矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和流变性能的影响

根据泵送混凝土的特点以及对原材料的要求,分析了不同替代量和不同品种的矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和混凝土工作性的影响。在适当的掺量范围内,水泥胶砂强度和混凝土工作性随着矿渣微粉掺合料掺量的增加而增加。     

建筑垃圾再生微粉基本材性及对水泥胶砂性能的影响

为探索建筑垃圾再生微粉用作掺合料的可行性,制备了三种细度的废砖、废混凝土再生微粉,测试其物化性质,并研究不同组成、细度、掺量的再生微粉对水泥胶砂性能的影响。结果表明,组成对水泥胶砂性能影响不大,细度和掺量有较大影响;Ⅱ级再生微粉工作性较好、强度较高;掺量在20%以内对胶砂流动性的降低并不明显,且抗压、抗折强度比分别在85%、75%以上。     

基于抗压强度比指标的锂渣粉活性对比试验分析

本文在水泥胶砂中掺一定比例的粉煤灰、矿渣进行矿物掺合料活性试验,并用不同磨细程度锂渣粉等质量替代矿渣作为水泥掺合料而得出试验结果,对比胶砂强度值、胶砂抗压强度比等指标分析水泥胶砂中矿物掺合料比例不同时,随着锂渣粉替代矿渣掺量的增加,锂渣粉对强度贡献程度的大小,量化不同磨细程度的锂渣粉与传统矿渣比较活性作用的大小。     

陶瓷砖抛光微粉特性及其对水泥性能的影响

为探索陶瓷砖抛光微粉用作掺合料的可行性,制备了陶瓷砖抛光微粉,研究其基本特性,以及不同掺量陶瓷砖抛光微粉对水泥性能的影响。研究结果表明:陶瓷砖抛光微粉对水泥标准稠度用水量和流动度影响较大,对水泥凝结时间和安定性影响较小,随着陶瓷砖抛光微粉掺量的增大,水泥标准稠度用水量增大,水泥净浆和胶砂流动度均减小。随着陶瓷砖抛光微粉掺量的增加,水泥胶砂强度降低,当陶瓷砖抛光粉掺量不超过30%时,水泥胶砂强度可达到复合硅酸盐水泥42.5级的要求,陶瓷砖抛光微粉可作为掺合料部分取代水泥。     

矿渣浆状掺合料混凝土强度及工作性

采用湿磨处理工艺制备一种矿渣浆状掺合料,对矿渣浆状掺合料混凝土强度及工作性进行研究。结果表明,湿磨处理的矿渣浆状掺合料制备的混凝土强度均略高于干磨处理同等细度矿渣混凝土强度。细度增加对提高大掺量矿渣浆状掺合料混凝土强度更为有效。湿磨处理使矿渣对混凝土工作性的改善作用不明显,但通过加大胶结材0.1%～0.2%的外加剂掺量,仍可保证混凝土具有较好的工作性。     

复合胶凝材料胶砂强度性能研究

本文通过对不同比例的水泥、矿渣微粉和粉煤灰组成的复合胶凝材料的胶砂强度的测定,分析了水泥品种、不同比例的复合胶凝材料组成对复合胶凝材料胶砂强度的影响.通过试验,证明了水泥基复合胶凝材料的胶砂强度并不是简单的与几种掺合料活性指数线性相关,由于存在“诱导激活”等效应其作用明显优于单一的掺合料,反应了效应叠加的优点,存在着优化的掺量搭配.     

矿渣粉颗粒级配、掺量的优化研究

研究掺入超细矿渣粉,改善水泥颗粒级配对水泥胶砂及混凝土的工作性、强度和耐久性的影响结果表明:矿渣粉细度大于P600,掺量不高于30%,可提高砂浆和混凝土的强度;适当提高矿渣粉的细度和掺量,可以改善混凝土抗氯离子指标;综合考虑工作性、强度、耐久性和经济性,配制高强及高性能混凝土适宜掺加10%～20%的P800型矿渣粉.     

硅砂粉与矿渣微粉复掺技术用于PHC管桩生产

设计研究了管桩生产用的混凝土配合比,将硅砂粉与矿渣微粉作为混凝土掺合料,在满足管桩生产要求前提下,以一定比例取代硅酸盐水泥,采用常压蒸汽养护和高压蒸汽养护,并测定了混凝土的脱模强度及高压蒸汽养护后的强度.试验结果表明,利用硅砂粉和矿渣微粉以一定比例复掺等量代替水泥生产PHC管桩是可行的,其中,复合掺合料的取代比例可达45%,硅砂粉和矿渣微粉的掺量分别为150 kg/m3、50 kg/m3,混凝土脱模及压蒸后的抗压强度分别为49.1MPa、89.0MPa,符合管桩国家标准要求.     

