节段式多级离心泵的轴向力平衡

目前国内多级离心泵大多采用平衡盘平衡轴向力，在泵运行后期，随着泵叶轮、密封环、导叶的磨损，叶轮流道中心与导叶不对中使转子产生较大的轴向力，从而导致平衡盘原可平衡的轴向力无法平衡，影响机组的安全运行，介绍了一种新的轴向力平衡方法，采用平面推力球轴承来平衡轴向力。     

单级单吸离心泵轴向力实验研究

介绍一种准确测定离心泵轴向力的实验装置及利用该装置对一台３ＢＡ－６型泵轴向力的测量结果。获得了单级单吸离心泵的轴向力随工况变化的规律和随叶轮平衡孔总面积大小变化的规律，这对进一步完善离心泵轴向力理论及改进泵的设计具有重要意义。     

回收冷凝高压氨水泵的改造

攀钢煤化工厂回收一系冷凝高压氨水泵,频繁出现跳闸、平衡盘磨损严重、密封泄漏量过大等问题。通过长期观察和分析总结,在对轴向力进行了核算的基础上,以平衡该泵轴向力为出发点,对高压氨水泵进行了改造,包括改进轴向力平衡装置,即重新调整平衡盘的轴向间隙和径向间隙,增加梳齿密封,并安装平衡管以最大限度平衡该泵的轴向力：通过对平衡盘进行水力计算得到较为准确的平衡机构尺寸,将非驱动端轴承改为角接触球轴承,限制轴窜并承受部分轴向力;在满足以上前提条件下将填料密封改为集装式、单弹簧平衡型机械密封。通过以上措施,解决了该泵轴窜动量大、平衡盘磨损严重、运转过程中氨水泄漏量大等问题,提高了泵的使用寿命,取得了良好的经济效益.     

乙苯塔顶泵故障分析和措施探讨

镇利化学65万吨/年乙苯装置的顶泵回流泵选用了型号为CME150-500A的磁力泵。投产后磁力泵频繁跳车,严重影响了正常生产。经分析认为轴向力不平衡,导致滑动轴承磨损是失效的主要原因。通过采用减少叶轮直径和增大泵盖口环等措施,解决了轴向力不平衡问题。     

比转速185的离心泵研制及平衡孔对泵性能影响的试验研究北大核心

通过对n_s=185水力模型进行优化设计,研制成功CB50-12.5-3型普通离心泵。在泵型式试验基础上,对叶轮去掉平衡孔及背口环进行了对比试验,发现平衡孔装置对泵扬程、效率和汽蚀余量都有较大影响,分析其原因主要是由于平衡孔破坏了叶轮进口区域的流场所致。建议高比转速离心泵可以采用圆锥滚子轴承代替平衡孔来平衡轴向力。     

核二级高压安全注射泵轴向力平衡的试验研究

通过理论计算的方法得到高压安全注射泵在设计点的轴向力,用轴向力测定装置实时测量泵组启动瞬态及不同运行工况下轴向力的数值,获得了高压安全注射泵启停轴向力特性和变流量轴向力特性,用以验证轴向力的计算结果,并为高压安全注射泵推力轴承系统的设计提供第一手数据,以确保轴向力平衡机构安全可靠运行。     

新型多级离心泵轴向力平衡装置试验研究

介绍了一种新型平衡轴封装置，它代替多级泵的平衡盘及其后的轴封，既能平衡轴向力，又基本上无泄漏，因此平衡装置的泄漏损失可以完全收回。一般多级泵采用该装置后，泵总效率约提高３％～６％（节能效果４％～１０％）。该装置的原理适合于所有多级泵（包括深井潜水泵），目前在扬程３００ｍ以下的几种泵上试用，证明节能效果显著。     

MCMG 180 LG落地铣镗床主轴滑枕平衡补偿控制系统的设计

给出一种靠机械平衡锤和机-电补偿装置来实现主轴滑枕平衡的方法,分析了平衡系统的结构、原理及控制系统.该方法提高了大型落地镗铣床在加工过程中主轴滑枕在移动伸出后对工件加工的精度.     

平衡盘型多级泵轴向振动超标的原因及对策

轴向振动超标是多级泵运行中常见的故障。过大的轴向振动可引起轴承损坏、机械密封泄漏和动静碰摩等严重事故。本文阐述了平衡盘的工作原理及轴向振动的不可避免性;从泵的选型、平衡盘与平衡板的材料、平衡板与泵体间的泄漏等方面分析了平衡盘多级泵轴向振动超标的原因,并提出了有针对性的解决措施。     

