感应热煨弯管整体加热技术的应用

指出了感应熟煨弯管局部加热工艺对弯管的影响,介绍了感应热煨弯管整体加热技术和工艺流程,详述了几种应用热煨弯管整体加热技术的机构及各自的特点、优势,为以后新建热煨弯管设备整体加热技术的应用提供参考.     

国产厚壁大口径X70钢热煨弯管的研制

某厂承担了“川气东送”项目中Φ1016 mm×30.4 mm,X70钢级热煨弯管的试制工作,这是国内首次采用由国产钢板制造的母管进行热煨弯管试制,经过多次试验和不断改进工艺,制造出了符合“川气东送”项目热煨弯管技术规格书要求的弯管。经过国内权威部门检测,各项理化性能指标全部合格。结束了这种高钢级大壁厚热煨弯管的原材料全部依赖进口的局面。     

1422中频加热弯管机的改进和计算

随着我国大直径油气输送管线建设的快速发展,大直径弯管的需求也随之增长。对于1422中频加热弯管机,由于其夹头与中频线圈的距离较大,在大批量生产时浪费较大;因此,对其进行了改进设计。本文介绍了1422中频加热弯管机的主要结构与用途,在设计过程中,通过受力分析得知,卡头与中频线圈之间的距离越小,卡头与抱辊机构受力越大;因此,需要对卡头和抱辊机构等关键部位进行强度校核。本设计用于钢管热煨弯制,可以满足X80级的直径为508~1 422mm和壁厚40mm的弯管制造和质量要求。     

成品油输送用X60感应加热弯管开裂原因分析

某成品油管道工程在投产前的试压过程中,发现某X60感应加热弯管外弧侧出现纵向及横向开裂,从而导致试压泄漏。通过力学性能检验、组织分析、扫描电镜分析及能谱分析,讨论了该感应加热弯管开裂的原因。分析结果表明,其开裂的具体原因有两个,一是在弯管热煨制过程中,裂纹部位温度过高,从而促使该处的组织转变为粗大的板条状贝氏体,其力学性能恶化,在弯管弯曲时外弧侧在拉应力的作用下产生横向开裂;二是由于母材中镶嵌的夹渣缺陷,破坏材料的连续性,并形成局部应力集中,在母管成型时可能会导致纵向开裂,也是弯管弯制时横向开裂的诱因之一。     

采用正火工艺改善热煨弯管性能

管道热煨弯管是长输管道中重要的管道元件,一般采用中频感应加热弯管工艺制造大角度弯管,制作工艺过程是淬火＋高温回火。此过程中淬火温度若控制不严格,会导致其性能指标达不到要求,采用正火工艺能够解决热煨弯管的性能偏差问题。     

SA-335P91钢管热弯制造技术

对SA335P91钢的主要性能进行了介绍,并对热弯管工艺特点进行了分析,通过中频感应加热弯管和弯后热处理工艺试验,确定出满足材料使用性能和质量要求的中频感应加热弯管工艺,提出了制造中需控制的重要尺寸要素。     

大管径X70海底管线用感应加热弯管开裂分析

通过对弯管力学性能和钢组织的检验,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对海底管线用弯管外弧侧出现的裂纹进行研究,指出开裂原因是由于弯管母管接触铜污染,弯管弯制时感应加热温度偏高,在拉应力的作用下导致裂纹产生。     

感应加热电源的最新发展

1.引言 感应加热是通过电磁感应原理即利用涡流对被加热件进行加热。由于电磁感应加热具有加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等优点,已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。众所周知,这些行业传统的加工方式,大多以煤、油、气为能源或箱式电炉加热,存在能耗高、劳动条件差、环境污染严     

高温变形对X70管线钢组织与性能的影响

采用热模拟技术模拟了X70管线钢感应加热弯管的制造过程,研究了不同变形加热温度、应变量和变形后冷却速率对X70管线钢组织与性能的影响。结果表明:高温变形可使X70管线钢的强韧性获得提高;变形加热温度小于1 050℃时可使X70钢获得较好的韧性;变形后冷却速率的增加使X70钢的韧性增加。     

