸汽发生器安全性

孤东油田九区注汽站G101、G102湿蒸汽发生器（也称注汽锅炉）近2年发生8根炉管鼓包、爆管等安全事故，影响注汽开发的正常进行。实践经验表明，火焰偏烧是造成炉管局部过热导致鼓包、爆管的根本原因。锅炉爆管已成为制约注汽安全生产的瓶颈问题。锅炉炉管鼓包、爆管在油田注汽锅炉中非常普遍，据初步统计，全国油田热采行业因锅炉爆管每年造成的经济损失上千万元。因此，解决油田注汽锅炉爆管的问题成为注汽热采行业亟待解决的问题。     

柴油机机油冷却器水套结构的优化设计

对不同结构的冷却器水套进行了整机水套CFD计算,获得了机油换热器水套压力场分布、速度场分布和对流换热系数等信息,为优化设计机油换热器水套提供了理论依据,通过优化设计解决了发动机机油温度和水温偏高的工程问题。     

软体排鼓包变形应变响应特征及识别方法研究

软体排作为柔性的护滩、护底措施广泛应用于长江中下游的航道整治工程中，其服役状态对洲滩的守护效果影响较大。针对软体排排体鼓包变形识别及量化的难点，通过开展模型试验，研究了鼓包变形的排体应变响应特征，发现鼓包变形的排体应变在断面方向呈抛物线型的分布特征，应变最大值位于鼓包包体的顶部。进而基于排体鼓包的应变响应特征，给出了鼓包变形的形态预测方程，并进一步提出了鼓包变形的识别及形态反演方法。研究结果可为软体排变形监测及评估分析等提供参考。