复合聚丙烯酰胺凝胶体系的研究

通过大量实验室静态试验 ,研究了以聚丙烯酰胺 乳酸铬为主体的复合凝胶体系 ,考察了阴、阳离子聚丙烯酰胺浓度、两性聚丙烯酰胺浓度、交联剂浓度、体系PH值、温度各项实验条件下体系的成胶情况 ,通过对成胶时间和凝胶强度的比较选择出本复合凝胶体的配方和条件     

有机醛/酚/聚丙烯酰胺弱凝胶体系的室内研究

以聚丙烯酰胺 (HPAM)为聚合物 ,乌洛托品 (FA)和间苯二酚 (FB)为主交联剂 ,醛类SA、酚类SB为辅助交联剂 ,形成了有机醛 /酚 /HPAM弱凝胶体系。考察了主交联剂加量、辅助交联剂加量、体系pH值、HPAM加量及矿化度对其成胶性能的影响。确定了有机醛 /酚 /HPAM弱凝胶体系的最佳形成条件 :FA主交联剂加量 0 0 6% ,间苯二酚主交联剂加量 0 0 3 % ,体系pH值为 6～7,HPAM加量 0 0 5 %～ 0 1 0 % ,醛类辅助交联剂SA和酚类辅助交联剂SB加量均为 0 0 6%～0 0 8% ,有机醛 /酚 /HPAM弱凝胶体系可实现成胶时间可控 ,凝胶强度可调。     

包裹金属离子延迟交联凝胶堵水材料的制备与性能

采用聚合物网络束缚高价金属离子,再采用反相悬浮聚合包裹法制备高价金属离子包裹颗粒,双重作用达到缓慢释放高价金属离子的目的,再与堵水主剂HPAM延缓成胶得到一种凝胶堵水材料。使用旋转粘度仪测定包裹颗粒/HPAM交联体系的成胶性能。结果显示包裹颗粒/HPAM交联体系的表观粘度与微胶囊用量有关,随微胶囊用量增加而增加;包裹颗粒/HPAM交联体系的成胶时间与温度和壁材含量有关,随温度的降低和壁材含量的增加而延长。交联体系成胶时间可以由包裹前的20h延缓到50h,表明包裹颗粒缓释性能良好,达到了延缓成胶的目的。     

复合交联聚合物调剖剂的室内实验研究

研制了一种聚丙烯酰胺为主要成分的复合交联聚合物型调剖剂体系,考查了聚丙烯酰胺、稳定剂、温度等因素对调剖剂性能的影响。实验结果表明,配方体系可在120℃条件下成胶,可配置出黏弹性高、强度高、黏度保持率高的复合交联聚合物调剖剂。通过室内实验研究,确定该调剖剂可用于120℃以下高温油藏的调剖作业。     

HPAM/AlCit胶态分散体系段塞驱油试验

采用部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)和柠檬酸铝(AlCit)合成了可用于油田高含水期段塞驱油的部分水解聚丙烯酰胺/柠檬酸铝胶态分散体系(HACDS)。利用人造岩心和岩心流动实验装置进行了HACDS段塞驱油试验研究。研究结果表明,注入HACDS段塞后,水驱压力明显升高;HACDS段塞可以在水驱油的基础上进一步提高原油采收率10个百分点以上,并可降低采出液含水率;HACDS重复驱油有效,但提高采收率效果变差;成胶时间对HACDS段塞驱油效果有一定的影响;HACDS中的HPAM浓度要与岩石的渗透率相匹配。该研究对于进行胶态分散体系驱油现场试验具有指导意义。     

复合型有机铬/HPAM凝胶体系的室内研究

通过实验室静态试验,研究了以部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)和有机铬交联剂(ZWY-A)为主体与固体颗粒形成的复合凝胶体系.考察了固体颗粒、HPAM浓度、交联剂浓度和体系P H值对凝胶性能的影响.该凝胶体系的成胶时间在不同条件下从几个小时至几十个小时的变化.可用于油田大剂量的深度调剖作业.     

复合线性胶压裂液性能评价与现场应用*

为提升线性胶压裂液的耐温耐剪切性能,用有机硼/锆复合交联剂（FHBZ-1）与部分水解聚丙烯酰胺 （HPAM）及多羟基醇制备了LG-2复合线形胶压裂液。评价了LG-2线性胶压裂液体系的交联性能、耐温耐剪切 性能及破胶性能,并在西部页岩气井进行了现场应用。结果表明,LG-2线性胶压裂液的交联性能较好,耐温耐 剪切性能好于HPAM/有机锆单一凝胶体系。在110 ℃、170 s^-1下,LG-2线性胶压裂液恒速剪切120 min的最终黏 度为103 mPa·s,而单一HPAM/有机锆凝胶仅为48 mPa·s;在130 ℃、170 s^-1 恒速剪切速率下,LG-2线性胶压裂液 的峰值黏度为448 mPa·s。LG-2线性胶压裂液在60 ℃及90 ℃时的破胶液黏度小,残渣量低。页岩气井现场试 验结果表明LG-2线性胶压裂液体系具有优良的造缝携砂性能。     

