氯气液化能量消耗的分析

计算基准:以生产1000千克液氯为基准。无液氯热交换器并忽略损失。原料气组成:C1_2 94％;H_2 0.6％;CO_2 1.3％,CO 0.1％;O_2 0.8％;N_2 3.2％。温度25℃氯气液化后废气中含氯为75％,用氨作制冷剂,用C_aC1_2。盐水作传热介质。氨压缩机排气压力等于1.18MPa,氨冷凝温度为30℃。     

生产无机盐的原料——各种天然含盐水

生产无机盐的原料大致可分为5大类:化学矿物、各种天然含盐水、工业废料、化工原料、农副产品。天然含盐水有海水、盐湖水、地下卤水和油井及气井水等数种。1)海水:每1 000 g海水中含总盐质量称为盐度,含氯质量称为氯度。世界各海洋的海水平均盐度约为3.5%,平均氯     

氟硅酸钠副产含氯废水的回收利用研究

用氯化钠和稀氟硅酸反应制备氟硅酸钠,产生的低浓度酸性废水处理相当困难。研究了以有机胺作为萃取剂,回收利用氟硅酸钠副产含氯废水的新方法。实验结果表明:在有机相与水相的体积比为1∶1、含氯废水中氯离子质量分数为3.0%左右、萃取温度为常温(20℃)、萃取时间为10 min的条件下,含氯废水中氯化氢的萃取率可达到100%,回收后的废水可返回氟硅酸钠生产中。采用氨质量分数为8%的氯化铵溶液、反萃温度控制在40℃、反萃时间为30 min,可达到较好的反萃效果。对实现废水资源的循环利用具有重要的现实意义。     

改性氯烃—50

一、产品概述改性氯烃—50系石蜡的混合氯化衍生物。产品选用12碳轻质精液蜡为原料,经氯化而得。主要组成为 C_(12)H_(21)Cl_5,分子量约为342,含氯量为50—54％。常温时是浅色油状液体,不燃烧、不爆炸、挥发性少。能溶于大部分有机溶剂,能与氯醋共聚树脂和聚氯乙烯树脂相溶,不溶于乙醇和水。升温至300℃时能剧烈分解,颜色变黑。铁、锌等氧化物的存在和光的作用会促使其分解。     

三唑酮废水中回收三唑方法的改进

一、前言 三唑酮合成的最后一步是将氯代醚酮和三唑反应。为了提高氯代醚酮的转化率,三唑采用过量120％的方法投入,物料经水洗涤后,多余的三唑进入水相,因此,三唑的回收就成为降低消耗的重要一环。目前,回收三唑的方法如下:废水通氨中和至pH≥7,再升温至120℃将水脱尽,然后加入一定量的酒精溶解,离心分离氯化铵,离心液脱溶,得三唑。此法回收的三唑含量<80％,达不到原料的质     

氯碱厂含氯废水的回收利用

氯碱生产中含氯废水对环境的污染,主要是氯气的泄漏及含氯废水的排放。虽然目前不少氯碱厂都采用了加热脱氯或与热氯气交换吹出法脱氯,氯的脱除率一般只有70％左右,这样的含氯废水直接排入河流之中仍将直接污染水体,并危及生态平衡。如果把所有含氯废水集中起来,中和化盐水中的过     

1-茚满酮的制备及其热稳定性初步研究

以苯丙酸为原料,经分子内环合得标题化合物,环合收率为92．3％。用热重分析法（TG）和差示扫描量热法（DSC）对其热稳定性进行初步研究,在氮气氛（氮气流量为20mL／min）、10K／min的升温条件下,将1-茚满酮加热到72．2℃就开始发生分解,在82,4～158℃范围内发生激烈的热分解反应,加热至168℃时产品的分解率达99．8％。     

斯那姆氨汽提尿素装置高压圈升温的优化控制

陕西华山化工集团尿素二车间采用的是斯那姆氨汽提尿素生产工艺,设计生产能力为日产尿素400t。原始开车时,高压圈要进行升温,并且升温速率要控制适当,一般控制在8％／h左右。高压圈的升温分为2个阶段：第1阶段,100℃以下的水升温;第2阶段,100℃以上的蒸汽升温。本文针对100℃以下的水升温过程中出现的70℃以上时蒸汽冷凝液槽V110水温难以提升和尿素合成塔顶底温差大以及脱盐水浪费量大等问题进行了分析,提出了优化控制的改进方法。     

