改善EPDM耐热性和加工性能的研究

研究了EPDM与甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)共混,探讨了不同共混比和不同种类的增塑剂及用量对共混胶硫化特性、力学性能和老化性能的影响。结果表明,随着MVQ用量的增加,EPDM/MVQ共混胶的力学性能降低,老化性能增加,当EPDM/MVQ共混比为70/30时,综合性能最佳;共混胶中加入增塑剂,门尼粘度和交联密度均有所降低,添加20份石蜡油2280时,共混胶综合性能最好。     

EPDM/酚醛树脂共混性能研究

在固体火箭发动机用烧蚀材料研究中，以三元乙丙橡胶(EPDM)为基体材料，以ZnO、TMTD、硫磺、白碳黑、酚醛等为配合剂，制备了EPDM橡胶基的烧蚀材料，采用酚醛作为增强剂，与EPDM进行共混，研究了酚醛的含量对材料性能的影响，测试了材料的物理机械性能和烧蚀性能。结果表明，当酚醛与EPDM的配比为75g时，可以使烧蚀材料形成稳定致密的炭化层，获得较低的烧蚀率，并且保持一定的机械性能。     

低硬度 EPDM/PP热塑性动态硫化胶Ⅲ .微观相态结构对性能的影响

研究了反应挤出型低硬度EPDM/PP共混型热塑性动态硫化橡胶（EP-TPV）胶相交联密度和平均胶相粒径对力学性能和流变性能的影响。结果表明,要想制得综合性能优良的EP-TPV,应通过制备工艺控制,使EP-TPV具有适中的胶相交联密度及适中的平均胶相粒径。     

EPDM/PP有机过氧化物动态硫化研究

研究了EPDM／PP有机过氧化物动态硫化体系，结果表明，由该体系制得的EPDM／PP热塑性弹性体具备较好的力学性能和加工性能。     

EPDM/PP共混型热塑性硫化胶的增容研究

研究了酚醛树脂接枝改性聚丙烯(PP-g-MP)和马来酸酐接枝改性茂金属乙烯-辛烯共聚物(EOC-g-MAH)对动态硫化EPDM/PP共混型热塑性硫化橡胶(TPV)的增容作用,探讨了增容剂对TPV的物理机械性能、形态结构和流变性能的影响。结果表明,PP-g-MP能够提高EPDM/PPTPV的100%定伸应力和拉伸强度,但扯断伸长率下降;适量的EOC-g-MAH能够提高EPDM/PPTPV的拉伸强度和扯断伸长率,但100%定伸应力下降。接枝率越高,TPV的拉伸强度和扯断伸长率也越高。通过相差显微镜分析表明,加入增容剂有助于橡胶粒子的更精细、更均匀地分散,EOC-g-MAH的增容作用更佳。加入EOC-g-MAH后TPV的切敏性更显著。     

EPDM复合硫化体系的研究

研究了硫化体系对EPDM胶料性能的影响。结果表明：采用复合硫化体系的EPDM胶料具有良好的综合物理机械性能．其最佳配比为DCP4．0，S0．1，TRA0．3，M0．8，BZ1．1。     

HNBR/EPDM共混硫化胶的性能

研究了HNBR／EPDM共混硫化胶的性能与EPDM质量分数的关系。结果表明，EPDM的加入对HNBR的硬度影响不大，但对HNBR胶料的粘度及硫化性能产生影响，当EPDM质量分数不大于15％时，在改善HNBR低温顺性能的同时，保持其较高的拉伸强度和优异的耐油性能。     

低硬度EPDM/PP热塑性动态硫化胶

通过配方调试和工艺条件探索,采用国产双螺杆挤出机对低硬度ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性动态硫化胶的制备工艺进行了研究。在此基础上,阐明了动态硫化速率（促进剂用量）对挤出物橡胶相粒径和交联密度的影响。     

