用工业硅炉冶炼硅铝初始合金的试验及讨论

试验是直接利用块状铝矿石、硅石及碳质还原剂在工业硅炉中冶炼含Al为20％～50％的初始硅铝合金。对于影响试验过程中的主要因素和参数进行了探讨。得到了直接用块状原料在工业硅炉中冶炼出含Al为30％左右初始硅铝合金的试验结果。     

用于硅冶炼的细粒碳还原剂在高温处理时的行为

用于硅冶炼的细粒碳还原剂在高温处理时的行为［俄］吕政堂译马作臻校强化和优化电热法生产硅的最可靠方法之一，便是在冶炼过程中采用包容了细散含氧化硅料和碳还原剂在内的团块化混合炉料，用以代替传统的经过严格分级的炉料组分；在工业上推行用球团化炉料进行硅冶炼的...     

粗镍铁水精炼脱硫工艺的应用

对碳质还原剂生产镍铁过程中硫的来源以及粗镍铁水精炼脱硫机理进行了分析,总结国内外主要镍铁厂精炼脱硫工艺,探讨不同精炼脱硫工艺条件下粗镍铁水的脱硫效果,可看出原料成分、冶炼工艺、还原剂、精炼脱硫工艺以及操作条件等对粗镍铁水终点硫含量会产生不同程度的影响。     

工业硅生产与碳质还原剂的选择

工业硅同其它硅质合金一样,都是采用碳质还原剂,在矿热炉中进行生产的。工业硅自身纯度高,生产难度大,除要求还原剂固定碳高、比电阻大、化学活性强之外,还要求其灰分含量较低。这就为工业硅生产恰当地选择还原剂带来一定的难度。常用于工业硅生产的碳质还原剂有木炭、石油焦、烟煤、木块等。有的资料介绍,这     

热还原炼镁过程中不同种类还原剂的性能综述

在广泛查阅国内外文献的基础上,归纳总结了目前正在广泛使用的以硅及硅铁为还原剂的热还原法的特点和其他正在试验的其他还原剂所取得的效果,并对各种还原剂的性能进行了比较,重点介绍了以碳、碳化物、铝、硅为还原剂的冶炼方法的条件和结论,并对未来的研究方向提出了自己的见解。     

微波场中不同配碳量钛精矿的吸波特性

采用微波谐振腔微扰法测定了碳质还原剂和钛精矿混合物料的吸波特性,研究了碳质还原剂配入钛精矿不同比例时混合物的吸波特性与材料的复介电常数（ε″）、微波场内热源强度p的关系。分析结果表明：当粒度为147～175μm时,钛精矿的吸波特性优于椰壳碳、焦碳和无烟煤的;且通过比较复介电常数的大小确定了椰壳碳和钛精矿最佳配比为20%,焦碳和钛精矿最佳配比为14%,无烟煤和钛精矿最佳配比为5%;并在此配比条件下得到了ε″和p的最大值。     

工业硅生产用碳质还原剂的选择

解决工业硅的高效生产问题,在很大程度上取决于选择碳质还原剂混合物合理的组分。当硅石的组分和性质固定不变时,硅的提取率,熔炼过程的电气制度和产品质量等一些主要工艺特性将取决于炉料中碳质材料的参数。业已查清,硅的提取率和熔炼过程的速度取决于1000～1900K 温度范围内碳质炉料的有效比表面积。熔炼过程的电气制度,炉料与电弧之间的     

09Mn2油罐用钢通过鉴定

1991年4月济南钢铁总厂开始09Mn2油罐用钢试制工作。采用氧气顶吹转炉冶炼,使用中碳锰铁、新型复合脱氧剂SiBaAlFe、SiBaCa合金,挡渣出钢、吹氩搅拌;连铸工艺采用铝—碳质伸入式水口和优质保护渣;轧制工艺采用三辊、四辊双机轧     

鈦鉄精矿在固相中某些还原規律的研究

文中对三种钛铁精矿中氧化铁和二氧化钛的还原规律作了实验研究。探讨了各种添加剂以及碳质还原剂对铁钛精矿还原的影响。研究了碳对各种钛铁精矿在固相和液相中的还原性。这种研究     

上钢三厂应用铬精矿块冶炼不锈钢获得成功

通常冶炼不锈钢均使用铬铁,但上钢三厂与其他有关单位协作,试验应用铬精矿块代替部分铬铁冶炼不锈钢的工作,经过近一年努力,终于获得成功。首先,将铬精矿粉添加还原剂、熔剂、粘结剂后混匀压制,然后烘烤成铬精矿块。该铬精矿块含36％Cr_2O_3、14～16％SiO_2、2～3％CaO、14～15％MgO,并分为含高、中碳和微碳的二种矿块,高、中碳铬精矿块可在加料时加入,微碳矿块则用作吹氧结束后添加,分别代替部分高、中碳铬铁和     

