采用二乙醇胺作活化剂的碳碱法生产硼砂

对碳碱法生产硼砂工艺进行了改进,窑气经压缩后先顺次串联通过2台碳解罐,用碳酸氢钠作反应剂,将硼矿粉分解为硼砂。使出口气体中的二氧化碳体积分数保持在18%~19%。由于以碳酸氢钠代替了碳酸钠,和出口气体中的较多的二氧化碳,可使反应时间缩短1/2。碳解罐的出口气体依靠自身的压力,串联通过2座碳酸化塔,在二乙醇胺活化下,将碳酸钠碳酸化为碳酸氢钠,过滤后送入碳解罐中作为反应剂。由于碳酸化塔不需搅拌,因此动力可以节省1/2。通过与变压吸附法相比,每吨硼砂可节省动力19 kW.h。     

硼砂绿料的形成及解除方法

在碱法生产硼砂中,成品经常出现绿料,是多年来一直存在的质量问题。严重的威胁着硼砂的正常生产。营口化工厂采用了高锰酸钾氧化法解除绿料,经过两年大生产的检验证明效果良好。绿料形成的原因是由于在碳化完成液中存在绿色的硫铁络合物造成的,硫铁络合物是在碱解反应时形成的,形成硫铁络合物的硫和铁来源于硼矿石,绿色物在碳化完成液     

简讯

利用天然二氧化碳资源初见成效泰州市化工厂工程师吉兆熹利用地下天然二氧化碳气碳碱法生产硼砂取得成功。目前,该厂年产一千吨硼砂的生产装置已于九月中旬一次试车成功。硼矿粉平均分解率为81%.由于天然二氧化碳含量高达9800,较石灰窑产的二氛化碳(含量30%)纯度高,不含硫等杂质,产品外观洁白,质量达到部颁标准。整套生产装置比建同等规模采用石灰窑生产二氧化碳的方法节省投资三分之一以上。具有能耗低,“三废”污染小,占地面积少和改善了操作环境。     

水泥粉磨系统矿粉后掺改造实例

随着水泥市场竞争的日趋激烈,企业要想提高竞争优势和市场占有率,就必须加强内部的挖潜降耗，降低水泥生产成本。前期我公司的矿粉是由磨尾掺入出磨提升机，进入高效选粉机，经过选粉后部分回粉会进入磨机进行粉磨，在粉磨过程中由于矿粉细度过细易形成垫层，影响磨机做功与熟料强度的发挥，制约磨机系统提产降耗。经过试验证明，矿粉后掺后水泥物理性能（细度、比表面积、标稠、凝结时间、适应性、强度）基本不变，不影响项目改造后的水泥性能，遂进行矿粉后掺改造。     

硼泥的性质及其在填充聚氯乙烯塑料中的应用

一、简述硼泥为硼砂厂生产硼砂过程中所排放出来的废渣。北京化工八厂采用碳碱法生产硼砂。由于所用矿石为贫矿,故每天排放出近百吨的硼泥废渣,由于排放量大又未找到有效的处理方法,目前堆积量已有几十万吨。全国类似这样大的硼砂厂共有二十多个,所以,硼泥的综合利用问题就显得非常重要了。在全     

重碱煅烧炉

<正> 重碱煅烧是纯碱生产的重要环节之一。煅烧炉内的主要反应是碳酸氢钠分解成碳酸钠、二氧化碳和水。它是生产合格的碳酸钠产品,回收重碱分解产生的浓二氧化碳气供碳酸化过程制碱的设备。目前,重碱煅烧炉主要有三种,即外热式回转煅烧炉、蒸汽煅烧炉(内热式回转炉),沸腾煅烧炉(流化床)。     

立磨矿粉生产过程中的质量控制与管理

通过对生产原料的预先控制以及加强生产粉磨过程的控制,及时对影响矿粉质量的控制点进行调控,提高立磨过程矿渣微粉的合格率。以宝钢多台立磨矿粉粉磨工艺为例,介绍了出磨矿粉的取样质量控制点和以选粉机、风机、烘干温度、磨辊与磨盘的有效粉磨面积、磨辊工作压力、原料控制方法,从而使出磨粉合格率完全达到要求。     

