气体保护焊焊接技术在特高压电网建设工程中的应用

焊接是现代制造工程当中必不可少的一项金属加工技术,近二十年我国电力事业快速发展,伴随超高压线路逐渐普及及特高压线路的推广,使得角钢塔、钢管塔得到了广泛应用。焊接技术这种金属加工方式对于保证输电铁塔的质量起到的作用不容忽视,二氧化碳气体保护焊是目前电网钢结构中应用最为广泛的一种金属焊接加工方法,本文主要介绍了使用二氧化碳气体保护焊应用到特高压钢管塔焊接时相应的焊接加工工艺,从而在特高压电网建设工程中更好推广这种焊接方法。     

浅析CO2气体保护焊中的脉动送丝

1　概述ＣＯ2 气体保护焊是 5 0年代初出现的一种熔化焊方法 ,具有无渣、明弧、焊接质量好、焊接生产率高、焊接成本低以及能进行全位置焊接等特点 .这些特点使得ＣＯ2 气体保护焊在生产中得到了推广应用 .多年来 ,一直是国家重点推广的焊接技术 ,但ＣＯ2 气体保护焊焊接飞溅大、成形差 ,以致其得不到最广泛全面的推广 .ＣＯ2 气体导热系数大 ,散热快 ,造成ＣＯ2 焊接中电弧集中 ,斑点面积小 ,因此作用在熔滴上的电弧斑点压力较大 ,这使得熔滴很难向熔池中过渡 .相反 ,却总是被推开 ,偏向焊丝的一侧 ,并在焊丝头部做不规则的上下左右翻腾运…     

输电线路钢管塔插板连接节点试验研究

对钢管塔主材与斜材的K形连接节点进行了试验研究,其中斜材采用插板连接形式,包括槽型插板、U型插板、十字型插板,并结合有限元分析了各插板型式的受力特性,分析了节点的应力分布情况,验证了插板连接节点在1 000kV淮南-上海特高压双回输电线路钢管塔中应用的可靠性,提出了不同插板连接节点的适用条件,供1 000kV特高压双回路铁塔设计参考,也可推广到其他钢管塔中.     

半自动CO2气体保护焊在生产中的应用研究

针对手工电弧焊和气焊在焊接薄板时存在的诸多缺陷,介绍了半自动CO2气体保护焊技术及其特点,着重阐述了实际工程应用中半自动CO2气体保护焊电弧电压、电流极性、焊接回路电感、CO2气体量、焊丝中碳含量,以及焊丝直径和焊丝伸出长度等焊接参数的控制;阐述了合金元素的氧化现象、脱氧措施、焊接速度以及气孔控制等焊接工艺的控制技术,为提高薄板的焊接质量提供了重要参考.     

半自动CO2气体保护焊在生产中的应用研究

针对手工电弧焊和气焊在焊接薄板时存在的诸多缺陷,介绍了半自动CO2气体保护焊技术及其特点,着重阐述了实际工程应用中半自动CO2气体保护焊电弧电压、电流极性、焊接回路电感、CO2气体量、焊丝中碳含量,以及焊丝直径和焊丝伸出长度等焊接参数的控制;阐述了合金元素的氧化现象、脱氧措施、焊接速度以及气孔控制等焊接工艺的控制技术,为提高薄板的焊接质量提供了重要参考.     

输电线路钢管塔焊接缺陷分析

本文主要介绍了输电线路钢管塔生产制造过程中常见的焊接缺陷,根据近几年钢管塔焊接生产现状,对出现频率较高的气孔、未熔合、裂纹等焊接内部缺陷的特征,产生原因及预防措施进行了详细的分析,对钢管塔焊接质量的控制提出了一些建议。     

核电站低压缸与凝汽器的连接焊接

低压缸与凝汽器连接安装中的焊接难点在于控制焊接变形.不同的焊接方法,不同的工艺,不同的焊接顺序所产生的变形量是有差别的,在深圳岭澳核电二期4#机组常规岛的安装过程中,我们采用二氧化碳气体保护焊连接低压缸与凝汽器,优化了焊接顺序来控制变形,既减小了变形量,又提高了劳动效率,取得较为理想的效果.     

整流式CO_2焊接电源工艺性能的几个问题

CO_2气体保护焊的出现是焊接技术领域的一个重要发展。国内外的大量经验证明,CO_2气体保护焊工艺能否成功地在生产中应用,在很大程度上决定于焊接电源能否满足CO_2焊接工艺的一些特殊要求。因此CO_2焊接电源工艺性能的研究曾吸引了许多研究工作者的注意[1][2][3][4][5]。但是至今仍有许多问题没有满意地解决,有待进一步探讨。     

晶体管电源小口径管全位置自动焊设备及其在生产中应用

本文根据电厂小口径管全位置自动焊的经验及存在问题,改进了钨极氩弧自动焊工艺,研制了一台晶体管电源的自动焊设备。焊接采用双机头来完成打底和盖面的二次成型工艺,文中详细分析了这种工艺的优越性。全位置焊接采用基准电流调节方式来控制整个焊接过程的热输入量,突破了以往全位置焊接中分点调节焊接规范的传统做法,不仅有利于简化自动焊设备的控制线路,而且为在电厂安装现场推广使用提供了有利条件。配合上述工艺,研制了一套大功率晶体管焊接电源,解决了这种电源的主结线选择、氩弧的引燃、调整管并联运用的电流均匀分配等技术问题。这种新工艺、新电源的研制成功和生产中的应用, 自动焊机线路简单、使用安全、调节可靠、性能优良,生产上应用已显示出它很大的经济效果。     

500kV输电钢管塔制造关键点质量控制

通过结合钢管塔制造工艺特点,本文重点就制造过程中下料几何尺寸的控制;制管;组焊的质量控制等方面展开论述,提出500KV输电钢管塔制造过程中关键点质量控制的相关要求,从而确保管塔制造整体质量.本企业为广东省重点工程、南方电网重点工程--500kV狮洋至五邑送电线路工程加工的输电管塔,应用了以上的制造关键点质量控制方式,取得良好的效果.     

