大石河选厂磨矿—分级机组自动控制试验告捷

马鞍山矿山研究院和首钢大石河选厂共同进行的选厂自动化试验研究,经过几年的努力,现已初获成果,在选矿厂三系统关键部位磨机-分级机组实现了一次球磨闭环自动控制、二次旋流器自动控制。这项自动控制技术目前已基本成熟,可以进行推广使用。大石河选矿厂一次球磨闭环自动控制试验研究是1974年开始的,1976年自动控制检测仪     

金山店铁矿选铁工艺优化试验研究

武钢金山店铁矿选厂采用自磨-球磨-弱磁选流程选铁，存在能耗大，不适应矿石性质变化，铁精矿铁品位偏低、硫含量偏高等问题。为此，在矿石性质研究的基础上，采取预选抛尾、增加细筛、浮选脱硫等措施，针对-15mm自磨排矿进行了选铁工艺的优化试验，结果表明，新的分级预选-球磨-磁选-细筛-脱硫浮选工艺流程可取得铁精矿TTe品位68.37％、含硫0．06％、铁回收率85．16％的优异指标，并可极大地减少球磨矿量，有利于节能降耗。     

冶金部召开大石河选厂自动化三项科研成果鉴定会

冶金部矿山司、科技办于1980年9月11日至14日,在首钢矿山公司联合召开了大石河选厂一次球磨——分级机组、水力旋流器自动控制及破碎系统电子集中控制三项科研成果鉴定会。     

“马雅”型立式磨机磨矿新方法

选矿厂的矿石准备(破碎、磨矿、分级)费用大约占整个生产费用总额的60％,而其电能消耗占选厂总电耗的40～65％,并且这些消耗主要用于磨矿过程。在黑色、有色及其它硬矿物原料磨矿时,所采用的主要设备型式为筒形棒磨、球磨、砾磨及自磨机。     

砾磨机生产与管理实践

近几年来,国外在碎磨流程方面,有采用大直径球磨机和半自磨的两种倾向,有色矿山新建的选矿厂采用半自磨机(即自磨机加6～8％钢球)加第二段球磨也越来越多;而砾磨机作为二次磨矿要比一次磨矿使用广泛。其分级设备大都采用水力旋流器。如美国的双峰选矿厂,加拿大的直布罗陀选厂和布伦达选厂,马来西亚     

鄂钢黄梅铁矿选矿厂准备作业方案的选择

黄梅选厂选别前的准备作业是黄梅铁矿选厂的关键作业，准备作业直接影响选厂最终精矿的产量和质量的提高。对原矿性质进行了详细测试，分析了几种选矿工艺流程的准备作业，确定了半自磨-球磨-分级流程。     

某铁矿选厂生产调试与技术改造

因矿石性质变化,选厂选矿技术指标达不到要求。通过试验研究、流程考查、系统分析各段工艺参数,发现流程中存在的问题,并对一次磨矿分级、二次磨矿分级、渣浆泵、脱水槽、细筛、磁选机、脱水系统、供水系统分别改造,改进选别、筛分设备,使流程能适应处理不同性质的矿石,提高了回收率和处理矿量。     

关于控制球磨机声响的技术经济分析

现场有经验的球磨机(一次)操作工,能够根据球磨机发出的声响,调节球磨给矿,使球磨机保持适当的声响,较好地发挥球磨机的能力。据此,我们对大石河铁矿选厂一次球磨(φ2700×3600毫米)闭路磨矿进行了球磨机声响与其产量关系的定量研究。当分级溢流粒度及其它条件一定时,球磨机声响与球磨台时产量的关系为     

强化磨矿分级作业的若干建议

磨矿分级是选矿的中心环节,它的效率高低直接影响选矿技术经济指标。在选厂中,磨矿分级作业是投资多、能耗高、钢耗大的作业,这是国内外选厂的共同性问题。据统计,我国铁矿选厂每年破、磨一亿多吨矿石,耗电20亿度左右,耗钢近20万吨。因此,强化磨矿分级作业,搞好磨矿分级的科学管理是提高选厂经济效益的重要途径。近年来,一些研究机关,高等院校及选矿厂,围绕强化磨矿分级作业做了不少工作,取得了一定的成绩。例如用筛子取代螺旋分级机的     

镇沅金矿破碎流程改造实践

对于含泥、含水较多的矿石,用传统的三段一闭路破碎流程容易造成矿石运转不畅,尤其是在只有雨季和旱季之分的云南哀牢山地区,旱季粉尘飞扬,雨季矿石流动不畅,严重影响矿山生产。将破碎加球磨流程改造为半自磨加球磨工艺后,车间环境得到显著改善,选厂处理能力大幅提高,企业生产效率和经济效益大幅提高,该矿的改造经验值得借鉴。     

浙江省冶金局在漓渚铁矿召开砾磨工艺鉴定会

漓渚铁矿用砾磨代替二段球磨的工业试验获得成功,浙江省冶金局于1983年4月8日在该矿组织了鉴定。漓渚铁矿阮江选厂的磨矿流程为自磨-球磨流程。由于矿石难磨,致使自磨机排出的顽石量大,二段磨矿费用高。为降低磨矿费用,探索新的磨矿途径,漓渚铁矿从1982年1月开始,利用自磨机排出的大块顽石为介质,直接加入不经改造的球磨机内,代替钢球进行砾磨试验。在两次试验的基础上,漓渚铁矿与马鞍山     

