炼油厂电化学腐蚀成因分析与防护对策

分析了炼油厂典型的电化学腐蚀环境和腐蚀形式,介绍了常用的腐蚀监检测方法以及控制电化学腐蚀的措施。选择了近年发生在炼油厂的几个电化学腐蚀实际案例,结合现场具体情况分析了腐蚀原因,并给出了建议措施。     

糠醛装置抽出液加热炉腐蚀分析与防护措施

糠醛装置设备和工艺管道存在相变腐蚀、糠酸腐蚀、糠焦腐蚀等多种类型腐蚀,所处环境相当恶劣。通过对典型的抽出液加热炉炉管弯头进行宏观腐蚀形貌分析、微观腐蚀形貌分析和腐蚀沟槽能谱分析,可以判断加热炉炉管腐蚀是典型的糠焦腐蚀。针对糠醛装置抽出液加热炉糠焦腐蚀机理和腐蚀分析,从工艺、加剂和设备等方面提出了具体的防护措施。     

化工设备常见腐蚀分析及预防措施

化工设备的腐蚀是一种不可避免的普遍现象,具有很高的危害性,针对化工设备常见的腐蚀现象,分析了其分类方法和腐蚀机理,重点分析了晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳的特点及危害。总结了乙烯装置、乙二醇装置、PTA装置、POSM装置等典型化工装置中的主要腐蚀现象。根据对所述腐蚀现象的分析,从设计、制造角度阐述了主要的防腐措施,包括合理选材、优化结构设计、改变腐蚀环境等。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

从常减压蒸馏装置运行情况看,装置的腐蚀主要表现为低温部位的H_2S-HCl-H_2O腐蚀和高温部位的硫腐蚀和环烷酸的腐蚀。对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析。     

焦化装置工艺设备腐蚀情况综述

文章介绍了焦化装置典型设备的腐蚀情况，分析了焦炭塔油气线的腐蚀原因是酸性气腐蚀、冲刷腐蚀和电偶腐蚀；软化水线的腐蚀泄漏多为砂眼、焊缝缺陷和溶解氧腐蚀造成的。文章还分析了辐射线、加热炉、冷换设备及阀门等的腐蚀原因，并针对腐蚀的原因采取了材质升级、更换管线、补焊、渗铝、Ni—P镀等措施。     

高硫原油存储过程中的腐蚀与对策

高硫原油对钢制金属储罐存在腐蚀.对储罐腐蚀的现状和影响储罐腐蚀的因素进行了讨论,分析了腐蚀机理,主要有SO2腐蚀,H2S腐蚀,氢脆腐蚀,CO2腐蚀,微生物腐蚀等.提出了储罐防护措施.     

丁二烯蒸出塔腐蚀原因和机理分析

对丁二烯蒸出塔腐蚀部位几种材质的化学成分、硬度、母材及焊缝金相组织、腐蚀产物的成分、腐蚀区横断面形貌和腐蚀环境进行了分析,认为塔体支撑圈焊接区的腐蚀属于缝隙腐蚀。并对缝隙腐蚀的机理和影响因素进行了分析,提出今后改进该塔缝隙腐蚀的具体措施。     

连续重整装置的腐蚀检查与防护措施

炼化装置停工期间的腐蚀检查是设备腐蚀安全管理的重要环节.通过腐蚀检查,可以全面掌握装置的腐蚀状况,及时发现腐蚀隐患,分析腐蚀原因,提出有针对性的防护措施.对国内某炼化企业2.0 Mt/a连续重整装置开展了停工期间的腐蚀检查,分析装置的关键易腐蚀设备及其腐蚀原因.评价了上个运行周期材料防腐蚀和工艺防腐蚀措施的效果,探讨了腐蚀预测与实际腐蚀情况的差异,并就该装置主要腐蚀问题提出了防护措施及改进建议.     

加氢装置分馏重沸炉出口管线腐蚀原因分析及预防

某石化公司柴油加氢装置在运行5 a后发现分馏重沸炉出口管线发生腐蚀减薄。为保障装置安全生产,分析管线减薄原因,对装置进行了停工检修,并对减薄管线进行检测分析。对腐蚀管线内壁进行宏观分析,发现管线减薄均匀,弯头外弯处有冲刷痕迹,判断管线发生了均匀腐蚀和冲刷腐蚀。进行金相分析,发现送检样品材质符合20号钢材质要求,判断腐蚀原因不是本体材质缺陷。进行电镜分析,发现送检样品腐蚀处O,S和Fe三种元素含量较高,判断腐蚀处含有铁的硫化物和氧化物,符合高温硫腐蚀的特征。分析其腐蚀机理后,确定了其腐蚀类型是高温硫腐蚀和冲刷腐蚀,提出了管线材质升级、扩径改造和控制原料油参数等防护措施。     

换热器冷冲压波纹板片腐蚀原因探讨

冷冲压波纹板片的腐蚀泄漏是板式换热器的主要失效形式。着重讨论了波纹板片的均匀腐蚀、温差腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、孔蚀、磨损腐蚀与磨振腐蚀等主要腐蚀形式,分析了腐蚀的原因,以期为生产实际提供借鉴。     

焦炭塔顶油气线支管腐蚀分析

通过对焦炭塔顶油气线支管腐蚀部位、工艺生产特点分析,指出支管腐蚀原因主要是高温硫腐蚀、冲刷腐蚀、电偶腐蚀,针对腐蚀的具体情况和工艺过程分析提出了处理方法与防范措施.     