Domex 700MC钢性能及其焊接接头显微组织分析

针对Domex 700MC低合金高强钢，采用002气体保护电弧焊和埋弧焊方法获得了焊接接头试件。通过焊接接头试样，分析了焊缝和热影响区的金属组织，测试了焊接接头的硬度，讨论了Domex 700MC钢焊接接头显微组织形成的原因。     

Nd:YAG激光+CMT电弧复合热源平焊工艺参数对焊缝成形的影响

以304不锈钢为对象,借助焊缝成形参数来评价YAG激光+CMT电弧复合热源平焊焊缝的成形特征,研究了Nd:YAG激光+CMT复合热源平焊过程中焊接工艺参数对焊缝成形的影响.结果表明,在CMT电弧焊接中加入激光可以改善平焊焊缝成形;与其它复合热源焊接相对比激光功率对熔深影响较大,对平焊焊缝成形的影响程度与焊接电流有关;采用大的光丝间距有利于焊缝金属的铺展;离焦量对平焊焊缝的熔深影响明显,对焊缝金属铺展性的影响可以忽略不计.     

Influence of welding parameters on nitrogen content in welding metal of 32Mn-7Cr-1Mo-0.3N austenitic steel

The transfer behavior of nitrogen into the welding metal during gas tungsten arc welding process of 32Mn-TCr-1Mo-0.3N steel was investigated. The effects of gas tungsten arc welding process variables, such as the volume fraction of nitrogen in shielding gas, arc holding time and arc current on the nitrogen content in the welding metal were also evaluated. The results show that the volume fraction of nitrogen in gas mixture plays a major role in controlling the nitrogen content in the welding metal. It seems that there exhibits a maximum nitrogen content depending on the arc current and arc holding time. The optimum volume fraction of nitrogen in shielding gas is 4% or so. The role of gas tungsten arc welding processing parameters in controlling the transfer of nitrogen is further confirmed by the experimental results of gas tungsten arc welding orocess with feeding metal.     

混合气体保护单面焊双面成形自动焊在薄板中的应用

针对1．5-3mm薄钢板拼焊时存在的烧穿、成形差、变形大等问题,分析了影响焊缝质量的因素,选择合适的焊接规范参数,进行了混合气体保护自动拼板焊接,实现了单面焊双面成形。     

T91与10CrMo910异种钢焊接工艺分析

分析了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺,确定出预热和层间温度,选择了焊接材料,制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺,通过焊接工艺试验评定表明:焊缝能够满足各项焊接要求.     

焊接线能量对熔敷金属组织形成的影响

采用堆焊焊条CHR322,在A3钢基体上以不同的焊接工艺进行手工电弧堆焊试验。分析了堆焊熔敷金属的显微组织,研究了焊接线能量对堆焊层金属显微组织形成的影响。分析研究表明：堆焊金属与基体金属具有良好的冶金结合,第一层堆焊金属受基体金属的稀释程度影响明显。堆焊金属的显微组织与输入的焊接线能量的大小有关。     

基于高炉焊接制造的BB503钢板焊接工艺研究

根据高炉炉壳生产实际,分别使用气电立焊和埋弧自动横焊两种焊接工艺对50 mm厚的BB503型炉壳用钢板进行焊接,对焊缝进行外观检查、无损探伤,对焊接接头进行拉伸、侧弯、冲击、硬度等性能测试,并对焊接热影响区的显微组织进行了观察和分析。结果表明,BB503炉壳用钢的气电立焊和埋弧自动横焊焊接接头抗拉强度和冲击吸收功均大于母材,具有优良的综合力学性能;焊缝区及热影响区的显微维氏硬度分布和热影响区的组织均匀性均显著优于传统的CO2气体保护焊和手工电弧焊接头。气电立焊和埋弧自动横焊工艺可以替代CO2气体保护焊和手工电弧焊工艺用于高炉炉壳焊接制造。     

焊接工艺对奥氏体不锈钢应力腐蚀行为的影响

针对氯离子环境中奥氏体不锈钢焊缝较高的焊接残余应力极易引发应力腐蚀开裂的普遍性工程难题,对国产304、316L、德国304钢3种材料的不同焊接工艺进行了系列应力腐蚀实验研究.焊接工艺包括手工焊条电弧焊及CO2保护药芯电弧焊、焊后空冷及浇水速冷,取样位置包括母材、焊缝起弧及收弧.通过100多个试样的应力腐蚀对比实验,研究了各种工艺之间的优劣,拟合了2种材料在沸腾氯化镁环境中应力-寿命的数学关系.结果表明,对应力腐蚀寿命而言,316 L是304钢的15倍以上、焊接起弧点高于收弧点、对接焊缝高于角焊缝;焊后速冷工艺可提高焊接接头抗应力腐蚀能力.     

混合气体保护焊技术在石武高铁专线架桥机上的应用

铁路客运专线整孔箱梁运架设备SH900型架桥机箱梁中腹板与盖板以及隔板与箱梁的焊接,对焊缝的质量、强度要求高,混合气体保护焊具有较高的焊缝内在和外观质量.经过混合气体配比对焊接质量影响的分析研究,给出了一套合适的焊接工艺参数.