化学沉淀法回收化学镀镍废水中镍的研究

采用化学沉淀法从化学镀镍废水中回收镍,通过实验优化了NaOH处理含镍废水的工艺参数,并对沉渣镍盐进行了处理.结果表明,化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:H2O2 30 mL/L,NaOH 15.67 g/L,絮凝剂聚丙烯酰胺4g/L.用硫酸处理沉淀物后镍的回收率可达97.25％.     

化学沉淀法去除化学镀镍废液中磷的工艺研究

[目的]对化学镀镍废液中的含磷物质进行正确处理和有效回收是实现可持续发展的有效策略。[方法]采用化学沉淀法处理化学镀镍废液,使其中的磷以羟基磷灰石(HAP)沉淀形式得以回收。研究了反应温度、初始pH及Ca/P比(指硝酸钙与废液中磷的质量比)对磷去除率的影响,通过正交试验优化工艺参数。[结果]在温度为75℃、初始pH为12及Ca/P比为1.67的条件下处理后,化学镀镍废液的磷去除率达到了99.998%,并且所得沉淀为HAP。[结论]采用本工艺可有效去除化学镀镍废液中的磷,并且随之产生的HAP有望得以回收利用。     

壳聚糖对化学镀镍废液中Ni2+的吸附

研究了用壳聚糖吸附化学镀镍废液中Ni2 的最佳条件及其脱附和再生方法,以及镀液中络合剂等其他组分对吸附率的影响.结果表明,壳聚糖对化学镀镍废液中的Ni2 具有较好的吸附能力,pH是影响吸附的主要因素.在室温、pH=5.0时,Ni2 质量浓度为4.695 2 g/L的化学镀镍废液被0.939 0 g壳聚糖吸附2 h后,Ni2 的去除率达72.25%.     

壳聚糖对化学镀镍废液中Ni^2＋吸附

研究了用壳聚糖吸附化学镀镍废液中Ni^2＋的最佳条件及其脱附和再生方法，以及镀液中络合剂等其他组分对吸附率的影响。结果表明，壳聚糖对化学镀镍废液中的Ni^2＋具有较好的吸附能力，pH是影响吸附的主要因素。在室温、pH=5．0时，Ni^2＋质量浓度为4．6952g／L的化学镀镍废液被0．9390g壳聚糖吸附2h后，Ni^2＋的去除率达72．25％。     

化学镀镍废水处理研究

1.前言自五十年代以来，化学镀镍作为一种新型表面处理工艺出现，其应用范围不断扩大，已深入到化学工业、汽车工业、电子工业等各个部门。化学镀镍废水中含有大量的镍离子、次亚磷酸根离子、亚磷酸根离子及多种有机物，若废液处理不当必将造成严重的污染。国外有关人员曾专门研究了化学镀镍废液对鱼类的危害，见[3]、[4]、[5]。对于化学镀镍废液处理的研究是近二十年才开始的。目前各国提出的处理方法主要有化学沉淀法、电解镍回收离子交换法、旋转电极法、电渗析法及反渗透法等。各种处理方法用于不同场合，且各有利弊，化学沉淀法是一种…     

化学镀镍废液的处理及回收利用

化学镀镍废液的处理方法主要有化学沉淀法、催化还原法、电解法、离子交换法等。综述了这几种方法国内外的研究现状,并对其工艺原理及优缺点进行了介绍。综合考虑多方面认为,采用多种方法综合处理化学镀镍废液是一种综合利用资源、有利于环境保护、较为合理的处理方法。     

常压蒸发处理化学镀镍废液的研究

本文利用常压单效蒸发技术对处理化学镀镍废液进行探索研究,研究了蒸发温度和蒸发前pH对蒸发效果的影响,以及采用磷酸铵镁沉淀法对蒸发液进行除氨氮后处理,确定了MgSO_4和Na_3PO_4最佳质量比为0.8,处理后氨氮可降低至121 mg/L。     

铝盐沉淀法回收化学镀镍废液中的磷

研究了化学镀镍废液中磷资源的回收工艺。先将化学镀镍废液中的镍处理后,再将废液经双氧水氧化和铝盐化学沉淀,磷以磷酸铝的形式回收。在确定的工艺条件下处理,Na2HPO3氧化率可达97.5%,处理后废液中ρ(Na2HPO3)为2.4mg/L;氧化废液用Al2(SO4)3.18H2O沉淀回收磷,磷酸盐回收率可达94.4%,处理后废液中正磷酸盐形式的磷质量浓度为1.3g/L。     

化学镀镍废液处理研究现状

综述了近年来国内外采用电解法、膜分离法、化学沉淀法、离子交换法、吸附法、催化还原法和生物法等方法处理化学镀镍废液的研究进展。     

化学镀镍废液处理的现状与ENP-1化镍废液处理剂

评述了化学镀镍废液的主要处理方法和资源回收的现状与进展,综述了化学沉淀法、离子交换法、电渗析法、电解法、吸附法及生物法等的原理及优缺点。介绍了高速、高效、节能和低成本的ENP-1型化学镀镍废液处理新技术在印制板、五金和塑料电镀用化学镀镍废液处理上的应用,可直接将溶液中的镍离子质量浓度降至1 mg/L以下,滤液可直接用作植物的氮磷复合肥料。     

