渐开线齿轮轮齿表面磨损规律的理论与实验研究

用一对圆盘滚子试件在JP-DB1500型实验机上模拟一对齿轮啮合规律,对渐开线齿轮轮齿表面在干摩擦或润滑不良情况下的质量磨损及线磨损规律进行了理论和实验研究。结果表明:45#钢在不同热处理情况下,齿轮轮齿表面质量磨损量随载荷变化按指数规律变化;在润滑良好情况下,齿轮轮齿表面线磨损规律与干摩擦或润滑不良情况下磨损规律不同。通过实验研究,得到了齿轮轮齿表面磨损量的载荷因子。     

磨合吸引子的演变规律

为了掌握磨损过程的动力学行为规律,应用分形和混沌理论开展磨合吸引子研究.在MMW-1型摩擦磨损试验机上进行磨损试验,并提取磨损过程中的摩擦因数时间序列信号;采用延迟坐标状态相空间重构技术研究磨合吸引子的形成和消失过程,并用关联维数方法计算和研究磨合吸引子的分形维数及其变化规律.研究结果表明,磨合过程是磨合吸引子的形成过程;磨合吸引子具有高维、稳定的分形维数;在磨损过程中磨合吸引子表现出"形成-维持-消失"的演变规律.磨合吸引子演变规律对磨合状态识别和磨损过程预测具有重要的应用价值.     

PCD刀具磨损形式分析

通过对PCD刀具的前刀面磨损形态、刃口磨损形态、后刀面摩损形态及刀具脆性破损形态等几种典型磨损形式进行分析 ,系统研究了PCD刀具的磨损形式和规律 ,并对其磨损机理进行了较深入的研究     

气固两相流叶轮机械磨损问题研究综述

综述了国内外有关气固两相流叶轮机械磨损方面近期研究的进展 ,主要包括为研究磨损所作的叶轮内流计算 ,叶片磨损机理、磨损规律与预防措施 ,抗磨优化设计等方面内容 ,对今后的研究工作重点也作了展望 ,对于工程应用具有参考价值和指导作用     

采用新磨损模型耦合方法研究饲草揉碎机磨损规律

饲草揉碎机工作过程中锤片极易磨损,锤片钝化不仅影响饲草加工质量、降低生产效率,且转子上锤片的不均匀磨损还会使其质心偏移,进而产生不平衡振动与辐射噪声。为了探究饲草揉碎机转子锤片的磨损规律,本文采用CFD-DEM与Archard磨损模型耦合方法研究转子锤片的磨损规律,采用正交试验法与偏最小二乘法研究饲草揉碎机结构参数与工作参数对转子磨损影响规律基础上,建立锤片最大磨损量与转子质心偏移量数学模型。研究表明：揉碎机转子的磨损部位主要集中在锤片和抛送叶片上,锤片磨损最为明显。同一锤架板上3个锤片磨损量数值模拟结果与参考文献实测的磨损量相对误差分别为1.09%、2.50%和3.54%,说明基于Archard模型所建立的锤片磨损仿真模型是准确的。影响转子最大磨损量的主次因素顺序分别为物料喂入量、转子转速与锤片数,锤片的排列方式对转子最大磨损量的影响不大。对转子质心偏移量影响程度中物料喂入量占比48.66%,锤片数占比33.94%,转子转速占比17.40%。该研究可为饲草揉碎机锤片磨损规律与减轻锤片磨损研究提供参考与基础。     

含间隙多体系统销轴磨损动力学仿真研究

为了准确预测旋转铰磨损趋势,并能够准确的将其结果应用于磨损动力学仿真与计算,基于含间隙曲柄滑块机构的动力学模型,考虑接触过程中销轴和孔的接触面曲率半径变化趋势,建立了一种依据接触宽度变化计算的曲率半径外推法磨损仿真模型,并利用计算结果,对机构的磨损动力学变化趋势进行了仿真研究,得到销轴在系统不同载荷下的受力分布规律、磨损规律以及动力学特征,找到了系统功能退化的规律。     

磨粒硬度对浸蚀磨损的影响

以往,磨粒硬度对磨损影响的研究多是在滑动磨粒磨损条件下进行。本文通过浸蚀条件下磨拉硬度对材料耐磨性影响的研究,表明了浸蚀磨损与滑动磨粒磨损有着不同的规律:软于材料硬度的磨粒也对材料产生磨损,而当材料硬度超过磨枉硬度的1/3～1/5时即可改善材料的相对耐磨性。文中不仅研究了磨枉硬度对浸蚀磨损影响的一般规律,还对磨粒的制备、磨粒硬度的表示方法以及磨粒比重对浸蚀的影响等进行了探讨。     

矿用刮板输送机中部槽结构的磨损特征分析研究

基于EDEM软件建立了刮板输送机的有限元模型,结合磨损理论分析了中部槽的磨损规律,研究了刮板输送机运行速度、装载煤矿物料质量以及材料剪切模量对中部槽磨损规律的影响,结合煤矿生产具体情况,提出磨损防治措施,即中部槽结构应该使用耐磨性更好、剪切模量更小的材料予以加工制作。     

超声波振动挤压加工工具磨损的研究

对超声波振动挤压加工时工具头的磨损机理和规律进行了试验研究和分析,指出了机械磨损是这种加工方法的正常磨损原因,并对加工表面粗糙度与工具头磨损的相互关系进行了分析。     