HPAM-酚醛树脂凝胶在古城油田稠油调剖中的评选和应用

根据河南古城油田B12 5区地层结构疏松及注水温度高于地层温度的特点 ,将聚丙烯酰胺 (HPAM) -酚醛树脂凝胶用于稠油调剖 ,并合理地控制成胶时间 ,保证施工过程中在地面不交联、在地下能够充分交联 ,确保施工的有效性和安全性。在该区调剖施工 6井次 ,施工后增油效果显著。     

延缓交联深部调剖剂YHT的成胶性

本文介绍了一种延缓交联的聚丙烯酰胺HPAM水基凝胶 ,研究了HPAM、缓释交联剂、促进剂的浓度及 pH值对凝胶形成时间、凝胶粘度的影响。成胶溶液用大庆油田聚合物驱配液水配制 ,成胶时间可调 ,凝胶强度高 ,与大庆油田目的油层配伍性好 ,残余阻力系数高 ,适用于大庆油田聚合物驱前注入井的深部调剖     

临界温度下不同凝胶体系适应性研究及配方优化

为了满足现场深部调驱的需求,研究适用于临界温度(65~75 ℃)条件下的凝胶调驱体系配方。采用室内实验评价方法对聚丙烯酰胺(HPAM)-有机铬和聚丙烯酰胺(HPAM)-酚醛树脂共2种常用凝胶体系在70 ℃条件下的适应性进行了分析与评价。研究结果表明,酚醛树脂凝胶比有机铬凝胶的成胶黏度高,黏弹性模量大,说明附着力和抗剪切能力强;成胶的浓度下限低,可大大降低调驱成本。然而,酚醛树脂凝胶存在交联速度慢、交联时间过长(120~140 h)等问题,因此引入金属离子增加交联反应类型,将交联时间缩短至48 h;得到了适用于临界温度下的可动凝胶体系配方:聚合物浓度为1 200 mg/L,交联剂浓度为1 300 mg/L,促胶剂浓度为50 mg/L。对应凝胶体系的交联时间为48 h,成胶黏度为2 100 mPa · s,70 ℃条件下,恒温考察90 d,黏度保持率达到70%以上,并且仍保持较好的黏弹性,未出现破胶、析水现象,说明体系长期稳定性良好。     

高效聚合物调驱体系的实验研究

通过正交试验,配制了由阴离子型水解聚丙烯酰胺HPAM 0.3％+有机铬0.06％+YG-103 0.80％+六亚甲基四胺0.06％组成的高效聚合物调驱体系.考察了地层水矿化度、溶液温度,溶液pH等因素对体系成胶性能的影响.结果表明,该调驱体系在小于4000 mg/L低矿化度、溶液pH小于7及70℃以下的中低温条件下可高...     

国外延缓交联和延缓破胶技术的发展概况

对国外近年来延缓交联和延缓破胶技术的发展研究情况进行了综述,介绍了交联剂与有机配位体的复合交联体系、调节基液pH值延缓交联技术、延迟释放交联剂的缓交联技术、有机复合硼交联剂体系和延缓破胶技术的作用机理及影响因素,指出这是适用于深井高温油气层开采的一项新技术,建议国内重视和加强这方面的研究。     

油田交联剂注入设备腐蚀机理研究

通过对交联剂注入系统的一系列实验研究 ,获得了与腐蚀密切相关的交联剂成分因素。在此基础上结合材料性能 ,分析了注入设备在交联剂介质中的腐蚀机理 ;测定了哈氏合金、316L、 1Cr18Ni9Ti、普通不锈钢等 4种材料的腐蚀速率 ;提出了延长交联剂注入系统使用寿命的措施。初步断定该系统的腐蚀属电化学腐蚀 ,孔蚀是导致该设备失效的主要方式。含钼金属具有较强的抗氯离子小孔腐蚀能力 ,建议在交联剂注入系统中采用含钼高的金属 ,如哈氏合金     

裂缝性油藏二次交联凝胶堵剂体系研究与评价——以A油田为例

A油田为大型潜山裂缝性块状底水油藏,因高角度裂缝发育导致底水上升,油田高含水生产,堵水技术需求迫切.为解决常规堵剂封堵强度和处理深度不足,增产效果不佳的问题,开展二次交联凝胶堵剂体系研究与评价.结果表明,二次交联凝胶堵剂体系配方为聚合物质量分数为0.3％,第一交联剂聚交比为12:1,第二交联剂质量分数为1.2％～1.4...     

