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《石油化工设备技术》2016,(3)
某石化公司催化裂化装置烟气轮机(简称烟机)入口锥形短节的2对对焊法兰接头区域,近些年来频繁出现裂纹,存在着焊缝断裂的安全隐患;短节内侧法兰严重变形,法兰间隙从8mm减小到1.5mm,无法进行今后的开机热紧工作,存在着法兰处泄漏烟气的风险,二者均影响烟机的安全平稳运行。文章从管道布置、金属材质、焊接工艺和操作工况等方面分析了焊缝裂纹和法兰变形的原因,发现焊口区域容易发生高温蠕变、晶间开裂,焊缝韧性、延展性变差,预紧力过大均是产生失效的原因,并根据原因分析提出了相应的改进建议。 相似文献
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中国石油化工股份有限公司西安石化分公司硫磺回收装置酸性水汽提脱硫化氢塔上部人孔法兰基体出现环向裂纹,严重影响装置安全生产,分析其原因如下:①从材料敏感性来看,失效人孔位于顶部第2段填料的下方,冷进料从该填料段的上方进入,对进料组分进行分析后判断该法兰开裂为湿硫化氢环境下的应力腐蚀开裂,C1-仅起到促进作用;②存在人孔组合件制造不合理,制造方错用筒节材质为304奥氏体不锈钢,与法兰S11306异种材质焊接性能差,造成焊缝脆硬;③人孔法兰采用平焊法兰导致焊接应力及螺栓紧固应力不均匀,从而使腐蚀加速,裂纹进一步扩展.采取措施:更换法兰或筒节材料,同为0Cr13Ⅱ或304L(本次检修材质选为304L);降低焊接应力,优选焊接工艺并进行热处理;控制塔顶温度为30~40℃,在满足工艺操作条件下,避开腐蚀区间. 相似文献
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吴钦辉 《石油化工腐蚀与防护》2002,19(5):29-32
从宏观、微观、工作环境、腐蚀机理、连接结构及选材等方面分析讨论了加氢装置高压反应空冷器出口下法兰管线焊缝发生开裂的原因 ,指出焊缝热影响区硬度偏高、焊接质量较差等原因导致了应力导向氢致开裂。对相应对策也进行了介绍。 相似文献
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4万m3/h制氢装置的炉管材质为UNSN08810(Incoloy800H),通过对UNSN08810材质的化学成分和可焊性进行分析,制定了合理的焊接工艺。炉管对接焊缝全部采用手工钨极氩弧焊焊接,焊丝选用ERNiCr-3。368道焊缝一次合格率达99.7%。 相似文献
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镍合金堆焊层与不锈钢管道的焊接 总被引:2,自引:2,他引:0
时沙特拉比格炼油项目中反应器管口法兰堆焊层与不锈钢管道焊接所出现的焊接热裂纹问题进行了分析、试验,找出了产生热裂纹的原因,提出了相应措施,采用改进后的工艺参数焊接后焊缝无损检测合格率100%,对此类问题的预防具有借鉴意义. 相似文献
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介绍了克拉玛依石化厂中压余热锅炉安装中耐热钢12Cr1MoV的焊接从材质的理化性能分析、焊接分析、焊接工艺、焊接检验、焊缝的修复等方面进行了阐述,并结合实践证明了以上工艺的合理可行性,填补了新疆克拉玛依油建公司在耐热钢焊接领域的一项空白。 相似文献
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陈勇 《石油化工腐蚀与防护》2012,29(1):55-57
摘要:硫黄回收装置液硫输送泵的蒸汽回流管多次发生开裂,开裂位置均为焊接接头部位,裂纹起源于焊缝焊趾,沿环向扩展,最终扩展至弯头母材,开裂长度达半周以上;外弯处焊缝错边量约1mm,内弯处存在整圈1.5mm高的未熔合。文章对液硫输送泵蒸汽回流管的开裂弯头进行了宏观检验、成分分析、金相检验和能谱分析,并结合工艺条件、对腐蚀机理和检测结果进行了失效分析,通过分析得出蒸汽回流管开裂主要是由于焊接质量不高、金相组织不均匀和热处理不好等原因导致焊接结构存在高残余应力,这些残余应力在连多硫酸环境下发生应力腐蚀开裂所至;提出了更换材质减少应力腐蚀开裂和控制焊接成型质量避免焊接缺陷的建议。 相似文献
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《石油化工腐蚀与防护》2019,(3)
对某公司常减压蒸馏装置稳定塔板式空冷器失效情况进行了调查,结果表明,板式空冷器失效部位主要位于2205双相不锈钢两板片贴合处和管箱镶块夹持的边缘焊缝部位。失效原因为采用不合适的焊接工艺,造成双相钢材质空冷板片焊缝部位铁素体含量超标并伴有δ相析出,材质劣化,且焊缝部位在较强的应力作用下和介质中氯离子、硫离子发生应力腐蚀开裂,造成设备泄漏。提出对焊接工艺进行改进,采用较低焊接线能量,控制双相钢板片焊缝应力集中部位铁素体含量的措施,保证设备长周期安全运行。 相似文献
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《石油化工腐蚀与防护》2017,(1)
通过观察管线焊缝处裂纹形貌、晶间腐蚀裂纹形貌及断口形貌,对构件所处的工艺环境和应力情况进行化验分析以判断腐蚀开裂原因。结果表明:晶间腐蚀裂纹形貌与发生应力腐蚀的裂纹形貌一致,构件所处的工艺环境中含有二氧化碳、氯离子和水,形成了酸性腐蚀环境,且构件焊缝处存在焊接残余应力。开裂构件材质为0Cr18Ni9,焊接时被加热到450~850℃发生敏化,使晶界的抗腐蚀能力降低。因此,制氢装置中变气空冷管线焊缝处的开裂是在这几种因素的共同作用下导致的应力腐蚀开裂。 相似文献