工程用镍铁渣粉与矿粉理化特性对比研究

镍铁渣粉是镍冶炼厂和不锈钢冶炼厂排放的一种工业废渣,由冶金废渣镍铁渣粉磨而成的矿物掺和料。由于其具有活性,被活化后可以作为胶凝材料,因此其与矿粉、粉煤灰等工业废渣一样,能广泛应用于建设工程领域。本文将镍铁渣粉与工程建设中常用的矿粉进行对比,对两者的物理化学特性进行分析,为相关工程应用提供参考。     

简论硼砂生产过程中的矿石煅烧

在采用碳碱法制备硼砂时,必须先对硼矿石进行活化煅烧。煅烧的目的是改变矿石结构,将矿石中难以用碳解方式分解的硼镁石高温转化为易于分解的遂安石。介绍了矿石煅烧的几种方法、矿石煅烧的温度范围、硼铁矿石的煅烧。指出粉体闪速煅烧因单套装置生产能力大且机械化程度高、煅烧温度及生产状况易于控制、产品熟矿粉质量好且稳定等诸多优点而具有发展前景;硼镁石转化为遂安石的温度范围为620~800 ℃,硼镁石中含镁愈高煅烧温度区间愈宽且偏高,含铁愈高煅烧温度区间愈窄且偏低;对于单纯的硼铁矿石,目前的煅烧方式不能使其结构发生改变。     

联碱法碳酸钠生产技术经济指标计算方法

联碱法碳酸钠生产技术经济指标计算方法１主题内容与适用范围本标准规定了以原盐、氨和二氧化碳为主要原料，联产碳酸钠和氯化铵的冷法联合制碱（以下简称联碱）碳酸钠生产技术经济指标的计算方法。本标准适用于联碱生产技术经济指标的计算。２引用标准ＧＢ２１０工业碳酸...     

复合筛分磨技术对传统磨机的改造

0前言 水泥、超细矿粉、超细粉煤灰及生料粉大多采用球磨机粉磨，由于球磨机磨内结构和风力分布不合理，有18％～36％效能没有充分发挥，电耗惊人，而且出磨水泥（或矿粉）温度偏高，过粉磨严重，严重影响水泥的各项性能指标。     

有限空间条件下矿渣粉磨站布置

抚顺某水泥厂于2011年9月着手在原粉磨站厂区内,采用国产立式辊磨建设年产30万t超细矿粉的粉磨系统,以改善原混磨生产矿渣水泥产量低、能耗高的状况。因建设空间有限,重点就矿渣粉磨系统三套布置方案进行了全面的优劣分析;经综合考虑矿粉产量、维修空间、矿渣堆场容量、矿粉体积、工程造价等众多因素,最终确定了合适的布置方案。     

磷矿球磨机采用循环风选粉器进行矿粉风选

我厂磷矿破碎,原有φ1.5×5.7米球磨机一台(附1×9米回转式干燥机一台),球磨破碎能力为时产4吨,出磨矿粉通过100目筛75～90%左右,由于长期来我厂都是使用这种粒度较粗的矿粉生产,所以影响磷肥质量。1974年我们曾考虑把球磨机改用热风进行选粉搞风扫磨,但因风扫磨的矿粉分离部份要建     

液相法由芒硝(硫酸钠)制碱合成研究

液相法由芒硝制碱是以芒硝、石灰和二氧化碳为原料制碱的新方法。它不同于索尔维(Solvay)法,也不同于路布兰(Leblanc)法。它是以芒硝和石灰为原料借助于某弱酸性有机化合物在水中、在一般反应温度、常压下经液相化学反应,首先转化为该弱酸性有机化合物的钠盐水溶液,然后在其中通入二氧化碳则转化为高浓度(≥12%)的碳酸钠水溶液,且该弱酸性有机化合物再生,重复使用。将得到的碳酸钠溶液直接与石灰进行苛化反应,则得到高浓度(≥10%)的氢氧化钠溶液。后者经浓缩除去大部分水分,且未转化的硫酸钠和碳酸钠结晶析出而得到42%以上的液碱,液碱经熔熬而得到96%以上的固碱。     

水泥磨前掺加粗矿粉的实践应用

粒化高炉矿渣粉是水泥生产中的重要活性混合材料,矿粉活性的高低直接影响水泥产品质量。生产过程中存在磨机开停或检修后磨合阶段,此阶段所生产的矿粉存在细度偏粗、比表面积低、早期活性偏低等问题。针对此问题,我公司将该部分矿粉通过水泥磨头物料仓微机计量入磨与熟料、石膏和其它辅助混合材共同粉磨,达到稳定水泥质量,实现最终消化的目的。     