新型深井潜水泵轴向力平衡装置的原理和计算

新型深井潜水泵轴向力平衡装置与传统平衡装置的结构和原理不同，既能平衡轴向力，又基本上无泄漏，并能提高泵的可靠性。论述新装置的原理和计算有关问题。     

给水泵轴向力监控系统的研制

为避免大型旋转机由于轴向力过大所引起的机器损坏，保证生产的自动化和连续化，研制了一套用于TP-4113-P5-1.2型碳黑洗涤塔给水泵的轴向力在线监控装置，该装置包括测力弹性元件和轴向力智能监控仪表两部分。采用有限元法对弹性元件进行了优化设计并对弹性元件做了动态标定，采用PC机和单片机两级控制系统进行轴向力在线监控。     

对DF/DGI输油泵平衡系统的研究改进

针对嘉利特多级输油泵中的平衡盘磨损快,寿命短的问题,进行了调查,分析研究,找出问题的原因是平衡套的回油间隙偏小,没有完全平衡轴向力,故平衡盘的磨损快,并提出针对性的改进措施,很好地平衡了泵轴向力,延长了泵平衡盘的使用寿命,减少了泵的维修。     

复杂工况背景下机泵的预知维修研究

机泵就是工业生产装置的典型代表之一。实际生产中机泵受多方面因素的影响,会存在一些问题,直接导致机泵的运行不稳定。基于此,本文将主要从预知维修的工作原理入手,对预知维修管理系统的建设构想、机泵预知维修系统的重点建设环节进行研究。     

大型贫液/半贫液泵设计创新与国产化

以煤制油油品合成装置用贫液/半贫液泵为研究对象,自主设计研发了一种大流量高扬程大功率的水平中开两级离心泵,通过CFD及有限元分析、优化结构设计提高机组效率及稳定性。此泵成功配套于神华宁煤集团400万t/a间接煤制油项目油品合成装置中。该泵的研制成功,将成为目前全球最大的贫液/半贫液泵机组。     

AP1000主泵启停期间轴向力辅助平衡方法研究

AP1000核电厂采用屏蔽泵作为主泵。为解决主泵启停期间下推力轴承及下推力盘受力较大的问题,同时尽可能减少轴承干摩擦时间,在不对现有主泵做任何改造的条件下,设想使用一外设装置通过主泵下部充排水管嘴将高压水注入主泵转子与定子之间的腔室,在主泵加速至某一转速前维持轴承水压力高于一回路压力,利用水压为转子提供向上的推力,进而辅助平衡主泵启停期间的轴向力,以进一步提高设备可靠性。经计算当压差约为2.93 MPa时,相对一回路呈高压状态的轴承水提供的推力即约等于转子重力。最后从对主泵内部冷却、一回路的影响等方面进一步分析了该方法的可行性。     

新型丙烷泵机械密封的研制

针对轻烃泵机械密封存在着汽液两相,导致难密封的特点,采用两级机械密封和联合平衡鼓及止推轴承来消除泵轴向力的方法,很好地解决了丙烷泵泄漏难题,并作了理论分析与泵性能检验实验,证明改造是非常成功的,填补了国内丙烷泵机械密封领域上的空白。     

离心泵平衡孔位置对轴向力及外特性的影响

以离心泵平衡孔平衡轴向力的方法为研究对象,利用计算机CFD技术和试验研究相结合的方法,对平衡孔径向位置与平衡轴向力的效果和泵的外特性的关系进行了深入研究。研究表明,平衡孔位置对轴向力和外特性影响有一定的规律,对平衡室内压力影响显著;随着平衡孔位置径向半径增大,平衡室内整体压力增大,轴向力也越大;径向半径越小,平衡轴向力的效果较好,但泄露量大,扬程和效率略有降低。     

高温高入口压多级自平衡离心泵

自平衡多级泵为API 610 BB5结构双壳体节段式离心泵,通过叶轮对称背对背布置,可在不设置平衡盘的情况下,自动平衡轴向力,减小了泵运转过程中平衡盘磨损故障率。泵外壳体进水侧和出水侧采用等压设计,整体按最大设计压力进行静水压试验,可承受高达10MPa的吸入压力。泵的进、出口均垂直向上布置,内壳体采用整体抽芯结构设计,可在不拆卸进出口管线的情况下对泵(机械密封、轴承体等)进行检修维护。本文介绍了泵主要零部件的设计过程、这种结构的优点以及发展前景等。     

浅谈煤制油油品加工装置地下重污油罐液位计应用

本文结合煤制油油品加工装置工艺特点,从地下重污油罐液位计的应用工况、各种形式的液位计应用情况来分析研究油品加工重污油罐液位计的选型及应用,对油品加工装置地下重污油罐液位测量及油品加工装置长周期稳定运行有着重要意义。     

无平衡盘多级泵的结构设计

传统的D型多级泵的轴向力平衡采用平衡盘/平衡环机构进行平衡,但是井下大型多级泵的平衡盘/平衡环更换麻烦,维修工作量大,如果有一种结构能够降低平衡盘/平衡环的更换频率甚至不用更换,即使增加制造成本同时牺牲部分水力性能也是有益可取的.文中通过定性分析探讨了一种无平衡盘/平衡环结构的多级泵.