冲击参数对氧化铝基耐火材料常温耐磨性的影响

参照GB/T18301《耐火材料常温耐磨性试验方法》,分别以标准碳化硅砂(36#)、电熔白刚玉砂(36#)和石油支撑剂用陶粒为磨损介质,采用不同压力(300kPa、448kPa和600kPa)的压缩空气和不同量(1kg、2kg)的磨损介质对普通高铝砖(LZ-65和LZ-75)、高炉用高铝砖、磷酸盐结合高铝砖、高纯刚玉砖、刚玉莫来石砖、铬刚玉砖、赛隆结合刚玉砖、微孔刚玉砖和塑性相复合刚玉砖等10种氧化铝基耐火材料进行了磨损实验。结果表明:(1)随着冲击气体压力的增大,10种材料的磨损量都增加,但由于这些材料在组成和结构上的差异,其磨损量增加的幅度存在明显差异。(2)由于磨损介质的颗粒形状和体积密度不同,在相同的冲击气体压力下,磨损介质的流动速度不同,对材料的磨损量也不同,其中,采用碳化硅时磨损量最大,采用白刚玉时次之,采用陶粒时最小。(3)当磨损介质碳化硅砂用量增加1倍时,材料的磨损量增加,但不同材料的磨损量增加幅度不同,其中微孔刚玉砖和磷酸盐结合高铝砖分别增加了1.84倍和1.26倍,而高纯刚玉砖和高炉用高铝砖增加的不足0.4倍。(4)耐火材料的常温耐磨性能取决于其强度和结构的致密性,强度和致密度较高的材料耐磨性能较好。     

巩义市金荣耐火材料有限公司

正公司占地50余亩,建筑面积10000多m~2,四栋现代化钢构车间内拥有40m~3超高温(1750℃)梭式窑四座,大吨位数控压力机10余台。主要生产氧化铝空心球砖、刚玉砖、锆英石砖、锆刚玉砖、莫来石砖、硅线石砖、碳化硅砖、低气孔砖、三低砖、高铝砖等高、中档耐火制品及散装耐火材料,广泛用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、熔块、电力、铝合金、垃圾焚烧、耐火     

巩义市金荣耐火材料有限公司

正公司占地50余亩,建筑面积10000多m~2,四栋现代化钢构车间内拥有40m~3超高温(1750℃)梭式窑四座,大吨位数控压力机10余台。主要生产氧化铝空心球砖、刚玉砖、锆英石砖、锆刚玉砖、莫来石砖、硅线石砖、碳化硅砖、低气孔砖、三低砖、高铝砖等高、中档耐火制品及散装耐火材料,广泛用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、熔块、电力、铝合金、垃圾焚烧、耐火     

高炉综合砌炉用新型复合耐火泥浆

北京钢铁研究总院研制开发了一种新型复合耐火泥浆,系多种耐火原料组合而成,具有良好的施工性能和高温性能,能将材质不同的耐火砖牢固地粘接在一起,如高铝砖与半石墨化碳化硅砖、铝炭砖与半石墨化碳化硅砖、铝炭砖与高铝砖、碳化硅砖与铝炭砖等。该复合泥浆的主要理化指标为：Ａｌ２Ｏ３＞６５％,耐火度＞１７３０℃,荷重软化温度＞１６３０℃,热膨胀系数（１０００℃）０．５７×１０－６℃－１,１８０℃、１４００℃粘接后的抗折强度分别大于９ＭＰａ、５ＭＰａ。高炉综合砌炉用新型复合耐火泥浆@王资江     

β-SiAlON结合刚玉砖的高温力学性能与显微结构

以常用的刚玉砖和低蠕变高铝砖作对比材料,研究了β-SiAlON(包括氧化铝基β-SiAlON和矾土基β-SiAlON)结合刚玉砖的高温力学性能、显微结构特征和断裂特征。结果表明:(1)β-SiAlON结合刚玉砖在1 400℃时的抗折强度是刚玉砖和低蠕变高铝砖的5倍以上,其塑性变形开始温度和粘滞流动开始温度都较刚玉砖和高铝砖的高200~300℃,在相同条件下,其高温蠕变变形率仅为低蠕变高铝砖的10%~20%;(2)在β-SiAlON结合刚玉砖中,主晶相刚玉颗粒构成了砖体的骨架结构,原位生成的β-SiAlON晶体填充于刚玉颗粒的间隙中,与粒状刚玉结合紧密,这种结构特征增强了复合材料的高温力学性能;(3)在1 400℃高温下,β-SiAlON结合刚玉砖的断裂方式是以穿颗粒断裂为主的混合断裂。     

氮化硅结合碳化硅耐火材料的耐磨性及锋利性研究

以高纯碳化硅、单质硅为原料,树脂为结合剂,在氮气气氛1400℃下保温5 h制备出2种高氮化硅含量的氮化硅结合碳化硅耐火材料(试样S1和试样S2的单质硅添加质量分数分别为25％、35％).与市售氮化硅结合碳化硅耐火制品S0(单质硅添加质量分数为15％)对比,研究了3种材料的物相组成、抗折强度、透气性、耐磨性、显微结构等....     

