从充油电器设备的渗漏油看橡胶密封和O型密封圈的使用

分析了充油电器设备渗漏油原因,对橡胶密封材料及Ｏ型密封圈的密封原理、常用结构、使用性能等进行了阐述,提出了预防Ｏ型密封圈破损的措施。     

水润滑互穿网络聚酞亚胺水轮机导轴承

<正>1水润滑橡胶轴承在水轮机上的应用经验我国建国初期设计生产的水轮机,是引用前苏联列宁格勒金属工厂的水润滑橡胶轴承,其典型结构见图1。主轴与轴承对应处以及与密封填料摩擦处包覆1Cr18Ni9Ti不锈钢板,橡胶轴承采用前苏联的N01626橡胶配方。     

MTZ32／47型磨煤机主轴承漏油现象的治理

对MTZ32／47型磨煤机主轴承漏油现象进行分析,认为漏油是由于主轴承密封环与空心轴密封槽之间、密封环与轴承盖及轴承座之间密封不好,主轴承洒油器及空心轴结构设计不合理,主轴承来油门开度过大等原因造成。制定相应的改进措施,对密封结构进行改进,在密封环与轴承盖、轴承座之间用Ф10mm优质耐油橡胶绳代替Ф9mm的普通橡胶绳密封,在主承壳体外侧安装辅助盘根盒,改进主轴承洒油器管、来油管及来油门,使主轴承漏油现象得到了治理。     

封闭轴承摩擦损耗试验小结

根据 Y 系列设计要求,在 H132及以下机座的电机须采用全封闭式轴承。对于接触式封闭轴承,由于轴承本身的摩擦损耗甚大,因此对电机的效率的影响较大(与普通轴承相比,约使电机效率下降1～2%左右)。目前我国厦门轴承厂试制成功非接触式密封轴承,极大地改善了轴承本身的摩擦损耗,这对电机行业采用全封闭轴承是相当     

谈O形圈在静态密封中的设计

<正> 在高压电器的密封装置中,应用最广泛的要算是O形圈在平面中的静态密封。在一般工况下的平面静态密封,只要产品设计合理,密封效果是最可靠的,完全可以作到不渗不漏。由于O形橡胶密封圈结构简单,一个产品只有两个基本尺寸,往往因它的设计     

超高压断路器及其操动机构的新型动密封结构

介绍了适用于超高压断路器及其操动机构的新型动密封结构——填充F4组合密封圈结构,试验结果表明:在同样条件下,用它代替橡胶密封圈作为动密封,能提高断路器的分、合闸速度,缩短动作时间,提高传动效率,使产品的可靠性和寿命进一步提高。     

“○”形橡胶密封圈密封性能的试验

“O”形橡胶密封圈(以下简称“O”形圈)是断面呈圆形的密封零件,一般安装在机械零件的沟槽里。在两个相配偶的零件(运动的或静止的)接触时,产生一定的弹性压缩而起到密封作用。同其它密封件相比,“O”形圈具有结构简单、密封性能良好、动摩擦阻力小、沟槽尺寸不大、易于加工制造和无需定期调整等优点,可用于往复运动,迥转运动或固定部位等处的液压和气压密封。目前,国内外都已有较广泛的应用;但是,由于“O”形圈的始动摩擦阻力较大,在高速下,断面易受扭曲破坏,故使用范围又受到了限制。为了探索“O”形圈在水轮机中的应用,了解、掌握     

流体静密封场合下的几种防泄漏措施

当今的密封元件可谓品种繁多，但是它们大多为动密封场合而设计，真正为静密封场合而设计的密封圈并不多见。由于O形密封圈的结构简单、加工方便、成本较低。而且适用予众多的密封状况，所以在静密场合采用最为广泛的密封元件仍然是O形密封圈，可是O形密封圈在设计、加工和工作参数都符合规定要求的条件下，并不是完全能够取得令人满意的密封效果，保证所密封的液体或气体都不会产生泄漏。     

专利快讯

专利名称:一种低速风力发电机用直接驱动永磁塑封发电机专利申请号:CN200910148059.4公开号:CN101931278A申请日:2009.06.24公开日:2010.12.29申请人:潘国辉;宋国范本发明涉及一种低速风力发电机用直接驱动永磁塑封发电机,包括转子、端盖、轴承、橡胶密封圈和定子,所述转子侧面锁接端盖,转子轴心处套接定子一端,端盖轴心处通过轴承套接定子,端盖轴心处与定子之间套接橡胶密封圈;所述转子内侧设     

高水头大型水轮机组水导轴承油槽盖板改造

针对泰山抽水蓄能电站水导轴承油槽渗油问题,介绍了水导轴承油槽盖板技术改造方案。原水导轴承油槽盖板密封形式为梳齿密封,在长期运行过程中,铜质密封梳齿与水轮机大轴摩擦,致使密封梳齿变形,水导轴承油槽内油雾易从该处逸出。针对此问题,将水导轴承油槽盖板原有的铜质梳齿环密封改造为极限间隙密封,该密封为自润滑非金属复合材料,彻底解决了水导轴承油槽盖板渗油问题。     

厦门电业局110kV电缆终端受潮的处理

分析得出运行中 110kV电力电缆线路典型的终端受潮缺陷的原因是其上部密封装置不可靠 ,经改单层为双层耐油橡胶O型密封圈 ,上端加防雨帽 ,并对所有存在缺陷改造后消除了设备缺陷 ,运行效果良好。     