浅淡供热管网的防腐问题

分析了供热管网腐蚀的危害性及产生腐蚀的原因,对管内腐蚀与管外腐蚀分别提出了防护措施。     

硫化氢汽提塔腐蚀检查与腐蚀分析

对蜡油加氢装置H_2S汽提塔进行腐蚀检查,发现H_2S汽提塔进料段附近筒体和内构件发生严重腐蚀。经腐蚀分析,H_2S汽提塔进料段附近筒体和内构件发生了高温H_2S/H_2腐蚀、冲刷腐蚀和湿硫化氢腐蚀。通过基于风险的检验(RBI)评估和对腐蚀产物进行分析,验证了腐蚀分析结果。提出了材质升级、降低负荷或者增加汽提蒸汽量来减缓腐蚀的建议。     

油田生产腐蚀管段的腐蚀原因

文章对中国石油新疆油田公司重油开发公司采油5区一站内的稠油集输管段腐蚀失效原因进行了分析.通过外观观察、化学成分分析、金相组织分析、腐蚀产物形貌和成分分析等手段,最终确定了腐蚀失效管段的腐蚀系所处的高矿化度碱性土壤环境引起的外腐蚀所致,为吸氧腐蚀.建议采用耐温性好的防腐蚀涂料并应优化保温施工工艺.     

浅谈供热管网的防腐问题

分析了供热管网腐蚀的危害性及产生腐蚀的原因，对管内腐蚀与管外腐蚀分别提出了防护措施。     

海上采油平台井口管道腐蚀失效分析

采油平台井口管道是腐蚀高发部位.通过对井口管道进行材质分析、电镜分析、能谱分析、X射线衍射分析和电化学分析等方法对腐蚀形貌特征和腐蚀原因进行了研究.研究结果表明,导致A06H井失效管段内壁腐蚀的主要原因是紊流形成的冲刷腐蚀和电偶腐蚀共同作用的结果.     

靖边气田天然气脱硫装置腐蚀行为研究

靖边气田天然气采用湿法脱硫工艺，脱硫剂为醇胺溶液，设备及管线在运行过程中存在均匀腐蚀和局部腐蚀现象。为分析腐蚀原因，确定腐蚀程度，分别从气相腐蚀、液相腐蚀、电偶腐蚀三方面开展了实验与分析工作，分析了MDEA富液中降解产物的成分，研究了主要降解产物对20^#碳钢腐蚀速率的影响。通过新配脱硫贫液的高压模拟实验与现场连续两年的富液腐蚀速率测试结果对比分析，发现低浓度降解产物对碳钢腐蚀速率影响程度较小。根据在役压力容器内不同金属材质的面积比例，测试了电偶腐蚀对富液腐蚀速率的影响程度，实验发现在用材料1Cr18Ni9Ti不锈钢和20^#碳钢构成的电偶对设备腐蚀程度贡献额小，天然气脱硫设备内腐蚀程度属于弱腐蚀范围。     

苏里格气田东区集输管网外腐蚀检测结果评价

地面集输管道的腐蚀一直是油气储运及集输工程的一个重要问题。本文分析了苏东气田地面集输管道腐蚀的各种形式及主要腐蚀机理。针对输油管道的腐蚀问题,从土壤微生物、理化性质以及交流电对管道的腐蚀影响等方面进行了分析。介绍了目前苏东气田采取的地面管道防腐措施及运行现状。并通过管道外腐蚀检测成果分析苏东气田地面集输管道腐蚀现状及防腐效果评价。     

油田输气管道腐蚀失效分析

苏丹某油田的天然气输送管线出现了腐蚀失效,通过对失效管线的材质进行分析,结合腐蚀形貌观察、腐蚀产物的成分和相组成分析,分析管线腐蚀失效的原因。分析结果表明:管线的材质合格;腐蚀产物主要为FeO(OH)和FeCO_3;管线的腐蚀是由于输送气体中含有的O_2和CO_2溶解在管道内壁的凝析液中引发吸氧腐蚀和CO_2腐蚀造成的;腐蚀产物膜有较多的裂纹和孔隙,不具有保护性,腐蚀产物膜的缺陷诱发严重的局部腐蚀,最终使管线腐蚀穿孔失效。     

某油井套管腐蚀原因分析

某油井套管拔出时产生严重腐蚀,对腐蚀产物颜色及腐蚀管宏观特征进行了分析,其主要腐蚀形式为点蚀.用电子扫描显微镜、金相显微镜、能谱、X衍射等方法对腐蚀套管的形貌、横截面及腐蚀产物进行分析,该井套管发生的主要腐蚀形式为二氧化碳腐蚀、硫化物应力腐蚀和氯离子点蚀,腐蚀最为严重的第74根套管,发生的腐蚀主要为应力腐蚀.