定子屏蔽套焊接工具优化设计

介绍了屏蔽电机定子屏蔽套焊接工具的结构细节及工作原理。详细介绍了其使用方法，指出此工具有通用性，在生产过程中能满足焊接工艺的精度要求，使屏蔽套与壳法兰及定子内壁密封达到了工艺要求。同时指出了尚待改进之处：（1）中心柱及底座为铝质构件，故螺纹扣易断裂，应改用钢丝螺纹以增加强度；（2）由于生产过程中要求工具不得生锈亦不得涂漆，应改用不锈钢材料。     

屏蔽电机定子屏蔽套疲劳试验研究

本文以某屏蔽电机为例,采用有限元方法对定子屏蔽套疲劳特性进行分析,根据特性分析结果设计并制造了专用的定子屏蔽套疲劳试验装置,依据设计要求规定及ASME法规附录III相关要求进行了定子屏蔽套循环载荷下疲劳试验,试验结果满足要求,证明了某屏蔽电机定子屏蔽套能够满足使用要求。     

屏蔽套端部整形试验研究

1　引言在高温高压屏蔽电泵的生产试验过程中 ,为了减少转子腔提高一次循环冷却水阻力 ,提高冷却屏蔽电泵和润滑其轴承的效果 ,同时为了保证定、转子屏蔽套间的有效间隙 (环焊缝氩弧焊后焊缝处外径略超出转子屏蔽套外径 ) ,以提高轴承磨擦付的使用寿命。我们把转子两端与屏蔽套焊接处设计成屏蔽套两端向内侧均匀倾斜收口 ,并与转子两端锥面密切贴紧。由于转子屏蔽套采用哈斯特洛依—C材质 ,其硬度和钢度较大 ,这给工艺造成了一定困难 ,为此我们进行几次试验研究 ,并解决了该工艺难题。2　试验研究方案我们将该屏蔽电动机转子屏蔽套的端部制…     

谈谈屏蔽套焊接

1.概述 屏蔽电动机一般作为屏蔽泵配套用电动机,系的叶轮直接安装在电动机轴上,构成一个整体。具有结构紧凑、无泄漏、振动小及噪声低等特点,广泛应用于石油、化工、制冷等行业。与普通电动机相比,屏蔽电动机定转子在气隙处各有一层屏蔽套,用以使被输送的液体与铁心及绕组隔开,起保护作用。一旦屏蔽套泄漏,电机将被烧毁。但因屏蔽套厚度很薄,只有0.2～0.5mm,如果选材不当及焊接工作不妥,常导致屏蔽套的焊接合格率较低,有的甚至在使用过程中,焊缝抗腐蚀性能下降;发生腐蚀,出现泄漏,导致整台电机烧毁。所以屏蔽套的选材及焊接就成为屏蔽电动机制作的关键。屏蔽套形状见图1。     

H级化工屏蔽电机定子绕组端部填充绝缘材料研制

一、化工屏蔽电机的使用条件及技术要求为满足用户特殊要求,在电机的定子上加屏蔽套,实现电机定子绕组全密封,此种特殊封闭式电机,即是屏蔽电机。屏蔽电机定子和转子上的屏蔽套是用非磁性耐腐蚀的不锈钢材料制成,这种屏蔽电机再与机械泵同轴组合,构成一个密封的整体,其中转子完全浸没在泵液中运转,这就是化工屏蔽电泵。     

浅谈高温高压力屏蔽电机的制造工艺

介绍了屏蔽电机的结构及关键加工工艺,指出通过热处理工艺和优化铣削加工工艺,较好地控制了屏蔽电机机座由焊接、机械加工引起的变形,通过消除冲片同板厚度差保证定子铁心装压的齿部尺寸公差,并通过设计合理的工装保证绕组端部形状。详细地论述了通过转子的3次热处理、车、磨加工工艺保证了电机转子的加工精度。     

屏蔽电机定子屏蔽套损耗的计算与分析

利用Ansoft软件的瞬态场求解器对屏蔽电机进行建模计算分析,使用有限元法计算屏蔽套涡流损耗。根据此方法,对采用不同尺寸和不同材料时的屏蔽套损耗进行了计算分析,从而得出损耗随屏蔽套尺寸与材料特性变化的规律。得出的计算方法和规律可对屏蔽电机的设计与制造以及整机的优化设计起到作用。     

全氢冷发电机定子线圈接头补焊工艺

大型全氢冷发电机定子线圈接头为线夹结构,焊接比较困难,经常会发生焊接不合格。文章对焊接质量不良接头的补焊工艺进行了研究,并对定子线圈结构特点及使用要求进行详细分析,制定了合理的补焊结构和补焊工艺,成功对定子线圈线夹焊缝进行了补焊。     