粉尘防爆电机密封件的维护及更换

在粮食、纺织、化工等行业中 ,小麦、玉米、亚麻、木棉、聚乙烯、苯酚、树脂、染料及锌、镁、铝青铜等可燃或爆炸性粉尘环境的危险场所中 ,生产加工、处理或清理、储存的设备上运转的粉尘防爆电机 ,为防止可燃或爆炸粉尘进入电机内部 ,其外壳都制成能够阻止粉尘进入电机内部或进入内部的粉尘量不会妨碍电机安全运行的结构。为加强防尘密封 ,外壳上可拆卸零部件之间的接合部位都采取了防尘密封措施 ,如加各种密封圈 (垫 )或零部件加工后接合面紧密配合密封等。由于密封圈 (垫 )属易损件而且防爆标准要求定期更换。　　一、密封圈 (垫 )的维护…     

轴承的防护等级和密封结构

轴承的防护等级应符合电机的要求,选用轴承的密封结构不当,使其防护等级偏低或过高都是不适宜的．在日常查阅的国内资料中,能看到许多密封结构,但未说明其符合那一种防护等级,这使选用困难．本文将国外资料中滚动轴承及沿动轴承的密封结构及其所符合的防护等级作一介绍。首先介绍滚动轴承结构（德国FAG资料）。（1IP22：轴承本身有防尘盖即可。（）IP23：轴承本身有密封圈即可。（3）IP44：轴承装置中采用弹性密封因调1）、迷宫环（图2）、叠片密封环（图3〕、间隙式密封（图的、毛毡柔性石墨密封四（图的。（4）IP54：轴承装置中…     

基于COMSOL热流固耦合的金属氧化物避雷器密封结构优化

金属氧化物避雷器在电力系统中应用广泛,但是在其运行过程中,由于环境因素影响,盖板与瓷套间的O形橡胶密封圈可能出现密封失效问题。为提高金属氧化物避雷器密封结构的可靠性,提出了1种具有气压缓冲功能的由2道O形橡胶圈组成的密封结构,在COMSOL有限元分析软件中建立了MOA三维模型以及密封结构简化等效模型,并对典型密封结构以及多级密封结构进行了热–流–固耦合仿真,分析了2种结构的接触应力以及von Mises等效应力。实验结果表明:多级密封结构与典型密封结构的接触应力均大于MOA内部气压,能够实现有效密封;在相同环境条件下,多级密封结构具有气压缓冲功能,von Mises应力比典型密封结构小,且能缓冲因温度变化导致的密封圈应力变化。考虑密封可靠性与结构尺寸等因素;2级密封结构具有结构紧凑、防潮性能好以及冗余度适当等综合优势。     

潜水电泵机械密封改造

分析潜水电泵机械密封失效的原因,对原机械密封结构中的动环、动环辅助密封圈进行了改造,并增加了O型密封圈、轴套,使泵的机械密封使用周期提高了2～3倍.     

水轮机导轴承端面密封磨损原因分析

石塘水电站3台水轮机导轴承端面密封投运后严重磨损的原因是密封面没有形成液体摩擦和密封面的接触压力过大,针对上述原因采取措施后,已趋正常。1 基本参数与密封装置结构石塘水电站装有3台26MW轴流转浆式水轮机(ZZ-500-LH-420),设计水头H_r=22.2m,额定转速n=150r/min。水轮机导轴承采用自循环筒式稀油轴承,轴承密封为水润滑端面碳精密封,其结构如图1。     

隔爆型电气设备：密封圈、电缆直径及其他

对于隔爆型电气设备来说 ,当隔爆外壳没有内部点燃源1时 ,允许采用密封圈式电缆引入装置将外部电缆引入隔爆外壳内。密封圈式电缆引入装置是靠弹性密封圈受压变形产生的密封作用 ,来保持外壳的隔爆性能的。因而 ,如何选择密封圈和电缆直径及相关尺寸就显得十分重要。通常 ,弹性密封圈采用橡胶材料制成。按照GB3 83 6 .1 - 2 0 0 0的规定 ,对密封圈的材料硬度 ,允许在 3 0～ 85 IRHD(国际橡胶硬度度数 )范围内选择 ,根据我们设计和使用的经验 ,选择 45～ 5 5邵尔氏硬度比较合适。制造弹性密封圈的材料应按照 GB3 83 6 .1 - 2 0 0 0中 D3 …     

O形橡胶密封圈沟槽在标准使用场合下的设计准则

介绍新的国家标准GB3452·1—82《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差》的正确选取和与它配用的密封沟槽在标准使用场合下的设计准则,     

燃料电池弹性体密封特性的若干影响因素

针对燃料电池的橡胶弹性体密封问题,采用有限元法和Moony-Revlin超弹性本构模型首先分析了带摩擦光滑结构表面的橡胶弹性体密封特性,然后分析了密封槽侧壁反力、温度和表面粗糙度对燃料电池橡胶弹性体密封特性的影响,并给出了有关密封设计的经验公式。分析结果表明,临界密封压力只与橡胶圈的压缩量和密封面摩擦系数有关,与橡胶圈截面半径无关。密封夹紧力与橡胶圈半径成正比。在橡胶圈压缩量、半径和摩擦系数确定的情况下,两种橡胶圈在密封临界状态的夹紧力之比仅仅与橡胶硬度有关。温度变化和表面粗糙度对密封特性的影响非常显著,在密封设计过程中必须考虑这些因素的影响。     

6×14CSB-4型汽动给水泵故障分析及应对措施

6×14CSB-4型汽动给水泵在运行中出现动静部件磨损(包括支持轴承)、平衡盘磨损、推力轴承烧损、机械密封泄漏等故障。根据故障分析结果,对给水泵平衡盘,进口滤网、磁性分离器、密封水冷却器等部件进行了改造,改后有效降低了给水泵故障率。