变换工段CO成分、蒸汽-煤气比值串级调节系统

一、工艺流程简介变换工段是合成氨厂的一个中间工段。由造气工段生产的半水煤气,其中含有约30％的一氧化碳(CO),它不是制造合成氨所需要的气体,而且对合成触媒有毒害,必须设法把它转化为有用的气体。变换工段的基本任务,是将半水煤气混以水蒸汽,并在一定的温度下,借助变换触媒的催化作用,使一氧化碳转化为二氧化碳(CO_2)和氢气(H_2)。H_2是制NH_3的原料,CO_2是生产碳酸氢铵的原料之一。     

变换炉节能微机控制

变换工序是把来自脱硫或氨洗后的半水煤气,用蒸汽在一定温度、压力和触媒作用下,生成CO_2和H_2,即:它清除了可使合成塔触媒中毒的有害气体,又能得到合成氨用的氢气及生产碳酸氢铵化肥的原料气CO_2。虽然变换工序操作总的要求只有两条:一是使CO转化率最高,保证变换后的气体     

变换热交换器更换列管小结

1 概述我厂合成氨生产装置始建于1969年,通过不断地改造、革新挖潜,已发展到2.5万t/a合成氨生产能力.变换热交换器是一台主要的压力容器设备,换热面积为720m~(2),1993年6月,变换岗位的CO含量控制工艺指标突然升高,精炼岗位负荷增大,合成触媒中毒,全厂被迫停车,经检查发现,变换热交换器内部列管泄漏、煤气与变换气体混合直接输送后工段而造成全厂停车.     

低温变换工程的设计及使用小结

我厂原是年产1.5万吨合成氨的小厂。从1987年开始,对全厂各工段进行整改,通过填平补齐,现在已局部技改扩建到年产2.5万吨合成氨的生产能力。1.我厂为什么要采用中变串低变工艺由于我厂精炼工段,要求变换工段控制CO 含量较低,长期无法按部颁工艺指标控制,变换气CO 含量一般都在2.0%左右。要达     

合理控制触媒床层温度降低变换吨氨蒸汽耗量

合成氨变换工段的任务是在一定的温度条件下,借助触媒的催化作用,使半水煤气中的一氧化碳与水蒸汽进行反应,使之转化为二氧化碳和氢。由于该反应属可逆放热反应,回收热能的任务显得十分重要。变换工段的工艺流程、设备结构是否合理,操作管理水平的高低等对一氧化碳的变换率、热能的回收、吨氨半水煤气的消耗定额、吨氨蒸汽消耗量都会直接发生影响。因此,在氮肥生产中,变换工段生产的好坏,对合成氨的生产具有十分重要的意义。     

合成氨厂变换工段汽气比自动调节

合成氨厂的变换工段实行汽气比自动调节,对全厂的安全生产及高产、稳产、低耗具有重要的意义。变换工段的主要操作指标是一氧化碳变换率和变换炉的触媒层温度。其主要干扰来自半水煤气流量和蒸汽压力、流量的波动。因为半水煤气流量作为负荷是不可随意控制的,常用控制手段是根据半水煤气流量适当调节蒸汽加入量,从而使变换炉触媒层保持适当的温度(即触媒活动温度),并保持一定     

褐煤生产合成氨精炼气中烯属不饱和烃的分离与微量 CO、CO_2的测定方法探索

引言合成氨厂精炼气中微量一氧化碳和二氧化碳,是合成氨触媒的致毒物。为确保合成触媒的安全,必须通过微量一氧化碳和二氧化碳的连续分析,指导精炼工段的操作,保证合成氨正常生产。     

简易高效的变换CO调节系统

变换岗位的CO气体成分是变换岗位一项重要的工艺控制指标。CO控制过低要消耗过量的蒸汽,造成能源的损失和浪费;CO控制过高又会给后工段增加负担,严重时会引起铜洗工段微量跑高,为防止引起合成触媒中毒,不得不减量生产甚至切气停车。     

LB_(107)中温变换触媒使用小结

我厂是河北新3000吨/年合成氨的小型化肥厂。1983年第二次技改后,已形成了20000吨/年合成氨的能力。在新系统投运时,我厂承担了刘家峡化肥厂生产的LB_(107)新型中变触媒的试用工怍。经过1984年1月至1985年5月近16个月的试用,取得了良好的效果,以下是我们使用LB_(107)中温变换触媒的一些情况和体会。一、变换流程设置及触媒的选择第二次技改完成后,我厂变换系统流程如图所示。来自压缩工段的半水煤气经油水分离器后进入饱和塔,与热水逆流直接接触     

变换工序如何实现真正汽气比

在合成氨生产过程中,变换工段是一个消耗蒸汽较大的工序。目前,为了节约能源,稳定操作,很多厂都对变换炉触媒层温度进行自动控制。控制方案可分二大类:一用蒸汽调节炉温,二用冷气副线调节炉温。     

