北京燃气管网外腐蚀泄漏的关键影响因素

随着埋地燃气管网服役时间的延长以及服役环境的日益复杂,埋地燃气管道外腐蚀泄漏的风险逐渐加大,外腐蚀失效事故频繁发生。基于北京燃气2014-2017年间外腐蚀泄漏数据的统计结果,分析了泄漏频次随管道服役时间的变化规律以及管道外防腐层类型、压力等级及阴极保护等因素对管道泄漏情况的影响。结果表明:影响北京燃气外腐蚀泄漏的关键因素为防腐蚀层类型、服役时间、阴极保护状态。     

PCMX技术在埋地钢质燃气管道防腐层状况不开挖检测中的应用

目前我国天然气消费快速增长，涉及燃气的基础设施建设急需增加，在用燃气管道的安全运行也更加受到重视和关注。如何采用不开挖的方式对在用埋地燃气管道腐蚀层质量进行检测，以实现全管道检测来保证管道安全运行的同时降低对人民生产生活的影响成为燃气管道检测中的重点。通过介绍交流电流衰减法（ACAS）和交流电位梯度法（ACVG）在埋地钢质燃气管道外腐蚀质量检测中的应用，并对疑似破损点进行开挖，验证了PCMX技术对埋地燃气钢管防腐层不开挖检测的有效性和准确性，同时对PCMX检测中的影响因素和检测结果进行分析，可为今后开展埋地钢质燃气管道防腐层状况的不开挖检测提供一定的技术指导，给埋地钢质管道风险评估和定期检验提供可靠的数据支持。     

城市燃气管网阴极保护系统失效分析

城市燃气管道建成后,管道的腐蚀将成为重要的问题。众所周知,管道防腐层与阴极保护技术相结合,可以有效防止管道因腐蚀导致破坏而发生燃气泄漏事故。随着运行年限的增加,燃气管道防腐层会出现老化、破损等问题,燃气管道阴极保护系统也会由于各种原因不能正常工作。     

埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价

埋地钢质管道完整的外防腐层能有效地减缓管道腐蚀的发生。定期开展埋地钢质管道外腐蚀直接检测,及时掌握管道腐蚀防护系统的完整性情况,对于保障管道的安全运行具有重要意义。本文主要介绍了开展埋地钢质管道腐蚀防护系统检测项目的方法和仪器的选择,以及基于检测结果进行管道腐蚀防护系统综合评价的方法。     

非开挖地下消防水系统U-HDPE管内衬修复工艺

介绍了公司地下消防水系统,分析了地下消防水系统管道腐蚀泄漏原因,介绍了非开挖地下消防水系统U-HDPE管内衬修复工艺,并对经济效益进行了分析.     

石化成品油外输管道泄漏的无损检测

通过对某石化成品油外输管道取样后进行射线检测、超声检测、磁粉检测等方法检测,结合理化性能检测、泄漏处材料金相观察、腐蚀坑内腐蚀产物成分分析等其他方法,对取样管段进行了检测评价。结果表明,该管段发现4处泄漏穿孔及19处相对较明显的点状缺陷;结合管道运行情况进行现场调研以及腐蚀产物分析,确定了该管段失效泄漏产生的原因。     

某低压燃气管道频繁泄漏的原因

在某小区频繁发生泄漏的低压燃气管道上开展了详细的现场测试,明确了泄漏原因为该燃气管道和建筑物接地地网存在电连接,出现电偶腐蚀,造成管道管地电位正向偏移,有稳定的电流从管道上流出,加速管道腐蚀.根据腐蚀的原因,提出了防护建议.     

交流电位梯度法在埋地钢质管道外防腐层检测中的应用

介绍了交流电位梯度法原理及检测步骤、注意事项,通过对某炼油装置地下钢质管道外防腐层进行检测分析,证明交流电位梯度法是掌握管道运行情况、及时发现防腐层破损点、综合评价管道防腐层状况、加强管道防腐层维护、保证管道安全平稳运行的有效方法。     

长输管道外腐蚀评价标准及技术应用现状

外腐蚀直接评价(ECDA)是对管道防腐层和阴极保护状况进行科学检测和评价的技术,美国腐蚀工程师协会NACE已制定NACE SP0502-2010《管道外腐蚀直接评价方法》等标准。ECDA采用多种检测工具,分析评价管道检测结果,确定管道缺陷点的开挖和维修优先次序,保障管道完整性。阐述了ECDA的预评价、间接检测、直接检测和后评价4个阶段的工作内容和要求。介绍了管道外腐蚀直接评价技术在国内长输管道的应用情况,总结了该技术的优缺点,指出在间接检测方法、数据积累等方面国内外还存在差距。最后提出应建立适合我国国情、与国际接轨的管道外腐蚀直接评价体系的建议。     