精炼鱼油生产技术的研究

将粗鱼油加热至３０℃,加入１８％￣２２％的碱液,快速搅拌反应３０ｍｉｎ,慢速搅拌升温至６０℃,用５％的盐水水洗,在真空度为１０１．０ｋＰａ,温度为９０℃时连续脱水,物理吸附脱色脱臭得精炼鱼油,详细叙述了各种条件对生产过程的影响。     

用氨解法制备1-氨基-2羟基蒽醌

将1-氯-2-氨基蒽醌在濃硫酸中用亚硝酸钠重氮化,再在150℃加热30分钟以使分解而成1-氯-2-羟基蒽醌。产率是理论量的87%,熔点226.9～227.6℃将所得1-氯-2-羟基蒽醌与15倍重量的28%氨水和0.1克分子硫酸铜催化剂在100℃加热6小时以使氨     

创新工艺

合成氨噻肟酸 湖南大学化学化工学院研究出氨噻肟酸的合成方法。研究人员将4-氯乙酰乙酸乙酯经亚硝酸异丙酯肟化、硫脲环合一步反应制得去甲氨噻肟酸乙醇，去甲氨噻肟酸乙酯经甲基化、水解反应后得到氨噻肟酸。反应条件为：（4-氯乙酰乙酸乙醇）：n（亚硝酸异丙酯）=1：1．05，肟化反应温度为10℃～12℃，肟化反应、环合反应时间分别为22h和3．5h。总收率为46．3％（以4-氯乙酰乙酸乙醇计）。     

一种生产钛酸钾系列晶须及二氧化钛晶须产品的合成制备方法

本发明提供了一种采用慢冷烧结结晶法生产钛酸钾系列晶须及二氧化钛晶须的合成制备方法。先将含钛原料、含钾原料和助溶剂混合置于坩埚容器中,放入窑炉内逐渐升温至600～1300℃烧结;烧结熔融体随窑炉温度缓慢冷却、反应成为结晶块状物体;取出放置在湿度50％～100％、温度50～300℃的烘房内进行2～10d自然分解,使其成为完整均匀的针形纤维状;     

农药使用技术讲座 第三讲 杀菌剂

12.克菌丹化学名称:N-一三氯甲硫基-4-环己烯一1,2-二甲酰亚胺。化学结构: 理化性质:纯品为白色结晶,熔点172℃,不溶于水,部分溶在丙酮、苯及甲苯中,可溶在二氯乙烷及氯仿约1～2％。工业品有强烈刺激恶臭,熔点158℃～164℃。它在空气和酸性溶液中稳定,具有吸湿性,但易被强碱所分解。剂型:50％可湿性粉剂;25％拌种剂;3％、4％粉剂。     

变换洗氨塔腐蚀原因分析及解决措施

新疆心连心能源化工有限公司合成氨装置变换系统采用宽温耐硫变换工艺,2017年中修期间发现变换洗氨塔塔盘及筒壁均有不同程度的腐蚀。为此,新疆心连心对业内部分企业洗氨塔的特征及腐蚀情况等进行了调研,通过对比和分析得出如下结论:新疆心连心脱盐水预热器后增设了气液分离器,约23.5 t/h的含氨变换冷凝液没有进入洗氨塔中,而进入洗氨塔的气相中的CO_2含量为44%、H_2S含量为300×10~(-6),气相经9.0 t/h的脱盐水洗涤后,洗氨塔塔盘持液呈酸性,造成了洗氨塔的CO_2腐蚀;而洗氨塔塔盘持液pH除了与含氨冷凝液进入洗氨塔的量有关外,还与洗氨塔脱盐水用量、酸性气溶解度、变换气中的氨含量、变换气量以及洗氨塔的塔径、塔盘形式、塔盘开孔率等因素有关。找到问题的症结所在后,新疆心连心采取了调整洗氨塔洗氨水(脱盐水)用量以及变更洗氨塔塔盘结构及材质的应对措施,使得变换洗氨塔的腐蚀问题基本得到解决。     