油田回注水微生物腐蚀贡献率的研究

为了满足高温碳酸盐岩储层深度酸压的要求,优选了交联酸稠化剂和交联剂并与酸液添加剂形成了一种抗高温交联酸压裂液体系。稠化剂和交联剂的优劣直接决定了交联酸在高温下的综合性能,通过对稠化剂酸溶性、酸基液热稳定性及交联剂的交联时间、交联粘度、交联酸的抗温时间等指标的分析,确定了最佳稠化剂为DM3802,最佳交联剂为JL-10,并确定了用量。与酸液添加剂的配伍性实验也表明该体系配伍性良好。在120℃下对该交联酸压裂液的综合性能进行了评价,实验表明该体系具有良好的抗高温、抗剪切、携砂性能、低滤失、易破胶等特点。     

用于延缓交联的多重乳液体系的热稳定性及运移行为

有机延缓交联及油包水乳液延缓交联方法在实现凝胶深部调剖、改善开发效果方面存在一些不足,为此制备了多重乳液延缓交联体系,研究了其热稳定性及运移行为.这种交联体系是在柴油为油相、Cr(AC)₃交联剂为内水相、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯(T20)为水包油乳化剂、聚异丁烯基丁二酰亚胺(T161)为油包水乳化剂的条件下制成的多重乳液延缓交联体系,具有更高的热稳定性.此外,传统Cr(AC)₃经多重乳液包覆处理后,在多孔介质中的运移能力提高2.12倍.可作为较高油藏温度条件下高含水率、高采出程度注水开发油田实施深部调剖措施的有效手段.     

剪切下交联研究

研究剪切下交联情况，将交联过程描述为4个连续阶段，最后一阶段得到均匀分散的微凝胶颗粒，低毒交联体系（聚丙烯酰胺共聚物/Al^3 ）的实验结果证明，交联剂浓度，pH值，流变仪狭缝大小和剪切速率等因素对交联时间和凝胶的最终剪切黏度等理化性能都有影响，通过控制合适的剪切条件，可以制备新型分散凝胶体系。     

低渗油藏二次交联凝胶与聚合物微球复合调剖体系

针对吐哈盆地温米油田温八区块含水率上升快,无效、低效水循环严重的问题,研制了一种二次交联凝胶与聚合物微球复合的深部调剖体系。第一交联剂选用有机铬交联剂,第二交联剂选用JQ-1与FJ-1酚类交联剂的复配组合,25℃条件下,5 h后一次交联成胶黏度为374 mPa·s,78℃条件下,10 d后二次交联成胶黏度为17 005 mPa·s. 聚合物微球有良好的抗温抗盐和水化时间稳定性,在油藏温度78℃和矿化度40 000 mg/L下膨胀20 d,其粒径膨胀倍率为6.08. 得到的二次交联凝胶体系与SD-320聚合物微球进行复合调剖,通过流动实验测算阻力系数在20以上,残余阻力系数在18以上,采收率提高15.52%. 该复合调剖体系能有效降低漏失,且能够适应78℃的油藏温度,在温米油田温八区块中有良好的应用前景。     

耐温抗盐的低浓度交联聚合物体系研究

低浓度交联聚合物技术,可以解决聚合物驱技术中所存在的聚合物用量高,耐温抗盐性能差的问题,成为EOR技术领城中一个新的技术发展方向。采用改进的醛类有机交联剂和高相对分子质量的部分水解聚丙烯酸胺(HPAM),开展了以改善聚合物驱为目的的低浓度交联聚合物体系研究。研究结果表明,该体系具有很强的成胶能力,HPAM浓度为150~300mg/L,交联剂浓度为50~130mg/L的体系,75~90℃条件下老化180d,粘度值保持在40.6~94.6mPa·s。与聚合物驱技术相比,可以大幅度地降低化学剂用量。该体系耐温可达90℃,耐矿化度可达100000mg/L,并且可以用污水(油田产出水)配制,表现出优异的耐温抗盐性能,可以在更高温度和矿化度的油藏使用,扩展了HPAM的应用领域和范围,显示出良好的应用前景。同时对交联反应机理进行了初步探索,认为交联剂和HPAM之间的反应主要是HPAM分子间的交联反应,HPAM分子链卷曲收缩有利于分子间交联反应发生。因此,选用低水解度HPAM和提高水的矿化度有利于提高交联HPAM溶液的性能。     

应用延缓交联体系进行深部调剖

应用延级交联体系进行深部调剖是一种十分有效的改善水驱波及效率的方法。本文对延缓交联体系的凝胶形成机理、性质以及该体系的注入量和注入方式进行了研究。岩心评价结果表明：延级交联体系的最佳注入量为高渗透夹层孔隙体积的１／３～１／２，对具有稳定隔层的非均质油藏，应采用分层注入。矿场试验效果表明，技工艺可有效地封堵高渗透层，扩大水驱波及体积，起到增油降水的作用。