一种用氧化锌矿或锌碴生产锌精粉的方法

一种用氧化锌矿或锌碴生产锌精粉的方法，采用粉矿-氨浸-过滤-沉锌的流程生产锌精粉，特别适合处理含锌量2％～18％（质量分数）的低品位氧化锌矿或锌碴。首先将矿石粉碎成矿粉；其次用氨水和碳酸氢铵的混合溶液或氢氧化钠和碳酸氢铵的混合溶液为浸矿剂与矿粉反应，使矿石中的锌以锌氨络合物的形式进入溶液，并使铅、镉、锰、钙及硅等杂质留在矿渣中，     

不同混合材及掺量对水泥性能的影响

水泥中掺加混合材的作用主要是提高水泥产量,降低水泥生产成本,调节水泥强度等级,改善水泥性能与质量,综合利用工业废弃物,减少环境污染,实现水泥工业的生态化[1]。矿渣（矿粉）、粉煤灰及石灰石是目前应用最为广泛的混合材。矿渣掺加方式常见有两种,一种是矿渣磨前加入,另一种是矿粉外掺。矿渣与水泥熟料共同粉磨时,由于矿渣易磨性明显差于熟料及其他混合材,混磨的结果是出现选择性粉磨,矿渣不能被有效粉磨,无法充分发挥矿渣的活性。因此有必要了解矿渣与熟料共同粉磨对水泥性能的影响的量化关系。粉煤灰作为混合材,其活性成分之所以能参与火山灰反应,在于粉煤灰颗粒中的玻璃相在碱性条件下可以破裂而溶出活性成分,然后得以与Ca（OH）2反应生成C-S-H这种对强度有贡献的产物[2]。     

多硼酸钠法生产硼酸新工艺的开发

一、多硼酸钠法工艺的由来硼化合物由于其在核工业、新型材料工业、机电工业和航天事业上独特的用途而日益受到人们的青睐,而在已知的近两万种的硼化合物中,硼砂和硼酸是最主要和最基本的母体产品,可以说,几乎所有的硼化合物都是硼砂和硼酸直接或间接的衍生产品。我国是世界上最早使用硼化合物的国家,也是目前世界上主要的产硼国家之一,硼矿资源十分丰富。我国目前硼砂生产的工艺路线主要是碳碱法工艺,硼酸生产的工艺路线主要是硼砂-硫酸法工艺,即将硼矿石加工成硼砂,然后与硫酸反应后生成硼酸和硫酸钠,再按不同的溶解度将成品硼酸和副产硫酸钠分离开来。当硼砂生产采用碳碱法路线时,硼砂-硫酸法生产硼酸的工艺流程大致如图1所示,其反应方程式为:     

碳碱法生产硼砂机理的探讨

一、前言硼砂是重要的化工产品。从硼镁矿生产硼砂,可采用多种工艺路线。从硼镁矿制取硼砂采用碳碱法(用二氧化碳和纯碱)工艺,具有流程短、碱耗低、三废少、成本低、投资省、易于操作、质量好等许多优点。目前,全国已有不少工厂正在采用或准备采用碳碱法的工艺路线生产硼砂,可是对于碳碱法的机理探讨工作,一直存有多种意见。现将我的看法概述如下,以求引起争论,弄清是非,使碳碱法硼砂生产的理论日臻完善,並用于指导生产的实践,促进硼砂工业迅速的发展,以适应日益发     

一种高效节能降耗的碳碱法制造硼砂新工艺

通过对现行的碳碱法制硼砂的工艺过程进行分析,提出碳解过程可分为反应初期、主反应期和反应末期3个阶段。反应初期和末期吸收速率大于反应速率;主反应期开始吸收速率大于反应速率,后期二者相当。针对反应过程的特点,提出了改进碳解反应的核心是提高碳解的二氧化碳压力和适当提高温度,并对现行工艺进行了改进。改进后的工艺技术指标为:硼矿碳解率90%、碳解时间9 h、二氧化碳利用率大于96%、蒸汽消耗(以1 t硼砂计)1 292 kg。改进后的碳碱法工艺与原工艺比,反应时间缩短了1/2,能耗显著减少,二氧化碳减排效果明显,有助于提高环境质量。