氧气底吹工艺处理复杂铅物料的生产实践

简述了氧气底吹熔炼的原理及优势,论述了氧气底吹工艺在处理高铜铅精矿、复杂金精矿、铅酸蓄电池、锌浸出渣及高锌铅物料等复杂铅物料上的应用。     

有色冶金动态

复杂锌精矿的浸没式熔炼法多金属矿浮选分离,虽然可以获得高的实收率,但分选精矿中金属的互含值很高,总的说来是不经济的,还是选混合精矿送冶炼厂较好。混合精矿的湿法冶炼(硫酸化焙烧、浸出),1吨精矿副产3～4吨石膏,石膏的处理和堆放也成问题。传统的烟化法是先熔炼成含     

富氧焙烧技术在109 m~2锌精矿流态化焙烧炉上的应用实践

多年来,国内富氧焙烧技术在锌精矿焙烧炉上的应用始终停留在试验阶段,驰宏会冶首次实现了锌精矿富氧焙烧规模化生产。该公司通过在原鼓风系统管道上增加富氧分布装置,配套有高浓度氧气调节阀组及流量、压力监测仪表等设施,同时,配套改进流态化冷却器、高温引风机和鼓风机等设备,实现了富氧焙烧技术在锌精矿焙烧炉上的应用。生产实践表明,在适当的工艺参数下,富氧焙烧技术可以充分释放产能,流态化焙烧炉床能率提升到8.03 t/m~2·d;焙烧矿质量得到有效改善,烟尘含硫下降至3.5%;生产吨锌能耗大幅降低,空压风单耗194.0 Nm~3/t,电单耗135.80 kW·h/t,高浓度氧气的单耗为81 Nm~3/t。综上,109 m~2焙烧炉采用富氧焙烧技术后获得了较好的经济效益,另外,还提高了焙烧系统、硫酸系统装置的利用率,降低了鼓风量,有效防止了烟尘的无组织排放,改善了现场生产环境。     

高硫铜镍矿的沸腾焙烧

高硫铜镍矿不经焙烧脱硫,在电炉熔炼时,产出冰铜量大。这是因为矿热电炉不能使硫化铁氧化。如矿石预先焙烧脱硫,则可在增加焙烧投资不多的条件下提高熔炼车间的产量。加拿大汤姆森电炉熔炼焙砂,熔炼时不加未焙烧过的矿石或精矿。焙烧前的精矿品位,%:Ni-7.5,Cu-0.25,S-28,Fe-41。沸     

尼古拉耶夫斯基铜锌精矿的沸腾焙烧

尼古拉耶夫斯基铜锌精矿处理困难。最适宜的方法是采用基夫赛特法,在基夫赛特炉的熔炼区产出冰铜,在电热区,则可从炉渣中蒸锌。为了处理这种物料,在额尔齐斯多金属公司建造了工业型基夫赛特试验炉。但由于能力不足和工艺技术掌握迟缓,必须试验其它方法来处理这种精矿,这就是沸腾焙烧法。     

含铜锌物料氧气转炉吹炼

<正> 苏联国立有色金属研究院新近开发一种自热熔炼法,即在竖式转炉(5吨)应用氧气吹炼铜、锌混合物料,可以处理含铜、锌冰铜,铜、锌精矿或铜、锌块矿(块度可达150毫米)。该院在良赞冶金试验厂进行了氧气转炉吹炼试验。人炉吹炼鼓风含O_275～95%,压力6～10×10~5     

沸腾焙烧处理细粉锌精矿的工艺改进及应用

对提高沸腾焙烧处理细粉锌精矿能力等进行探讨,通过细粉锌精矿在圆筒干燥过程中实现结构较松散的微制粒,满足沸腾焙烧入炉锌精矿粒度要求、优化沸腾焙烧工艺操作控制等工艺改进,能够提高沸腾焙烧处理含铜、铟高有价金属及高铅、高硅等细粉锌精矿能力,确保沸腾焙烧炉高效稳定经济运行。     

沸腾焙烧高铁闪锌精矿工艺过程的研究

针对高铁闪锌精矿沸腾焙烧产出的焙砂可溶铁含量高、可溶锌率低,不符合湿法冶炼锌工艺要求的问题,借鉴闪锌精矿沸腾焙烧技术操作条件,通过工业化试验研究,寻找炉温、风料比、烟气出口抽力、入炉精矿中铁含量、炉料在炉内停留时间等焙烧技术条件与焙砂中可溶铁、可溶锌等之间的关系,确定适合于高铁闪锌精矿焙烧的技术操作条件.     