压水堆主泵屏蔽电机定子冲片制造

介绍了压水堆主泵屏蔽电机定子冲片制造的工艺过程,通过对定子冲片测试数据的分析,确定了最终的冲制方案和冲片在制造过程中冲制、涂漆、检测等具体工序。对实现主泵电机国产化具有重大意义。     

电磁屏蔽用材料

该文指出电磁屏蔽是抑制以空间形式传递辐射干扰的重要手段，是用金属板（网）、金属盒（箱）以及具有屏蔽效能的复合材料等屏蔽体来阻止或减小电磁能量传播的措施。该文介绍了铁磁材料、良导体材料、复合材料的特性、使用场合。指出屏蔽效能与使用环境（干扰场的性质、使用频率）密切相关，应根据使用频率和合适的性价比选用电磁屏蔽材料。最后指出应注意实施电磁屏蔽的工艺性和综合使用接地、屏蔽、滤波等措施。     

特种屏蔽电机转子端环钎焊工艺的研究

介绍了特种屏蔽电机转子的焊接工艺及操作要求，确定了合理的焊接工艺参数，生产出焊接质量稳定、性能可靠的特种屏蔽电机转子。     

钛合金焊接工艺的探讨

屏蔽电机钛合金部件的自动钨极氩弧焊、手工钨极焊焊接工艺的制定,为特殊泵的焊 焊接部件制造提供了成型的工艺。     

1Cr18Ni9Ti与紫铜感应硬钎焊工艺研究

有些电机产品要求1 Cr18 NOTi不锈钢与紫铜硬钎焊,由于不锈钢表面铬、钦的氧化物难于清除,给钎焊带来较大的麻烦,现选用不同焊接材料并采用感应焊进行试验,并对焊接接头的性能进行分析,根据实际情况,总结出切实可行的焊接工艺,实现了在空气中快速可靠焊接.     

一种卧式屏蔽电机温度场分析

针对一种卧式7.5kW两级屏蔽式异步电动机(以下简称卧式屏蔽电机),进行温度场建模,利用ANSYSWorkbench进行计算,得到屏蔽电机温度分布云图、屏蔽电机主要零部件温度分布,对比了不同材质屏蔽套损耗及温度分布,对提高屏蔽电机的效率、安全性、可靠性,具有重要参考价值。现通过对其在设计、制造、使用中的状况的收集、整理、分析,发现仍有改进空间可挖。     

电机转子端环与导条中频硬钎焊接工艺应用

异步电动机铜条转子与导条焊接的质量对电机的运行性能影响很大,以往采用火焰加热焊接,该焊接工艺效率低、焊接接头质量不佳、易出现断条、焊不透等现象.为提高焊接质量,采用中频感应加热工艺,及合适的焊接顺序,大幅提高了焊接质量及效率.     

高温高压屏蔽电泵螺栓的断裂失效及分析

高温高压屏蔽电泵因设计结构不合理、过程控制失效、材料规格代用、多次升降温试验后多次预紧、试验介质规定成分超标等因素,会在热态试验后发生螺栓断裂失效.结合高温高压屏蔽电泵产品实例,认识、分析引起螺栓断裂的根源,提出有效的控制措施.     

屏蔽套材料对屏蔽式永磁同步电机电磁场和温度场的影响研究

针对单向耦合法分析屏蔽式永磁同步电机电磁场和温度场时计算精度低的问题,提出了一种磁热双向耦合法。首先,建立了磁热耦合计算模型。其次,采用双向耦合法分析了屏蔽套材料对电机性能的影响,并与单向耦合计算结果进行了比较。最后,建立了电机三维模型,利用有限元软件进行了电磁场和三维温度场分析。研究结果表明所提的磁热双向耦合计算方法可以有效提高电磁场和温度场的计算精度,此外屏蔽套采用不导电不导磁材料可有效提高屏蔽式永磁同步电机效率,降低电机温升。这不仅为屏蔽式永磁同步电机的设计提供了参考,同时对于保证电机高效和可靠运行具有重要意义。     

屏蔽电机结构设计的优化和现代化

用于大型海洋舰船核能动力装置的屏蔽电机属于特种电机。由于世界各国的技术相互保密,我国只能自行开发。近年来,在屏蔽电机产品的开发、更新换代和改进结构设计等方面,取得了许多重大科研成果。近几年又实现了结构设计的优化和现代化,掌握了核心技术,满足了用户的需求。     

屏蔽电动机推力轴承水膜厚度测试研究

屏蔽电动机轴承采用水润滑轴承,模拟推力轴承运行工况,设计了一套水润滑推力轴承试验装置,并可在一定范围内对轴承承受的轴向力进行调节。电涡流位移传感系统采用美国Bently公司的3300XL 8mm移感器系统,通过对台架的推力轴承水膜厚度进行测量,测量到完整的水膜,与理论计算结果进行比较,结果表明在水润滑条件下,能够形成稳定水膜。