闸式剪板机力学性能分析与优化

剪板机结构力学性能对剪切精度具有重要影响。以6×3200型数控闸式剪板机为对象,基于数值模拟方法对上刀架进行了静力学分析和瞬态动力学分析,得到了剪切过程中的最大等效应力与最大变形;对机架进行了模态分析,给出了剪板机系统可能发生共振的固有频率和相应振型;基于分析结果对闸式剪板机结构进行了优化。     

闸式剪板机三点滚轮位置分布和受力分析

闸式剪板机三点滚轮位置分布和受力状况对保证剪切过程中刀架正常运行起着非常重要的作用,通过分析研究,介绍如何利用设计条件合理准确的进行位置分布和受力分析计算,对闸式剪板机结构设计提供了参考。     

液压闸式剪板机机架的轻量化设计

以闸式剪板机机架为研究对象,利用ANSYS软件对机架进行静态分析,根据分析结果,对机架进行了轻量化设计和结构改进。研究结果显示,经过尺寸优化,机架质量减轻了20.3%。根据轻量化的结果,对机架结构优化,优化后剪板机在剪切工况下的安全因子提高了17%。验证了结构优化的可行性,为液压闸式剪板机结构设计提供了依据。     

大型闸式剪板机液压缸的改进

重点介绍闸式剪板机液压油缸的改进优化方案,通过对液压系统的分析研究,对缓冲节流面积进行分析计算,实践证明油缸优化改进后机床运行稳定可靠,彻底解决了刀架返程过程中的冲击问题。     

液压摆式剪板机剪切力计算

摆式剪板机剪切力计算大多是依据刀架作直线运动剪板机剪切力算式进行的.而简化刀片安装面加工工艺后,摆式剪板机剪切问隙和剪切后角会随着剪切过程进行发生变化,在其剪切力计算和刀架设计中就必须考虑到这一情况而分别作适当补偿、改进.推导出了摆式剪板机剪切间隙和剪切后角的计算公式,并初步给出了补偿意见和改进方法.     

力学性能对闸剪剪切精度的影响分析

为了解力学性能对闸式剪板机(简称闸剪)剪切精度的影响,以6×3200型数控闸剪为研究对象,基于ADAMS构建了机床虚拟样机,进行了纯刚体及刚柔耦合动力学分析,得到了两种模型下机床主要部件受力变化曲线;基于数值模拟方法对闸剪进行了静力学分析,得到了剪切过程中机床主要部件所受最大等效应力与最大变形;基于多体系统理论分析,建立了机床误差模型并通过误差敏感度计算,得出了整机最大误差源部件,为闸式剪板机改进和设计提供了参考.     

刀架取消斜垫板后刀片贴合曲面设计加工

通过分析液压摆式剪板机剪切原理,介绍了摆式剪板机取消斜垫板后刀架曲面形状及加工方法。通过此加工方法,不仅减少了刀架的加工成本而且提高了摆式剪板机的剪切精度及市场竞争力。     

中小型剪板机的压料装置

如果剪板机压料装置的压料力不够，剪切时板料就会偏移，剪切精度就会降低，甚至会发生板料翻翘等事故。长期实践证明，剪板机的合理压料力应为剪切力的（1／3）～（1／6）。所以，寻找一种既可以实现合理压料力又不影响整机结构和性能的压料装置，成为剪板机设计中重要的一环。纵观国内中小型剪板机的机械压料装置，目前普遍使用的主要有两种：1）螺旋弹簧变压压料装置。该装置的压料力随着上刀架的下行而逐渐增大，初始剪切时最小，剪切终了时最大。由于该装置对上刀架也起到平衡作用，所以压料力的提高受到限制，最大只能达到剪切力的1／…     

产品与市场

由埃佛茵(天津)机械有限公司生产AFM—EK系列全数控液压闸式剪板机是一种自动化程度高、性能安全可靠的全液压伺服驱动的钣金专用设备。其特点是操作者可根据板料的材质、厚度、剪切长度或其他参数,通过控制系统、液压系统伺服驱动,一次性完成剪切上下刀之间的间隙、剪切角度和后档料尺寸的连续调整。该系列剪板机     

一种液压闸式剪板机常见故障分析

分析一种湖北黄石锻压机床厂早期产的液压闸式剪板机液压原理图,描述其液压工作原理,阐述刀架角度调整的方法。总结出常见故障,提出液压故障的解决对策,旨在迅速解决设备液压故障及对液压原理进行合理改进。     

凸轮检测闸式剪板机刃口间隙的分析研究

通过对闸式剪板机刃口问隙调整时刀架实际运动情况的分析,图解计算了刃口间隙．并以此为依据,研究了检测刃口间隙的凸轮方程,结果证明,凸轮能准确检测实际的刃口间隙。     

双缸轻型液压剪板机的设计

对双油缸推动的轻型液压剪板机的油缸同步问题、两个油缸在极限位置时上刀架的受力问题、剪切工件时剪板机的受力问题进行了分析,弄清了双油缸并联推动时存在的问题,并给出了设计、调试时应该注意的环节。     