齿轮磨损故障动态响应特征与诊断指标研究

齿轮磨损属于典型的早期故障,为监测齿轮磨损状态,开展齿轮磨损故障机理与诊断指标研究.采用解析建模的方法,定量研究了齿轮磨损对时变啮合刚度和无负载静态传递误差动力学参数的影响规律:采用Archard磨损模型计算齿轮齿面磨损深度,获得沿齿廓方向的非均匀磨损分布;采用势能法计算齿轮啮合刚度,揭示了齿轮磨损对啮合刚度幅值影响的定量规律;将齿轮磨损等效为轮齿齿廓偏差,揭示了齿轮磨损对无负载静态传递误差影响的定量规律.采用集中参数法建立齿轮传动的动力学模型,通过两级直齿轮疲劳寿命试验对比验证了齿轮磨损动态响应特征.结果 表明,齿轮磨损主要影响齿轮啮合频率及其谐波成分,同时啮合频率及其谐波的边频带以转频为主,且随磨损增加出现明显变化.基于获得的磨损动态响应特征,构造了四个基于振动信号啮合频率边带的诊断指标,该指标对磨损状态变化敏感,通过仿真和试验验证了指标的有效性和鲁棒性.     

离心式渣浆泵叶轮的磨损规律研究

用失重法研究叶片参数、颗粒浓度、叶轮转速和叶片数对磨损的影响，通过分析，总结了磨损规律。     

渣浆泵快速磨损试验研究

本文研究了用低耐磨性材料制造的渣浆泵过流部件在高磨损速度下的磨损规律，以及泵性能与磨损之间的变化规律，为提高渣浆泵设计水平和可靠性提供了试验依据。     

修整滚轮磨损研究及应用

根据渐开线曲率的变化规律,研究、分析和比较成形砂轮磨齿机金刚石修整滚轮的磨损规律,达到有效控制金刚石修整滚轮的非正常磨损的目的。     

超大直径盾构机刀具磨损规律及布置方法研究

针对超大直径盾构机工况的特殊性,研究了刀盘上刀具的磨损规律。依据建立的刀具磨损模型,预测刀具的掘进寿命,采用等磨损布置方法,使超大直径盾构机刀具的布置更加合理,为超大直径盾构的技术研究提供依据与参考。     

水力机械泥砂磨损的试验研究

论述了砂粒对水力机械磨损的机理，并搭建了相应的两相流试验台，跟据黄河砂的实际情况选用了两种不同粒径的砂，采用喷涂法分别对IS50-32-125型泵进行了不同工况的磨损试验，并进行了定性分析，得出了泥砂对泵的磨损的一般规律，对水力机械泥砂磨损规律的进一步研究和设计有一定的实际意义。     

矿用刮板输送机中部槽磨损的现场检测及理论研究

为全面了解SGZ764/630型刮板输送机中部磨损规律,采用现场检测手段对服役过的中部槽进行测试,测试结果显示,在链道磨痕、磨损穿透、磨损撕裂和磨损变形四种类型中链道磨损较为严重。从理论方面分析了中部槽磨损产生原因以及磨损程度,得出了理论研究与现场检测结果的一致性的结论。     

扫路机专用风机内部气固两相流场仿真分析

针对扫路机专用风机的磨损问题,采用RNG k-ε湍流模型结合欧拉-拉格朗日方法的颗粒轨道模型,对某型号扫路机专用风机内部气固两相流场进行了数值仿真研究。首先分析了扫路机专用风机叶片吸力面上的分离流动情况及颗粒在叶轮内的流动规律;然后结合颗粒运动轨迹,探究风机叶片的主要磨损位置、磨损形状及蜗壳的磨损情况,获得了专用风机内部气固两相流磨损机理及磨损规律。结果表明:在分离流动的作用下,固体颗粒偏向叶片压力面运动,导致叶片压力面磨损;压力面的磨损呈条带状分布,叶片磨损最严重区域位于叶片与后盘接触区的1/4处;蜗壳表面存在周期性磨损区。     

基于热力学的WC基硬质合金刀具加工各种常见工件材料的匹配研究

高速切削钢件的时候,切削温度高达800～1 000 ℃,扩散磨损成为硬质合金刀具的一个主要磨损原因.从热力学的角度研究硬质合金刀具扩散磨损规律,计算刀具材料在不同温度下分解溶入各种常见工件材料中的浓度值,研究结果可对刀具材料的研究和设计提供参考.     

在线铁谱数据分析方法的研究

在线铁谱仪已成功地用于机械设备的磨损状态监测,如何根据铁谱数据来分析机器磨损状态和磨损规律一直被人们所重视。本文利用自组织特征映射神经网络对齿轮整个磨损过程的铁谱数据进行分类,提出了齿轮不同磨损状态下磨粒的分布规律,根据这种规律可以识别齿轮的不同磨损状态。这对监测机械设备运行状态具有十分重要的意义。     

不同介质下高速切削高温合金时刀具磨损的研究

针对在不同的低温冷风方式下高速切削加工高温合金材料时涂层硬质合金刀具和陶瓷刀具磨损的微观形貌,对刀具磨损机理进行研究,揭示低温冷风方式下高速切削时涂层硬质合金刀具和陶瓷刀具磨损的规律。