新型丝绸用活性染料的应用研究

含β-牛磺基乙基砜和一氯均三嗪双活性基活性染料，是一种新型丝绸用染料，这类染料在丝绸上有很好的染色性能．匀染性好，各项色牢度优异，且染色工艺简单，染色重现性好。在色度1％、浴比为1：40的标准染色条件下、温度为50℃时．放入真丝织物，以1℃／min的升温速度升温至95℃，保温40min，用含3g／1标准合成洗涤剂溶液沸煮15mm．清水漂洗干净，晾干。吸色率：95．6％～98．6％；固色率：88．5％～97．4％；当色度从0升至5％时，Integ值可达11～68.1;随电解质用量上升，Integ增加，以40g／l～60g／l为宜；在pH为6．5～7时，染色效果最好：而对温度、染色时间和浴比的变化不敏感。所有染料的色牢度均在4～5之间，有三个品种的耐光牢度达到了6～7级。     

影响阳离子醚化剂结晶点的工艺条件研究

介绍了采用氯甲基环氧丙烷和三甲胺盐酸盐水相合成阳离子醚化剂(CHPTA)的工艺。考察了升温反应时间、反应温度、原料配比对产品结晶点的影响。结果表明:在低温(10±1℃)滴加氯甲基环氧丙烷,25℃反应2 h,35℃反应3 h;原料配比n(三甲胺盐酸盐)∶n(氯甲基环氧丙烷)=0.95∶1.00的条件下合成的产品结晶点可达到-18℃以下。     

羟基保护基MEMCI的合成研究

讨论了以大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为催化剂,乙二醇单甲醚、三聚甲醛和氯化亚砜为原料合成甲氧基乙氧基甲基氯的各种反应因素对产品收率的影响,得出最佳反应条件为:大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂用量为原料总量的60％,氯化亚砜:MEMOH(摩尔比)=1.25:1,催化反应温度为55℃,反应时间为4h,卤置换反应温度58～60℃,反应时间4h。此工艺产品总收率为77.5％。     

含高氯、硫、碱原料对水泥生产的影响

本文以一条设计能力为4500t/d、分解炉燃料比为0.6的带预分解炉和三次风管的干法水泥窑为例,着重分析了含高氯、硫、碱的原料对干法水泥工艺生产操作及熟料质量的影响。所用原料氯、硫、碱的平均含量分别为SO_31.5％,K_2O 0.2％,Na_2O 0.5％,Cl~-0.4％,所用燃油含硫3％。该窑旁路放风设计值为0.5或1.0,但为了避免硫和氯在预热器中沉积,窑操作时采用100％的旁路放风,这样既克服了硫和氯在预热器中的沉积问题,又有效地降低二次组分中70％的Cl~-,56％的K_2O,40％的Na_2O和27％的SO_3;并使分解炉燃料比例达0.69,预分解率达0.9。但将导致熟料中SO_2含量过高(约24g/kg·熟料)。窑中SO_3挥发性特别低(0.24g/kg·熟料),可能是窑气中SO_2分压较大,气体温度相对较低(980℃～1000℃)及窑尾过剩O_2存在的缘故。这一影响主要由生产过程中SO_3输入量过高和单位窑气体量过小而致。为减少熟料中的SO_3含量,本文通过分析、研究,推荐使用无硫燃料,同时在生料中掺加碳粉以增强对硫的分解能力。     

氨回收工艺方案的选择

某厂碱解反应产生大量含氨尾气,采用水吸收和蒸汽解吸的方法回收氨,本文介绍了氨回收的工艺流程,应用ASPEN PLUS模拟分析氨回收过程,提出三段吸收、用冷冻盐水将脱盐水温度降至5℃,可保证排放尾气达到环保要求;通过比较分析确定了中压蒸汽直接汽提的解吸工艺为最优方案。     

含氯废水的脱氯试验

一前言从电解槽出来的湿氯气,伴有大量的水蒸汽和盐雾等杂质,其出口总管温度高达90℃以上,这无疑给生产和输送设备造成了一个恶劣的腐蚀环境,必须冷却以除去其中大部分的水蒸汽,而这些冷凝或冷却的废水中虽然含氯量都较低(我厂废氯水含氯在0.54%左右),但直接排放,会污染环境。为此,要对含氯废水进行脱氯处理。据有关资料介绍,蒸汽加热的脱氯效果并不理想,氯水加热至100℃,实际脱氯率低于40%,若先加热氯水至90℃,再按100份氯水加35份盐酸时,其氯脱除率可达98%以上。试验如下:二含氯废水加热至沸腾时的脱氯效果