化学镀镍液的处理方法

通过化学沉淀法从废液中回收镍离子，继而采用硫酸亚铁为共沉剂，进一步处理上述废液，达到去除剩余镍离子的目的。研究了双氧水、氢氧化钠、硫酸亚铁用量及反应时间对化学镀镍废液处理结果的影响。结果表明，双氧水用量少、回收镍纯度高，经济可行。     

硼氢化钠还原法从化学镀镍废液中回收镍

针对化学镀镍废液中存在大量可再生利用的金属镍资源,采用正交实验法和TEM,XRD,XRF等分析手段,系统研究了化学镀镍废液中镍离子硼氢化钠催化还原回收工艺。实验结果表明:回收工艺中各因素对产量影响的显著性顺序为硼氢化钠的体积浓度、反应温度、pH值、KH570的质量浓度;不同分散剂对回收产物产量和粒度影响不同,其中,使用KH570得到的回收产物的产量最大,粒度分布也较集中。推荐化学镀镍废液较优回收工艺为:硼氢化钠140mL/L,KH5703g/L,温度40℃,pH值5。按该工艺所回收的产物平均粒径为70nm,含有镍、硼和磷等元素,并且由镍-硼和镍-磷非晶态合金组成,处理后废液中镍离子的质量浓度低于1mg/L,其回收率接近100%。     

铝材表面化学镀镍技术

在常规铝材化学镀镍工艺基础上，提出一种在酸性化学镀镍前增加一道碱性化学预镀镍工艺的铝材表面化学镀镍新技术。介绍了其预镀镍的工艺流程与操作要点。研制了一种中等浓度的含镍、铁的多元合金浸锌液，并通过正交实验得出了浸锌最佳方案，确定了碱性化学预镀镍的最佳配方：25g／L硫酸镍，25g/L次磷酸钠，30g／L柠檬酸三钠，10g／L焦磷酸钠，10-15mL／L三乙醇胺，30g/L氯化铵。弯曲试验表明，镀镍层与铝基体结合强度很高；镀镍层SEM照片显示，镀镍层晶粒尺寸大小均匀，各晶粒间结合紧密，孔隙率低，耐腐蚀能力强。     

LY12铝合金表面预先活化处理化学镀镍工艺

研究了5种铝合金表面预活化处理工艺对随后化学镀镍层的光亮性及结合力的影响.确定了一种适用于LY12铝合金的碱性活化液配方,可代替浸锌处理.通过正交试验获得了化学镀镍的最佳配方及工艺条件为:硫酸镍25g/L,次磷酸钠22 g/L,柠檬酸钠30 g/L,UDIQ561稳定剂2 mg/L,UDIQ563复合添加剂0.2 mL...     

化学沉淀法处理化学镀镍废水的研究

采用化学沉淀法从含镍废水中回收镍,通过实验确定了氢氧化钠处理废水的最佳工艺参数,回收得到镍盐,并对沉渣处理进行了初步探讨。结果表明:以双氧水为破络剂,氢氧化钠为沉淀剂,双氧水用量为50ml/L,氢氧化钠用量为25g/L,温度为60℃时沉淀效果最佳。     

用水合肼还原法从化学镀镍废液中回收镍

化学镀镍废液量大,且含有镍和磷等资源,废液处理关系到资源循环利用与环境保护的问题.研究了以水合肼为还原剂回收化学镀镍废液中镍的工艺.实验结果表明,在初始化学镀镍废液中pH=6.5、水合肼质量浓度为20mL/L、θ为85 ℃,反应t为1.5h,废液的镍回收率可达98.5％ ～98.9％,残液中ρ(Ni2+)为71.7 ～ 94.1 mg,/L,析出的产物为黑色微粒,ω(镍)为90.5％ ～91.5％,ω(磷)为7.9％ ～8.5％.     

漂白粉氧化处理化学镀镍废液的研究

研究了漂白粉用量、温度、时间对化学镀镍废液处理的影响。实验表明，用漂白粉等处理化学镀镍废液是可行的。     

化学镀镍废水处理的现状和进展

简要介绍了化学镀镍废液的处理方法和发展概况，包括化学沉淀法，接触还原法，电解回收法和离子交换法等，预计传统方法的组合应用对化学镀镍废水的处理将会产生较大的社会效益和经济效益。     

网状聚氨酯泡沫化学镀镍工艺的研究

研究了前处理过程中粗化对镀层质量的影响,以及化学镀镍过程中硫酸镍、次磷酸钠、氯化铵、柠檬酸钠和温度等工艺条件对镀层的沉积速率和电阻率的影响。经优化的网状聚氨酯泡沫化学镀镍的最佳工艺条件为:硫酸镍35g/L,次磷酸钠15g/L,氯化铵60g/L,柠檬酸钠20g/L,温度45℃。结果表明:镀镍后大大提高了网状聚氨酯泡沫的导电性,且镀层均匀、结合牢固。     

化学镀镍层无铬钝化工艺的研究

探讨了氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠和硅酸钠单独或协同作用对化学镀镍层钝化的影响,并以正交设计试验确定了上述四种组成的最佳浓度。为增强钝化效果,研究了高锰酸钾质量浓度、钝化温度和时间对钝化效果的影响。结果表明,钝化液的最佳组成为10g/L氢氧化钠,15g/L碳酸钠,50 g/L磷酸钠,5 g/L硅酸钠,1 g/L高锰酸钾,θ为80℃,t为20 min。化学镀镍层经无铬钝化液处理后,镀层抗腐蚀能力显著提高。