110 kV交联聚乙烯电缆的补修

湖南芙蓉变配套送出线路110 kV 交联聚乙烯绝缘电缆,由于敷设完未设置电缆标识,被在此施工的挖掘机意外损伤。电缆护套损坏的,采用刮掉石墨、打磨抛光、清洗、绕绝缘带、PVC 带方法修复;电缆铝护套破损进水的,先抽真空、充氮气、清除水分,再修复电缆绝缘屏蔽层、铝护套,最后修复电缆外护套;对于严重损坏、进水的,采用割掉部分损坏、进水电缆,制作电缆直通接头的方法处理,收到了满意的效果。     

35kV以上带有铝护套交联电缆牵引拉头的工艺新

带有波纹铝护套(或铝护套)的交联电缆(XLPE),在牵引敷设过程中,由于电缆结构上的特点,对拉头的制作应有特殊的要求。现就日本滕仓公司生产的110KV PVC 外护套波纹铝护套交联绝缘单芯电缆而言(见图1),由于电缆外护套的内层为硬铝合金波纹护套,它能防护一定的外力并起到密封作用(防水,防潮)。其外层以 PVC 护套封闭,中间以沥清漆严密粘合,外护套与波纹铝护套基本上成为一体。而铝护套内壁与铝箔层、铜屏蔽层之间是较     

高压交联聚乙烯电力电缆的选择

主要从电缆导体、金属护套、外护套等方面对高压XLPE电力电缆的选择作了讨论，同时对XLPE电力电缆金属屏蔽层的接地方式及电缆敷设方式进行了分析。     

35 kV单芯电缆金属屏蔽层接地环流监测系统的设计及应用

1 存在的问题 近年来,35 kV单芯电力电缆以其载流量大、弯曲半径小、敷设路径灵活等优势得到了广泛应用.但是,电力电缆的运维管理也面临着很多新的问题和挑战,如高压单芯电力电缆金属屏蔽层接地方式不规范、电缆敷设安装不规范、电缆自身质量不佳等,均可能造成电缆外护套绝缘损坏,电缆金属屏蔽层出现两点或多点接地,电缆金属屏蔽层产生的环流增加,致使金属屏蔽层持续发热,烧损、引燃电缆外护套和主绝缘而击穿接地,弧光过电压引发同一35 kV母线系统的其他正常两相电缆的绝缘击穿接地,最终引发线路短路跳闸失电事故.     

高压交联聚乙烯绝缘电缆的选择

本文对高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的有关问题进行了讨论 ,对电缆导体、金属屏蔽层或金属护套、外护套等选择进行了比较 ,也对金属屏蔽层的接地和敷设方式进行了分析和讨论。     

高压交联聚乙烯绝缘电缆的选择

本文对高压史联聚乙烯绝缘电力电缆的有关问题进行了讨论，对电缆导体、金属屏蔽层或金属护套、外护套等选择进行了比较，也对金属屏蔽层的接地和敷设方式进行了分析和讨论。     

电缆进水检验、处理新方法

<正>成缆线芯挤包内衬层或外护套时,因材料塑化不良、脱节、杂质等问题,挤包层会破裂,导致电缆进水;生产过程中,如果电缆头没有被挂起,水槽中的电缆容易进水;运输、敷设施工中,电缆也容易进水。电缆进水,轻者造成绝缘电阻降低,严重时会导致绝缘击穿,影响电缆的运行质量和使用寿命。判断电缆是否进水一般采用目测和手感方法。确定电缆进水后通常先分段、扒去绝缘,将水分烘干再重新生产,制造成本大,有时还不能及时     

多回路高压电缆金属护套环流计算研究与分析

当高压电缆接地方式不正确,金属护套发生破损或电缆屏蔽层发生断裂破损时,电缆护套环流均会产生变化,因此电缆护套环流可作为判别电缆是否正常运行的重要检测项之一,现实中高压电缆多采用多回电缆并列敷设,使得长距离、多回路的单芯高压电缆线路护套环流问题更加复杂。根据多回路电缆护套环流的模型,设计出一种可计算多回路任意排列电缆的护套环流计算软件,并结合现场实验案例验证了软件的可靠性,同时通过软件计算得出理想的电缆排列方式,为未来电缆敷设提供一定的依据。     

35kV交联电力电缆的常见故障及对策

分析了数起涉及线芯、主绝缘层、外半导电层、终端应力锥、屏蔽层外护套及绕包工艺中间模塑接头等位置的35kV电缆故障 ,发现故障原因系进水、屏蔽层腐蚀、主绝缘材料纯度不够、结构偏心、屏蔽层截面太小、外屏蔽料机械划痕、点压工艺不合理 ,绕包疏松及交联不充分所致。经采取技术革新、修订企业内部 35kV电缆订货要求、引进冷缩接头工艺等措施后 ,运行情况良好     

高压单芯电缆外护套故障查测及修复方法

高压单芯电缆在敷设施工后会出现的外护层耐压试验通不过的情况。分析了外护套故障产生的原因和危害,介绍了主要的故障定位方法,并给出了故障查测经验、技巧和实例,并用实际案例进行了验证,简述了对高压电缆外护套故障进行修复的方法。     