氮化硅—碳化硅复合陶瓷的性质及应用

一、前言近年来从节省能源、资源以及提高制品性能的观点出发,需要能有超越金属材料使用温度的新型高温材料。氮化硅、碳化硅等材料的致密烧结体是最理想的新型高温材料。氮化硅、碳化硅比重小、耐磨性强、耐化学腐蚀性优良,在高温下具有很高的强度,碳化硅的烧结温度为2000～2200℃,氮化硅的烧结温度为1700～1800℃。当加热到1000℃时氮化硅的强度高于碳化硅的强度,     

耐火材料耐磨性的研究

总结了不同材质类型的耐火材料耐磨性差异,探讨材料物相组成、结合相状态、工艺控制等因素对耐火材料耐磨性强弱的作用;同时,研究了耐火浇注料试样的热处理温度对试样磨损量的影响,以及以试样的原砖面和切开面分别作为试验面对材料磨损量结果的影响。结果表明:以碳化硅、刚玉为主要物相的耐火材料具有高的耐磨性,以莫来石、石英、方镁石为主要物相的材料则耐磨性较差。当耐火浇注料试样的热处理温度高于耐磨试验温度时,试样的磨损量偏大。试验面选择原砖面和切开面的试验结果有明显的差异,两者的磨损量相差10%以上,其原因与材质等因素相关。     

干熄焦装置损毁分析及所用耐火材料的改进

介绍了干熄焦装置主要部位常见的损毁情况,对干熄焦装置中炉口、环形风道内墙、斜道区、冷却室、一次除尘器膨胀节、通往一次除尘器的两侧墙、一次除尘器挡墙等部位的损毁原因进行了讨论,并提出了针对性的改进措施。斜道区使用的氮化硅结合碳化硅砖和铝硅系材料采用日本新日铁1 300℃全加热评价其抗热震性较准确;通过耐磨性试验发现,采用特殊结合剂经高压成型、高温烧成的莫来石-碳化硅砖(SCBM)为冷却室莫来石砖(BM)的替代品。     

炼铁高炉用碳化硅风口组合大砖的制备与性能

以碳化硅颗粒(3～1、1～0.088 mm)与细粉(<0.088 mm)、硅粉(<0.088 mm)、工业炭黑(牌号N990)、二氧化硅微粉和ρ-Al₂O₃粉等为原料制备了炼铁高炉用碳化硅风口组合大砖，并与氮化硅结合碳化硅砖、自结合碳化硅砖、国外进口自结合碳化硅砖对比，分析与评估新型碳化硅风口组合大砖的使用性能。结果表明：1)0～100 mm区域主要由O’-SiAlON、β-SiAlON、α-Si₃N₄、Si₂N₂O等一种或多种氮化物与β-SiC复相结合而成，体积密度2.68～2.70 g·cm^-3,显气孔率14%～15%,组织结构均匀。2)0～100 mm区域β-SiC纳米晶须与氮化物有穿插生长现象；随着深度增加，絮状β-SiC纳米晶须增多，氮化物减少，深度150 mm后结合相主要为β-SiC和莫来石。3)与参比制品比较，新型碳化硅风口组合大砖具有良好的基础性能指标，熔碱侵蚀后质量变化率-0.1%,明显优于进口自结合碳化...     

水泥窑用特种硅莫砖的研制及应用

以高铝矾土熟料、90碳化硅、棕刚玉为主要原料,添加红柱石粉、广西白泥等外加剂,通过合理的颗粒级配,采用高压成型、高温烧成等方法,制备出水泥窑用特种硅莫砖,并研究了烧成后试样的体积密度、气孔率、强度、微观结构和耐磨性.结果表明:添加6％红柱石粉在1420℃制备的硅莫砖的性能最优,其体积密度为2.74 g/cm3,抗热震性30次,磨损量为1.06 cm3,热导率为1.65 W/(m·K),耐压强度高达159 MPa,在5000 t/d水泥回转窑过渡带上使用该产品,寿命可达一年以上,这是由于窑简体外表面温度比使用镁尖晶石砖平均降低80℃以上,极为有效地延长了该砖衬的使用寿命.     