利用废渣冶炼回收硅铁的研究

利用金川公司的废渣和石英砂为主要原料,以焦碳和木炭作为还原剂,利用自制的小型直流电弧炉和混合加料法冶炼硅铁合金,并利用XRD和光学显微镜对合金进行了分析。实验表明,当石英砂质量分数为20%,炉料的配碳量为1.9∶1时,硅铁的回收率最高,产物中得到了Fe5Si3和Fe3Si。利用直流电弧炉冶炼硅铁合金具有独特的优势,在冶炼过程中解决了炉底上涨的技术难题。本研究不但可以解决废渣利用方面的问题,而且能合理的利用废渣起到环保作用,还能产生更好的经济效益。     

碳在氧化镁氯化过程中的作用

在輕金屬、有色金屬和稀有金屬冶炼方面,广泛采用氯化焙燒金屬氧化物矿石和精矿的方法,在生产中一般是采用木炭、石油焦、石墨等固体还原剂。关于碳在氯化过程中的作用,現在有着不同的看法。有些作者认为,碳在氯化过程中起催化剂作用。另一些作者认为,氧化物首     

工业纯钛制品在强腐蚀介质下的经济性分析

工业纯钛(TA2)在通常的情况下是稳定的,但在330℃以上的高温下很活泼,易与氮、氧、硫等化合生成氮化物、氧化物、硫化物,使钛材料脆化和降低塑性.在高温下,还会与碳作用生成熔点很高(3100℃)硬度很大的碳化钛TiC,因此冶炼钛时不能用碳作还原剂.     

铝锆碳质滑板研制

本文主要叙述了新型铝锆碳质滑动水口滑板的研制情况,简要介绍该耐材优良性能的机理剖析,研制过程的原料选择和工艺流程,试用结果表明,铝锆碳质滑板的使用寿命明显优于烧成铝碳质滑板,值得今后发展。     

不同底吹气体流量对转炉炉渣气化脱磷的影响

以65t顶底复吹转炉为研究对象,经理论计算,在1750～2000K时,P的还原产物为P2,而进一步分解为单原子磷的可能性极少,因此在溅渣期间添加碳质还原剂时,反应以方程式P2O5（1）+5C（s）=P2（g）+5CO（g）为主。同时在转炉实际生产中实验了底吹气体流量为120、350、450和550m3/h时的气化脱磷率、碱度、碳质还原剂等指标,实验表明,底吹气体量为350m3/h时气化脱磷率达到最佳值37.9%。     

生产金属硅所用碳还原剂材料

本文从生产金属硅的角度对多种碳还原剂作了较全面的分析,指出,木炭较之其他碳还原剂材料具有明显的优点。但考虑到产品的质量、成本、最佳电热还原的工艺技术诸因素,认为采用组合碳还原剂较适宜。     

工业硅生产中木炭还原剂替代的试验研究

试验以洗精煤、石油焦、电解铝残阳极、复合球团等还原剂代替部分木炭进行工业硅的冶炼,试验效果都不太理想,产量、产品质量等各项指标都较使用木炭时有所下降。为了弥补单一还原剂的不足,采用洗精煤+石油焦+废阳极+复合球团+疏松剂的组合还原剂替代部分木炭,试验效果理想,不仅提高了硅冶炼还原剂的反应活性,改善了炉料的透气性,降低了还原剂灰分带入的杂质,工业硅产品质量有所提高,同时降低了生产成本,经济效益明显。组合还原剂的使用,拓展了工业硅还原剂的来源,减少了木炭的使用,间接保护了森林资源,符合了公司降本增效,节能环保的生产理念。     

铝碳复合还原氮化制备矾土基β-SiAlON

分别以复合还原剂铝碳,单一还原剂铝、碳还原氮化铝土矿(Al2O3含量为68%)(文中含量均为质量分数)制备β-SiAlON。利用XRD、SEM和EDS等检测手段和试样在1 100～1 550℃温度范围的质量变化率,研究了制备β-SiAlON的相变过程和铝碳复合还原剂对生成β-SiAlON的含量和显微结构的影响。结果表明:1 100℃时,铝粉氮化形成AlN,同时铝粉还原二氧化硅生成Si;1 200℃时,Si和氮气反应生成Si3N4;1 300～1 350℃,还原剂碳参与还原反应,β-SiAlON开始生成;1 400～1 550℃时,进入固溶阶段,β-SiAlON量增多,1 550℃时含量达到最高。与单一还原剂相比,铝碳复合还原剂制备的β-SiAlON的晶体截面形态呈长柱状,结晶发育较好。     

电热熔炼工业硅和硅铝合金

全苏铝镁设计研究院和苏联的铝厂经过多年共同努力研究的结果,建立了工业硅大规模的工业性生产。全苏铝镁设计研究院开展了用碳还原氧化物过程的理论研究,并研究出了评定硅石和碳质还原剂质量的方法。研究时采用了实验室装置,以及利用了容量为100、240和1000千伏安的电弧炉试验设备。这些电炉配有制备各种成分炉料,包括粉料和磨碎物料所需     

碳热法生产稀土硅化物合金的物料性质（Ⅱ）：气孔率与抗？…

测定了稀土矿加两种不同碳质还原剂的团块在常温下，７７３Ｋ焙烧后、１５７３～１７７３Ｋ分别攻后的气孔率与压制压力的关系。也测定了这两种团块在焙烽前、７７３Ｋ及１２７３～１６７３Ｋ分别焙烧后的抗压强度与焙烧温度和时间的关系。