大直径厚壁管中频感应局部加热弯管工艺研究

根据塑性理论和结构静力条件,对中频感应局部加热弯管过程的变形及受和状态进行系统的理论分析,建立新的理论模型,采用无量纲方法,计算得到在不同相对弯曲半径条件下弯管过程中塑性变形区的无量纲轴向推力和弯矩,弯管外侧壁厚减薄率和内侧壁厚增厚率等结果,与实验结构符合良好,证明该理论模型中用于中频感应局部加热弯管工艺及设备参数的设计及优化,并为小弯曲半径弯管理论的建立和工艺的实现提供依据。     

单面加热实心炉底钢坯加热炉的设计

介绍了单面加热实心炉底轧钢加热炉选用的条件;几个用户的实例以及注意事项。     

无源缓冲型感应加热谐振变换器的设计与研究

感应加热是一种新型的工业加热方式.文章设计了一种带有无源缓冲电路的感应加热谐振变换器.首先利用Matlab/Simulink进行了仿真研究,然后基于CD4046锁相环实现了对感应加热谐振频率的自动跟踪,最后基于PIC单片机设计和实现了一个3 kW超音频感应加热样机,并进行了实验测试.实验结果表明设计的感应加热谐振变换器...     

LCC谐振软开关技术在感应加热电源中的应用

在传统感应加热串联谐振模式的基础上,提出了一种新型串并联谐振模式,即LCC谐振电路。通过在电路中增加一个并联谐振元件,解决了串联谐振模式输出电压受限于输入电压的问题,避免高频负载匹配变压器的使用,缩小了感应加热电源的体积和重量,对LCC谐振模式的电路结构进行详细分析和参数选择,通过仿真验证了该谐振模式的可行性和参数设计的正确性,并通过设计使开关器件工作于零电压软开关模式,解决了高频化所带来的开关损耗大和开关器件应力大等问题。     

弹簧钢丝感应加热生产线的研制

介绍了油回火弹簧钢丝的力学性能,给出了油回火弹簧钢丝感应加热生产工艺流程及系统组成,简述了系统各部分的技术功能及特点.通过中频及超音频电源感应加热的方式,实现了油回火弹簧钢丝的连续生产,并在工业生产中到了很好应用.     

温度和过程自动控制技术在感应加热生产中的应用

感应加热生产中温度控制十分关键,同时实现过程自动控制可以在很大程度上提高感应加热生产的效率。在某科研项目中,将上述2种控制技术应用于感应加热生产,取得了显著的效果,其中,温度闭环控制实现了低超调快速稳态,取得了技术突破,保证了控温精度;而PLC程序和工控组态画面的使用,不仅提高了自动化程度,实现了工艺创新,而且使零件的质量和外观均比手工操作时得到了明显改善。     

刀具夹头感应加热的温度模型研究

介绍了透入式感应加热原理,论述了加热温度与线圈电流、频率之间的关系,建立了45钢型热装刀具夹头加热的温度模型,给出了工频加热的理论依据,为刀柄热缩机的设计提供理论参考与数据支持。     

微纳系统微区感应加热技术的研究进展

微区感应加热作为一种局部加热技术,兼具热响应快、非接触及加热特性可控等优势,在微机电系统、微流控芯片等微纳系统领域的应用潜力巨大.介绍了微区感应加热的基本原理,系统阐述了微区感应加热在封装、驱动及材料生长等方向的研究进展,分析了待解决的关键问题,总结并指出了发展方向.     

浅谈感应加热淬火工艺规范及质量控制

经多年的实践总结几点关于汽车及拖拉机变速箱零件感应加热淬火方面的生产经验,供同行参考.     

膨胀干燥机加热夹套开裂原因分析

膨胀干燥机加热夹套在实际使用中经常发生开裂事故,为了保证其正常运行,对加热夹套的开裂原因进行了分析.结果表明:加热夹套开裂的主要原因是316L奥氏体不锈钢不耐氯化物腐蚀,焊缝有一定的缺陷和腐蚀介质存在,属于一种典型的应力腐蚀失效形式.并探讨了防止其开裂的方法.     

高频感应加热设备输出功率的调节

高频感应加热设备在热处理淬火应用中,一台设备很难既能适应不同零件加热又能工作在临界工作状态,本文就是针对这一情况经过大量反复试验,分析讨论了利用改变槽路线圈出线的位置改变输出功率的大小,探讨了设备始经科处在最佳工作状态的方法。