沸腾焙烧高铁闪锌精矿工艺过程的研究

针对高铁闪锌精矿沸腾焙烧产出的焙砂可溶铁含量高、可溶锌率低,不符合湿法冶炼锌工艺要求的问题,借鉴闪锌精矿沸腾焙烧技术操作条件,通过工业化试验研究,寻找炉温、风料比、烟气出口抽力、入炉精矿中铁含量、炉料在炉内停留时间等焙烧技术条件与焙砂中可溶铁、可溶锌等之间的关系,确定适合于高铁闪锌精矿焙烧的技术操作条件。     

氧气喷撒熔炼

美国菲尔普斯·道奇公司的莫伦西炼铜厂采用氧气喷撒熔炼技术改造了一台反射炉,于1982年10月14日正式加料投入生产。氧气喷撒熔炼技术是将氧气和炉料加入氧气喷撒燃烧器,使精矿在炉膛空间形成的断面呈抛物面形的火焰中燃烧,进行熔炼作业。如需补充燃料,可将粉煤混入精矿中和精矿一道加入炉内。为了充分利用氧焰的过剩热量,并保护炉衬,在炉子两侧墙仍然进行加料,可熔     

锌冶炼系统处理炼铅含镉烟尘的生产实践

介绍了铅精矿氧气底吹炉熔炼产出的含镉烟尘在锌冶炼系统回收镉的生产实践。含镉烟尘与回转窑烟尘一起稀酸浸出,酸浸渣送铅系统回收铅,酸浸液并入锌冶炼系统的焙砂浸出液,在锌冶炼系统采用常规工艺回收镉,产出镉锭。     

锌精矿焙烧工艺条件对湿法炼锌总硫利用率及锌浸出率的影响

叙述了锌精矿沸腾焙烧工艺操作条件对湿法炼锌总硫利用率及锌浸出率的影响,介绍了西北铅锌冶炼厂锌精矿沸腾焙烧的生产实践.     

锌精矿焙烧工艺条件对湿法炼锌总硫利用率及锌浸出率的影响

叙述了锌精矿沸腾焙烧工艺操作条件对湿法炼锌总硫利用率及锌浸出率的影响,介绍了西北铅锌冶炼厂锌精矿沸腾焙烧的生产实践。     

电除尘器在锌冶炼烟气收尘的应用

介绍在锌精矿沸腾焙烧烟气收尘中3种电除尘器的结构特点及应用情况,并对电除尘器在锌精矿沸腾焙烧烟气收尘应用的发展趋势进行探讨。     

锌精矿富氧流态化焙烧工艺研究

本文介绍了锌精矿富氧流态化焙烧工艺,对富氧焙烧的反应机理、生产实践进行了详述。通过将空气焙烧和富氧焙烧进行对比,分析了富氧焙烧可行性及存在的问题,并对富氧焙烧技术在锌精矿焙烧上的应用进行了探讨和展望。     

简述锌冶炼浸出新技术

针对我国铅锌工业受国际金融危机的影响,面临消费疲软、价格大幅度下跌、企业出口形势日趋严峻、生产经营困难等不利形势,同时环境保护的要求也日益严峻,新工艺的采用和工程化探索势在必行.硫化锌精矿氧压浸出与常压浸出两种浸出工艺的共同点是锌精矿都不经焙烧,在一定压力、温度、通入氧气的条件下,锌精矿直接浸出获得硫酸锌溶液和元素硫,在环保方面有一定的优势.     

火法炼镍的能量消耗——兼论金川二期工程熔炼流程选择

<正> 一、前言硫化镍精矿火法冶炼和炼铜一样,通常包括焙烧、熔炼和吹炼三个过程。其中焙烧和吹炼是放热反应,熔炼是吸热反应。火法冶炼的能量消耗集中于熔炼过程。熔炼能耗     

高杂锌精矿的沸腾焙烧研究与实践

分析高杂锌精矿对沸腾焙烧不良影响的原因,从风料比和焙烧温度等工艺参数入手分类试验高铅矿及高硅矿,提高了焙烧炉对高杂锌精矿的适应能力,降低了采购锌精矿的难度和采购成本,对有效利用不同类型的锌矿资源给出了一些应对策略。湿法炼锌工艺的头道工序都必须经过锌精矿的沸腾焙烧,产出焙砂,再经浸出、电解,熔铸成为锌锭成品。一般大型锌冶炼企业均拥有自己的矿山,产出锌精矿,质量较好,产量占焙     

Kivcet法熔炼铅锌

一种新的用氧自热熔炼硫化铅精矿的Kivcet法,在苏联已到达工业规模,它同时熔炼锌,得到粗锌或氧化锌。C、S是俄文铅、锌的字首英语音,Kivcet是俄语氧、闪速熔炼、旋涡熔炼和电热等字的组合音。实际上Kivcet C S法,没有使用过去发明的炼铜锌精矿的旋涡熔炼炉,而已用闪速炉代替了。除本报告和一篇专利说明书外,在西方国     

高铜高砷金精矿氧化焙烧还原熔炼试验

采用氧化焙烧—还原熔炼工艺对某高铜高砷金精矿进行研究。试验结果表明,该金精矿在800℃氧化焙烧2h得到的氧化焙砂,在SiO2添加量35%,无烟煤添加量8%,1 450℃还原熔炼60min时,渣计铜回收率95.70%,渣计金回收率99.62%。还原熔炼过程中,硫、砷主要富集在合金中。