论金山店选厂技术改造的必要性

针对金山店铁矿选厂实际情况,分析了选厂存在的问题,指出了选厂入选原矿矿石预选分级抛尾的必要性和抛尾后磁精阶段磨选的可行性,论述了恢复细筛工艺确保产品质量的可靠性。     

用球磨或无球磨矿选别磁铁石英岩工艺流程的经济评价

磁铁石英岩选矿技术进展的重要标志是,要求精矿质量高,生产费用低。无球磨矿与球磨相比,由于无球磨矿没有球耗和简化了破碎一磨矿流程,所以生产费用低,精矿质量也高,因此也就有利于精矿的冶炼。但无球磨矿车间的建设投资大,磨机的单位生产率低,单位电耗高。不同矿床铁矿石的物质组成和物理性质差异很大,因此每个矿床的矿石要求采用的磨矿方法也不同。为了对球磨和无球磨矿进行经济比较,作者以北方采选公司3号选厂的球磨和无球磨矿工艺流程费用做为计算基础推出如下的关系式:     

一次磨矿-分级机组的自动控制

在选矿厂中,磨矿-分级的任务是使有用矿物同脉石达到单体分离而又不过粉碎。磨矿-分级机组运转情况的优劣直接影响选矿厂产品的产量和质量,它是选矿工艺过程中的关键工序;另外,磨矿-分级机组也是全厂耗电量最大的。因此,我们在实现首钢大石河选矿厂自动化过程中,首先试验研究了一次磨矿-分级机组闭路磨矿的自动控制。大石河选厂采用阶段磨矿和阶段选别流程(图1)。一次磨矿之后即进行磁选,要求严格     

强磁选机选别姑山铁矿取得良好效果

姑山铁矿是马钢原料基地之一.姑山铁矿龙山选厂自1978年投产以来,经过一系列的工艺流程变革,采用了跳汰-螺旋溜槽-浮选联合流程,生产虽有所好转,但生产指标仍未达到设计要求.因此,为了提高选矿技术经济指标,对龙山选厂工艺流程进行改造,于1982年6月委托我院对跳汰中矿球磨分级溢流进行了强磁选试验.     

预选设备新进展(摘要)

通过预选方法在矿石进入选厂的磨矿作业前预先抛弃部分不合格的矿石和废石,不仅能提高选厂的入选矿石品位而且有利于提高整个选厂的技术经济指标,还能节省能源,同时还能扩大对某些低品位矿石的开发范围,因此矿石的预选已成为今日选矿中人们注目的问题。本文着重介绍了近年来在预选设备方面的进展。重介质分选设备近年来在分选小于20毫米矿石仍然是一种有效的预选设备。TRI-FLO重介质涡流旋流分选器近几年在意     

消除磁滑轮分选后磁铁矿石剩磁的措施

为了挖掘生产潜力,不少磁铁矿选厂在破碎系统安装了磁滑轮,但由于磁滑轮的分选,使矿石产生了剩磁造成分级混乱影响选别指标。尤其是磁滑轮处理最终破碎产品的选厂,更应考虑去掉矿石剩磁问题。带有剩磁的矿石进入磨机后,虽然可经受磨矿介质的冲击、磨剥和温度不高的热作用,对     

电子计算机应用在球磨系统进行程序控制初获成功

电子计算机是当代科学技术卓越成就之一。它在科学研究、国防建设和生产建设的各个方面,获得了越来越广泛的应用。它不仅可以节省人力和时间,并且达到准时与适时。我矿选厂自动化是一机部、冶金部重点试点项目之一。在计算机应用方面,安装了一台JDK-10A工业控制机,用于选厂球磨系统三个回路(球磨磨矿浓度、球磨给矿量、分级溢流浓度)的DDC控制。JDK-10A工业控制机系     

某复杂难选铁矿石选别工艺优化研究

国内某选厂复杂难选铁矿石铁含量为31.69％,赤褐铁分布率占57.24％,磁性铁分布率占31.87％,现场所采用的两段连续磨矿—粗细分级—重磁浮联合选别工艺流程不仅适应性差,而且产品指标不理想.为解决该问题进行了选矿试验研究,结果表明:矿石在连续两段闭路磨矿(-200目80％)情况下,1次弱磁选、2次强磁选,混磁精矿再...     

邦得可磨性试验模拟功指数的简化算法

<正> 一、前言邦得可磨性试验愈来愈广泛地用于选矿厂设计中选择球磨机和棒磨机。对于球磨邦得可磨度,有助于选厂监测控制矿石可磨度的经常变化。邦得可磨性试验要使磨矿合格产品量达到稳定,并使其循环负荷稳定在250%左右,计算最后连续三次近似试验的每转新生成合格产品量的算术平均值。此值G即可磨度。按下式计算功指数W_i。对球磨