提高低变触媒活性的还原方法 低变触媒湿法还原探讨

<正> 采用低温变换、甲烷化净化工艺的合成氨厂,低变后气体中CO含量每降低0.1％,则合成氨产量可增加1.25％。因而,提高低变触媒活性是增加产量、降低消耗、节约能源的有效途径之一。在低变触媒使用过程中如何提高活性,已有多种实施方案,这是大家所熟知的。作者通过探索性试验,提出了新的触媒湿法还原方法,可缩短还原时间,提高触媒活性,     

浅议五氧化二碘制备

<正> 合成氨厂精炼工段是化肥生产过程中的“咽喉”。为了防止合成氨触媒中毒,对于精炼后的氮氢混合气,在进入合成塔之前必须严格控制CO+CO_2的含量,一般要求在30ppm以下。为能够准确测得结果,五氧化二碘制备是很关键的问题。     

焦炉煤气制合成氨联产LNG项目工艺方案设计探讨

近年来,焦化行业产业结构调整加快,因其副产的焦炉煤气是较好的化工原料,使得焦炉煤气制甲醇、液化天然气(LNG)、合成氨、尿素、乙二醇、乙醇项目成为热点;其中,已投运的焦炉煤气制合成氨联产LNG项目采用的工艺路线有2条,最主要的区别在于是否设置CO变换工段。通过对设置CO变换工段与否的产品产量、公用工程消耗、项目投资、综合经济效益等进行比较,认为焦炉煤气制合成氨联产LNG项目采用不设置变换工段的工艺方案更为合理。     

变换炉的节能控制

一、引言变换炉是小氮肥厂的重要设备,在加压变换系统中,一般内装触媒三段。它的作用是将前工段送来的半水煤气中CO转化成CO_2 H_2,并要保证出口气体中CO的残余最小于3.5％。变换反应的方程式为 CO H_2O(蒸汽)(?)(触媒)CO_2 H_2 Q 从反应方程式可知,所谓变换炉的节能控制,主要指蒸汽耗量的控制及合理回收反应热两个内容。众所周知,合理的工艺设计是搞好节能控制的基础,相应的自动调节系     

从废变换触媒的毒物分析看蒸汽对变换触媒活性的影响

本文通过对废变换触媒的毒物分析,阐述了蒸汽对变换触媒的影响并提出了解决的办法。我厂是原设计能力5000t/a合成氨的小型化肥厂,经过多年的技术改造,现已形成2O00t/a合成氨的生产能力。多年来,我厂变换触媒均使用中变触媒,而触媒使用周期短一直是困绕我厂的一大问题。每次变换触媒换新以后,生产一年或多一点的时间就出现变换触媒活性降低,     

大型合成氨装置耐硫变换催化剂的升温硫化

介绍河北某大型合成氨装置为缩短一氧化碳变换工段开车时间,采用外购氮气、氢气及二硫化碳配气对催化剂进行硫化的方法、硫化过程和存在的问题,并分析了催化剂在硫化过程中出现的一些新特点及要求。     

变换工艺流程改革

<正> 在我省小氮肥厂节能技术改造中,我们作了年产二万吨合成氨生产能力的变换工段节能技改方案,进行工艺及设备计算,并首先在醴陵县氮肥厂投入使用,其效果达到了预期的目的。现简介如下: 一、工艺流程及主要设备规格 工艺流程如下图所示。第二热水塔出来的热水除循环使用外,有一部分供饱和 热水塔和增湿器作补充水。 本工艺的半水煤气中CO含量按28～30％考虑,操作压力为7～8 kg/cm~2,采用WB—2或TP—02型低温高活性触媒,分三段装填。按变换气中CO含量为3％计,各段变换率分配如下:     

自动调节在节能方面的作用

一、变换自动调节与节能效果合成氨加工过程中的一氧化碳变换工段是消耗蒸汽比较大的一个工序,它的任务是使造气工段送来的半水煤气转化成为后工序所需要的合格的原料气即CO_2 H_2。工艺要求使未反应的残余CO气控制在3％以下。     

不同工况下变换工段的开车方法论述

论述了变换工段不同工况的开车方案,有触媒更换后合成工段需补气的升温还原;触媒温度〈１２０℃合成工段需与不需补气的升温;触媒温度〉１２０℃合成工段不需补气的升温等方法。     

咨询服务

编辑同志: 我厂合成氨系统变换工段准备进行技术改造。特请教有关技术问题,请协助解答。我厂变换炉原设计为三段三层触媒,段间变换气为炉外换热降温,将饱和蒸汽加热为过热蒸汽。由于锅炉改造为输出过热蒸