磁应力检测技术在双金属复合管检测上的实践

在高腐蚀性油气输送管道中,已经使用双金属复合管,其中内层是较薄的耐蚀合金内衬层,起到防腐蚀的作用,外层是较厚的普通钢质输送管用作结构支撑增加管材强度。内衬耐蚀合金层与钢质管材结合处的缺陷,以及管线焊接施工中造成的焊缝处的缺陷,通常会造成外层钢管内壁腐蚀的加速,引发管道腐蚀穿孔而发生泄漏,影响油气输送管道的安全运行。针对常规内、外检测方法难于适用在役双金属复合管线的检测与评价,采取非接触磁应力检测与评价技术,在国内某油田集输管道进行了现场的检测实践,取得了较好的效果。     

某电厂灰水管道腐蚀泄漏原因分析及对策

某电厂输送灰水的埋地钢管腐蚀穿孔导致泄漏频繁发生。对管道外防腐蚀层进行了质量评估和破损点的查找;对土壤的腐蚀性、外部干扰电流等进行了检测。结果表明,管道腐蚀的主要原因是：较差的外防腐蚀层、较多的防腐蚀层破损点、强腐蚀性土壤、严重的干扰腐蚀和电偶腐蚀的共同作用等。提出了管道的维修措施：对部分腐蚀严重的钢管进行更换,对部分...     

油气长输管道阴极保护系统的影响因素与措施研究

油气长输管道由于受到外部环境影响和长期工作等因素,容易发生泄漏事故,影响管道寿命。同时,对油气长输管道安全造成隐患。一般长输油气管道事故多是由于管道腐蚀所造成,为了使油气长输管道更长时间工作,要采取阴极保护措施。因此,要对油气长输管道阴极保护系统影响因素和措施进行研究,确保管道可长时间的使用。     

基于综合检测评价的管道外防腐管理体系

采用科学、有效的检测技术,对管道的防腐层的完整性、管体腐蚀现状及环境腐蚀性等进行系统、全面检测与评价,排查管道高后果段、高风险段应力集中状况,为管道的完整性管理提供可靠依据,可有效避免管道发生腐蚀泄漏失效,实现在役管道安全、可靠的稳定运行。本文以某凝析油管道为例,介绍基于综合检测评价的管道外防腐管理体系在油田的应用效果。     

含腐蚀缺陷X70钢剩余强度分析

采用ABAQUS有限元数值计算方法,分析了含腐蚀缺陷X70管道的剩余强度.根据相关标准的失效准则,研究了腐蚀的发展规律,并考虑到双腐蚀缺陷对管道剩余强度的影响.结果表明,对于双腐蚀缺陷,管道剩余强度随着两腐蚀轴向间距的增大而增大,最后趋于稳定;管道剩余强度随着两腐蚀缺陷径向夹角的增大而增大,最后趋于稳定.研究结果对于管...     

油气田集输管线点腐蚀试验与评级研究

采用点腐蚀测深仪观察联合站内原油处理系统、天然气处理系统和污水处理系统管道腐蚀监测挂片的点腐蚀坑形貌,测量和采集点腐蚀坑相关数据,并对点腐蚀程度进行评级,分析不同腐蚀监测环境对点腐蚀坑的影响。结果表明：油、气、水处理系统管道腐蚀挂片在平均腐蚀都为轻度的范围内,点腐蚀程度逐步加重,通过点蚀评级和孔蚀系数的深入研究,为合理评价腐蚀监测挂片的腐蚀程度,对介质腐蚀性进行有效监测提供科学的技术支撑。     

马尔可夫链在燃气管道外防腐蚀层预测中的应用

介绍了埋地燃气管道防腐蚀措施及沥青外防腐蚀层老化状况评价标准,以一燃气管道某管段为实例,通过应用马尔可夫链理论,阐述了利用转移概率矩阵对沥青外防腐蚀层老化状况进行预测的方法,从而为确定外防腐蚀层的合理维修周期提供了理论依据。     

江苏LNG外输管道工程管线桥防腐管预制施工工艺改进

江苏LNG外输管道工程管线桥防腐管外防腐层采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、耐候氟碳面漆三层结构复合涂层.外防腐涂层的质量直接关系到天然气管道的长期有效安全稳定运行,也决定着管线的使用年限,而不同的外防腐施工工艺直接决定着涂层的质量和工期.作者在江苏LNG外输管道工程管线桥防腐管道施工过程中,对施工中存在的一些问题进行...     

BZ34油田油气水混输管线腐蚀穿孔原因与控制建议

通过对BZ34油田油气水混输管线腐蚀的现场调研和对运回陆地的腐蚀泄漏管段的处理,采技服技术人员对管段腐蚀穿孔原因进行了具体分析。BZ34油田油气水混输管线腐蚀穿孔的原因是内腐蚀、外腐蚀并结合材质缺陷造成的结果,其中局部外腐蚀是主要原因,并根据分析结果提出了腐蚀控制的建议。     

输油管线的腐蚀原因及防腐措施分析

输油管线是原油运输的重要通道,随着石油资源需求量的不断增加,对于输油管线的运维管理能力提出了更高的要求.由于原油的特殊性质,使得输油管线在长期运行过程中容易受到腐蚀,引起输油管线的运行风险,一旦造成原油泄露的安全事故,将会造成十分严重的后果.针对输油管线的腐蚀问题,需要在明确腐蚀原因的基础上采取相应的防腐措施,维护输油...