硫化体系对EPDM硫化胶力学性能的影响

考察了4,4′-二硫代二吗啉（DTDM）,N,N′-间苯撑双马来酰亚胺（HVA-2）,甲基丙烯酸镁与硫黄和过氧化二异丙苯（DCP）复合硫化体系对三元乙丙橡胶力学性能的影响。结果表明,与纯硫黄硫化胶相比,DTDM/HVA-2/S复合硫化体系的EPDM硫化胶拉断伸长率及压缩永久变形均较小,而拉伸强度、定伸应力和硬度均较大,耐老化性能较好。甲基丙烯酸盐可明显提高硫黄、过氧化物硫化EPDM硫化胶的交联密度、拉伸强度、定伸应力和拉断伸长率。在甲基丙烯酸镁/炭黑/EPDM胶料中添加等量S i69改性白炭黑和石蜡油后,硫化胶各项力学性能都有明显提高,定伸应力和硬度保持较低水平,耐热空气老化性能有所改善。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体的流变性能

研究了共混工艺条件，橡塑比，橡胶相交联速率及交联密度，ＰＰ的熔体流动指数对ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物流变性能的影响。结果表明，当降低ＥＰＤＭ含量，减小ＥＰＤＭ相粒径时，共混物的流动性增强。共混物发生熔体破裂是由于ＥＰＤＭ和ＰＰ相在挤出后两相大分子的弛豫行为不同所致。提高ＰＰ含量，降低了ＥＰＤＭ相粒径，同时ＥＰＤＭ分散相具有适宜的交联密度时，可以得到挤出表面光滑的共混物。     

EPDM／甲基乙烯基硅橡胶共混工艺

提高ＥＰＤＭ的混炼温度，加入少量活性剂，再加入甲基乙烯基硅橡胶的共混工艺，与常温共混工艺相比，增加了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ的相容性。实验结果表明，该工艺使共混胶胶相结合细微均匀，减小了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ硫化速度的差距，降低了共混硫化胶的ｔｇδ，提高了硫化胶的拉伸强度、定伸应力和体积电阻率、降低了永久变形和压缩永久变形。     

高填充三元乙丙橡胶电性能的研究

研究了三水合氧化铝、增塑剂及偶联剂用量对三元乙丙橡胶电性能的影响，结果表明，三水合氧化铝能有效提高三元乙丙橡胶的抗漏电起痕性能及抗腐蚀性能，但同时引起介电常数及损耗因子增大，电阻率下降；增塑剂及偶联剂用量增均使电性能降低，其用量应限定在一定范围内。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体的结构与性能

研究了用密炼机制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型动态全硫化热塑性橡胶（ＴＰＶ）的拉伸性、耐溶胀性、耐压缩性在各种影响因素下的变化规律。结果表明：在橡塑表面能相近的条件下，选择分子量大且结晶度高的ＰＰ作为基体组分，同时选择具有适宜交联速率的硫化体系作为橡胶相的交联组分制备的ＴＰＶ性能最佳。     

共混工艺对EPDM/PP性能的影响

研究了共混时间和5种共混方法对动态硫化EPDM(乙烯／N烯／二烯共聚物)／PP的结晶相态结构及力学性能的影响。结果表明，随着共混时间的延长。EPDM／PP体系的力学性能先变好后变差。当共混时间为5min时EPDM／PP体系的力学性能最佳；无论是采用哪种共混方法，均能形成完全硫化的弹性体相，但力学性能差别明显。     

配合剂对EPDM硫化胶耐热氧老化性的影响

通过ＤＳＣ分析及化学应力松驰，研究了配合剂对ＥＰＤＭ硫化胶耐热氧老化的影响。结果表明，过氧化二异丙苯硫化的硫化胶具有较高的耐氧老化性，并且加入５份ＺｎＯ后获得进一步提高。防老剂ＭＢ显示出较高的防护效能，并与防老剂ＲＤ产生协同效应。     

N234/三元乙丙橡胶复合材料的制备与研究

对N234新工艺法炭黑与三元乙丙橡胶复合材料的性能进行了研究,实验发现随着N234用量的增加,门尼粘度逐渐增大,焦烧时间和正硫化时间有缩短的趋势,而最小扭矩与最大扭矩均逐渐增大,胶料的抗返原性提高;硫化胶的定伸应力和撕裂强度随N234用量的增加而增加;伸长率逐渐减小;拉伸强度在50份达到最大值。     

共混工艺条件对EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的影响

本文探讨了开炼机和单螺杆挤出机两种简单的共混设备制备的 EPDM/PP热塑性弹性体( TPES)性能差别 ,实验结果表明 ,单螺杆挤出机制备的 TPES具备更好的力学性能 ,170℃制备的 TPES的拉伸强度和 10 0 %定伸应力优于 190℃制备的 TPES,而断裂伸长率则相反