改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备,巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点,但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题,提出卧辊磨工艺改进的设计,从根本上解决粉磨效率低,循环负荷率高,系统台时产量低等问题。     

辊压机粉磨系统的改进

<正> 1 前言 世界各国许多水泥厂的粉磨系统装备了V型选粉机,对使用装有这种新型过粉机设备取得的实践经验进行了严格的测评。这种由KHD Humboldt Wedag公司推出的静态选粉机特别适用于装备有辊压机粉磨系统的运行。在半终型粉磨系统中,这种选粉机可补充和取代长寿命的高效动态选粉机。另外,它也可成功地应用于最终型粉磨系统中。     

辊压机水泥终粉磨系统的试验研究

辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.     

辊压机粉磨的发展趋势

自80年代中期辊压机颗粒间粉碎技术问世以来,在近5年内,全世界已销售了280台,其中一半已投产运行。单位投资低、节电显著是该项技术成功的主要原因。辊压饥的辊压力在2000～20000千牛顿之间;最大通过量可达1000吨/时。在适当投资范围内,辊压机是提高现有磨饥能力的理想设备。初期,辊压机系统一般采用预粉磨和混合式粉磨流程。然而,随着技术的发展     

辊压机联合粉磨系统关键问题探讨

辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。     

瑞典Slite水泥厂提高辊磨产量的措施

瑞典Ｃｅｍｅｎｔａ ＡＢ水泥公司Ｓｌｉｔｅ水泥厂决定采用现代化改造措施把１９７９年建筑的一台回转窑的熟料产量从原来的４４００－４７００ｔ／ｄ提高到５２００ｔ／ｄ，随着熟料产量的提高，就必须把辊磨的生料产量从原来的３６０ｔ／ｈ至少提高至４２０ｔ／ｈ。该厂通过安装新式可调风环，采用机构特料循环，用ＳＥＰＯＬ高效选粉机代替静态分离器等措施成功地完成了对辊磨的改造。     

水泥辊压机联合粉磨系统的运行调试

天津振兴水泥有限公司2000t/d熟料生产线水泥磨系统采用当前国内规模最大的辊压机联合粉磨系统。介绍了该粉磨系统的工艺流程、系统配置、参数控制及调整情况,着重介绍了对该系统的运行调试工作。     

静态分级机的效率在辊压机综合粉磨系统中的重要作用

阐述了静态分级机的工作原理,分析了分级机效率低下的原因及对粉磨系统产量的影响,概括指出了解决分级机效率低下的途径和办法。