基于PLC的剪板机电气控制系统设计与研究

以液压式剪板机为研究对象,制定了具有手动、自动和试剪切3种模式的剪板机控制要求,基于PLC控制方式对剪板机的控制系统硬件进行了模块化设计,绘制了主电路和伺服控制电路,在考虑剪板机刀具变形量对剪板机剪切精度影响的基础上,编制了剪板机刀具变形量补偿的控制流程。     

基于有限元的剥线机刀架结构设计及优化研究

针对护套线剥线机主传动刀架结构设计的合理性及静态和动态特性较差的问题,在确定护套线剥线机主传动机构的自振频率以及对应振型的基础上,设计了护套线剥线机主传动刀架结构。对刀架结构进行有限元分析,以端面厚度与切刀安装螺纹孔位置作为设计变量,以静态特性为目标参数,对端面厚度等参数进行了灵敏度分析,得到了各参数对静态特性的影响趋势;根据灵敏度分析结果对初步设计的刀架各项参数进行了优化,最终得到了优化后的护套线剥线机主传动刀架结构。研究结果表明:优化后主传动刀架的静态和动态特性在一定程度上得到了改善,固有频率及静刚度均有所提高,刀架质量有所减轻。     

QC11Y—16×2500剪板机可与国际先进产品媲美

由江都机床总厂自行研制的QCIIY—16×2500闸式剪板机在江都通过由机械工业部主持的部级鉴定,达到八十年代末国际同类产品先进水平。该机最大可剪板厚16mm,最大可剪板宽2500mm,具有以卜特点:(1)采用液压—机械传动和四连杆闸式刀架。机身整体焊接,整机加工,具有足够的强度、刚度及较高的整体精度。(2)具有快速调节行     

Q11—3×1500型剪板机

Q11—3×1500型剪板机1991年12月29日由黑龙江省机械工业厅鉴定。Q11—3X1500型剪板机是比较先进机型,是根据Q11—系列剪板机的传动方式设计的新产品。该机是一种用来剪切直线板料的锻压设备,主要件(上刀架、下刀架和压料器)采用钢板焊合而成。结构合理,性能可靠,造型美观,操作方便,广泛用于机械、汽车、电器、轻工等薄板加工行业,在市场上畅销,深受用户欢迎。 主要技术参数:     

剪板机刀具变形量调节装置设计与有限元分析

针对目前超大型剪板机剪切刀具边缘采用人工调节,效率低、误差大,人为因素对刀具边缘调节结果影响较大的问题,对剪板机剪切加工中影响板料剪切边缘变形量的重要因素进行了研究,对影响剪板机刀具变形量调节装置的稳定性因素进行了分析,设计了剪板机刀具变形量调节装置,并根据实际工作要求,校核了关键部件强度与变形量。通过有限元分析方法对调节装置的结构强度与工作时的变形量进行了验证。通过有限元分析可知,在加载扭矩后,整个装置的最大位移量为0.75 mm,在准许误差2 mm范围内;最大应力为170 MPa,低于Q235最大许用应力235 MPa。研究结果表明,所设计的剪板机刀具变形量调节装置结构合理、运行稳定,能够满足剪板机剪切刀具边缘自动调节要求。     

板料剪切质量分析及实验研究

建立了剪切件剪切质量的评价标准,利用正交试验的原理,确定了影响剪切件剪切质量的3个主要因素(剪切间隙、剪切角、剪切尺寸),并进行了分析,制定了因素水平。在斜刀片剪板机上,利用正交表进行分组试验,通过分析实验数据,得到了3个因素影响剪切件平整度和毛刺高度的主次顺序,总结了各个因素对剪切质量的影响规律。找出了较好的生产条件或最优参数组合,在实际的生产中可有一定指导作用。     

闸式剪板机液压系统故障分析与对策

螺旋焊管生产中,将钢卷板头和板尾切齐是一道重要工序。针对闸式剪板机切齐工作中遇到的各种问题,从液压系统找到出现的错误与解决的方法,对剪板机的设计与维修工作提供了实践依据。     

IHIR636摆式飞剪测试与有限元分析

对IHIR636摆式飞剪进行了扭矩、应力等测试和分析,对上刀架进行了有限元计算.结果表明:飞剪机力能参数计算时,必须考虑剪切时的冲击载荷的影响;冲击载荷的影响用动载系数K2表示,其值为K2=1.65～2.8左右;剪切速度高时,取大值;板厚时,取小值.上刀架具有足够的强度裕量,能够满足产品规格多样化和高强度钢生产的需要;上刀架整个结构体现了等强度设计观点.