锆棕刚玉碳化硅导轨砖的研制

应用复相改性和ZrO_2韧化机理研制的锆棕刚玉碳化硅导轨砖具有高强耐磨、抗高温及热震和表面光滑的优异性能,在洛阳拖拉机厂等机械热处理炉的使用结果表明,它比金属导轨具有明显的优越性,是一项节材节能长寿优质的新产品.     

高炉中部内衬耐火材料的选择

在实验室条件下进行了粘土砖、高铝砖、氮化硅结合及赛隆结合的碳化硅砖抗初渣又碱金属侵蚀的试验研究。结果表明：赛隆结合的碳化硅砖具有优良的抗侵蚀能力，推荐用作高炉中部内衬材料。     

提高氮化硅结合碳化硅窑具使用性能的研究

氮化硅结合碳化硅窑具的抗热震性能被破坏、不合理的支撑方式、承重变形因素导致其使用性能降低,影响了氮化硅结合碳化硅窑具的使用寿命。本研究制备了氮化硅结合碳化硅窑具,并结合生产实际主要研究了如何提高材料的抗氧化性、抗热震性以及其他高温理化性能,使氮化硅结合碳化硅窑具使用寿命延长。     

Preparation of Organic/Inorganic Composite Phenolic Resin and Application in Al2O3‐C Refractories

An organic/inorganic composite phenolic resin (CPR) was synthesized via silicon particles in situ composite with water‐soluble lignin–phenolic resin. It was observed that silicon particles were uniformly dispersed in the organic matrix. The oxidation activation energies of the pyrolytic products from CPR and commercial phenol formaldehyde resin (PF) were calculated as 173.3 kJ/mol and 102.4 kJ/mol, respectively, by nonisothermal kinetics method. Dumbbell‐shaped silicon carbide nanowires were formed on the surface of the pyrolytic carbon from CPR at high temperature. The oxidation resistance and mechanical properties of the Al₂O₃‐C refractories bonded with CPR were improved.     

复合抗氧化剂对Al2O3-SiC-C砖性能的影响

以均化矾土、板状刚玉、碳化硅、石墨为主要原料,利用酚醛树脂作为结合剂,研究了复合抗氧化剂(硅粉、铝粉、碳化硼)的引入形式及加入量对Al2O3-SiC-C砖的性能影响.结果表明:添加复合抗氧化剂可提高Al2O3-SiC-C砖的高温抗折强度,随铝含量的增加,对提高高温抗折强度的提高越明显;抗氧化效果从强到弱依次为:添加碳化硼的复合抗氧化剂>复合铝硅抗氧化剂>金属铝>金属硅;在复合抗氧化剂中引入碳化硼能够有效的提高Al2O3-SiC-C砖的抗渣侵蚀性能及热震稳定性.     

氮化物结合碳化硅耐火材料的研究现状

分别概述了以氮化硅、赛隆和氧氮化硅作为结合相 的SiC材料的结构特点、理化性能、生产工艺和应用情况,详细 介绍了国内这3种材料的研究现状,并对今后氮化物结合SiC 材料的研究内容提出了自己的观点。     

THE USE OF SILICON-CARBIDE REFRACTORIES IN BOILER FURNACES1

The chief causes of failure of refractories in boiler furnaces are slag adhesion, erosion, and failure of structure, dependent on the type of coals and feeds used. Some of the physical and chemical properties of different types of refractories are given. The development of bonded silicon carbide brick is mentioned. Clinker trouble is eliminated by use of these brick in furnaces using all kinds of present day stoker equipment. Failures due to chemical reaction between iron and silicon carbide, and torch action on a wall produced by a blast of flame under pressure together with medium amounts of iron in the ash are discussed. Air cooling of walls is taken up. Installations of air-cooled silicon-carbide blocks are listed and discussed. Water cooling, the use of preheated air, and conditions of use of the water wall are taken up.     

High‐Temperature Shear Strength and Bonding Mechanism of the Mullite Ceramic/Fiber Brick Component Joined by Phosphate Adhesive

The mullite ceramic/fiber brick system was bonded by two kinds of phosphate adhesives. The specimens were treated from 200 to 1400°C. The mechanical properties were tested at room temperature and at high temperature, and the relevant bonding mechanism was also discussed. The results show that the addition of silicon can greatly improve the adhesive's mechanical properties. The room‐temperature shear strength of the component bonded by adhesive with the silicon calcined at 800°C can reach 6.58 MPa. The shear strength of the adhesive with silicon tested at 800°C can reach 0.42 MPa.