电缆低温敷设外护套开裂影响因素分析及力学仿真

结合护套材料的物理机械性能、护套挤出的工艺、外部机械力的作用、环境的作用、结构尺寸5个方面进行了电缆敷设过程中护套开裂影响因素分析,对电缆低温敷设过程中电缆存在内部毛刺和外部毛刺2种情况进行了力学仿真分析,提出预防电缆低温敷设过程中防止电缆外护套开裂的措施:严格控制敷设程序及敷设工艺,强化电缆外护套抗寒性,避免冲击和不必要剐蹭等。     

基于时域有限元法的电缆局部放电分析

建立了110kVXLPE电缆皱纹铝护套松动时的放电模型,并利用时域有限元方法分析了其放电现象。研究表明在高压电缆生产中,铝护套的外径较大时,铝护套和绝缘外屏蔽、阻水带之间有一定的间隙,会造成高压XLPE电缆的铝护套气隙中的放电,这严重影响了电缆的性能指标和使用性能。     

电缆牵引头的设计

论述了中、高压电力电缆敷设施工用电缆牵引头的设计和组装,为电缆敷设施工提供了方便。     

交联聚乙烯电缆的铠装及铜屏蔽的接地故障

<正> 交联聚乙烯电缆由于施工措施不当,或常受外力破坏等因素影响,导致电缆在敷设后钢带铠装或铜屏蔽(铝护套)发生接地故障。其中铠装层的接地尤为多见。目前,我国对交联聚乙烯电缆铠装或铜屏蔽接地故障,尚无成熟的测试方法,这是因为像铠装接地故障往往在同一根电缆上可能存在多点接地。这样,无论用哪种方法测试,测得的都是多个接地故障点并联的综合结果,可能是一个“虚点”,这就给故障点的定位带来了困难。为便于对交联聚乙烯电缆的内、外护套     

单芯电缆金属护层保护器发热隐患分析及处理

近年来,35 kV单芯电力电缆以其载流量大、弯曲半径小、敷设路径灵活等优点得到了广泛应用,也给电力电缆的运维管理带来了很多新的问题和挑战.高压单芯电力电缆金属护层(金属屏蔽层)接地方式不规范或接地缺陷会使单芯电缆金属护层上感应出较高的电位,烧坏过电压保护器,或者产生较大的环流,导致金属护层持续发热,烧损、引燃电缆外护套...     

220kV双回路电缆金属护套感应电流计算及敷设方式对其影响分析

选取市区内实际运行的2回220 kV电缆,测量了双回线路在不同敷设形式、不同运行方式下的外护套感应电流。推导了双回路电缆任意敷设方式下的电缆外护套感应电流计算方程,并编写了相应程序,计算结果与实际测量数据基本一致。结果表明,2回线路的互相感应是造成直角敷设方式下外护套接地环流过高的原因,即使一回线路停电,该敷设方式下仍会感应出较高接地环流。基于此,提出了在直角敷设方式下降低外护套接地环流的解决方案。     

高压XLPE电力电缆缓冲层放电问题分析

高压与超高压交联电缆金属护套与电缆线芯之间的缓冲层是电缆的重要组成部分。近年,国内交联聚乙烯(XLPE)高压电缆线路故障中多次出现缓冲层放电现象。文中总结国内电缆缓冲层设计经验,分析不同类型高压电力电缆缓冲层作用,总结缓冲层半导电材料、长期进水运行、缓冲层设计缺陷等可能放电原因,通过分析三起高压电缆缓冲层放电典型案例,说明缓冲层设计的缺陷隐患及缓冲层放电问题原因,对电缆设计及电缆故障分析提供有效参考。     

外护套环流及接地不良对电力电缆的影响分析

对于电力电缆来说,由于电磁耦合的存在,当电缆长度不同时其外护层应采取单点接地、全接地(两端接地)、交叉互联接地等方式,避免由于外护套接地不当产生环流;电缆敷设应注意保护外护套,避免损坏,造成外护套多点接地产生环流。在环流回路中接触不良局部产生高温过热或由于环流过大所产生高温过热会对电缆的绝缘造成不良影响,甚至烧毁电缆绝缘。针对几条运行电缆外护套环流的实测和一条在试验中烧坏的电缆的初步分析,为运行中电缆的外护套接地方式和电缆试验提出了参考意见。     

高压电缆外护套故障及其对策

通过对广州地区运行中高压电缆外护套故障的调查和分析 ,说明外护套故障存在的严重性 ,提出的对策是保证电缆选型和敷设质量。     

高压电缆外护套故障查测及修复方法

针对单芯高压电缆在敷设施工后出现的外护套耐压试验无法通过的情况,分析外护套故障产生的原因和故障定位的几种方法。基于高压电桥定位法,给出了相关的故障查测经验和技巧,同时介绍了对电缆外护套故障进行修复的方法。