矿渣微粉品质差别及其对混凝土性能的影响

通过试验研究了不同品种矿渣微粉对水泥胶砂和混凝土质量的影响情况,在此基础上对作为掺合料使用的几种矿渣微粉的品质进行了分析及评述,指出矿渣微粉中外加的一些活性组分虽然能提高其检验时的某些指标值,但会对混凝土的质量造成不利影响,因此,从质量控制的角度来说,混凝土用户应该采用不掺其他组分的矿渣微粉。     

钢渣-低品位粉煤灰复掺对水泥胶砂及混凝土长期性能的影响

研究了热焖钢渣与低品位粉煤灰复掺作为矿物掺合料对水泥胶砂工作性能和强度的影响以及对混凝土的长期强度发展和耐久性的影响。结果表明,热焖钢渣与低品位粉煤灰按比例1:1复掺能够有效提高水泥胶砂的工作性能和强度。混凝土中掺加复合矿物掺合料,掺量在30%以内,混凝土工作性能明显改善,强度发展理想;掺量20%时,混凝土耐久性便得到明显提高,干燥收缩、抗碳化和抗Cl-渗透能力显著优于空白组,干燥收缩优于掺同比例矿渣的混凝土。     

合成纤维(克裂速)增强混凝土工作性试验研究

研究了克裂速的掺量,长度对水泥净浆,砂浆,普通混凝土和高性能混凝土工作性的影响,并与另一种同类产品进行了对比试验研究。结果表明：（1）掺入合成纤维稍许降低混凝土工作性;（2）掺入超细粉（特别是复合超细粉）和优化配合比参数可以消除合成纤维对混凝土工作性的不利影响。     

双掺粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响研究

通过超细矿渣粉与Ⅱ级粉煤灰在混凝土中的力学试验,研究了双掺矿渣粉和粉煤灰对混凝土工作性及强度的影响,对测试结果进行了分析,得出了合理可行的双掺路线。     

矿渣微粉和石粉对高石粉含量花岗岩石屑砂浆性能影响的试验研究

为探讨水泥+矿渣微粉+石粉复合胶凝材料体系的可行性,采用砂浆进行了不同掺量矿渣微粉和石粉代替水泥的试验研究。研究结果表明:在高石粉含量的石屑砂浆中,随着矿粉掺量增加,砂浆强度呈现先增加后降低的趋势。从28 d砂浆强度不降低的角度考虑,矿粉最大掺量为50%。在水泥+30%(或50%)矿粉的胶凝材料体系中,以适量石粉取代部分水泥对砂浆28 d强度影响不大,石粉取代量以7%左右为宜。对于高石粉含量花岗岩石屑,可采用水泥+矿粉+石粉的复合胶凝材料体系,利用石屑中的部分石粉取代水泥,为解决高石粉含量石屑配制混凝土问题起到了一定的指导作用,同时也达到降低混凝土成本的目的。     

磨细钢渣粉对水泥混凝土性能影响的研究

研究了磨细钢渣粉的掺量对水泥胶砂和水泥混凝土工作性与强度的影响,以及钢渣粉和粉煤灰不同比例复掺对混凝土性能的影响.结果表明,磨细钢渣粉在一定程度上可以改善混凝土的工作性,降低混凝土的强度,钢渣粉掺量不宜大于30％;钢渣粉与粉煤灰复掺可以发挥超复合效应,配制出C40以上的高性能混凝土.     

利用碱性电解水激发砂浆中矿粉活性的研究

利用碱性电解水制备矿粉砂浆,研究了不同取代率矿粉对砂浆工作性和力学性能的影响,结合XRD分析,评价了利用碱性电解水激发矿粉的活性和改善矿粉砂浆性能的可行性。结果表明:碱性电解水矿粉砂浆的工作性和力学性能均优于自来水矿粉砂浆;当矿粉取代率为20%时,碱性电解水矿粉砂浆的28 d抗折强度和抗压强度较自来水矿粉砂浆分别提高了11.9%和23.5%;碱性电解水矿粉砂浆中存在多钙钾石膏和钾长石,且水化硅酸钙和铝酸钙矿物的衍射峰显著强于自来水矿粉砂浆。     

钢渣用作水泥混合材的试验探究

研究了钢渣与矿粉按1∶2、1∶1、2∶1、1∶0掺合的复合粉分别以25%、35%、50%、60%掺入水泥中,对水泥胶砂力学性能的影响,并采用XRD和SEM分析其水化产物。结果表明:随着钢渣掺量的增加,水泥胶砂强度降低,当钢渣掺量超过30%时,强度降低尤为明显,但所配制水泥的技术指标均符合GB/T 175—2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。较钢渣单掺,钢渣与矿粉复掺有利于水泥强度的发展,但大掺量钢渣(60%以上)造成水泥安定性不良。钢渣掺量控制在25%内可以作为混合材应用于水泥生产中。     

The effect of slaked lime,anhydrous gypsum and limestone powder on properties of blast furnace slag cement mortar and concrete

Basic properties of blast furnace slag cement mortar and concrete are investigated by adding inorganic activators. The result of this research concludes that slag cement mixed with suitable activator agents such as lime, gypsum and limestone powder could accelerate the compressive strength and tighten pore structure at early age. The addition of activator into mortar and concrete containing slag cement produces superior properties, reduced shrinkage and less carbonation compared to mortar and concrete containing slag cement without the addition of activator. Consequently, there are possibilities for manufacturing blast furnace slag cement, which could compensate the weak properties at early curing age. When compared with ordinary Portland cement, this cement has superior characteristics for long curing age.     

矿渣粉在高性能混凝土中的试验研究

本文研究了矿渣粉细度和掺量对高性能混凝土的强度、抗渗、抗冻融等性能的影响。试验表明：矿渣越细,早期强度越高，但对后期强度的影响逐渐变小；随着矿渣粉掺量增加，3d、7d强度明显降低。28d强度在掺量30％时最大，对后期强度影响逐渐变小。掺入20％～40％矿渣粉配制的高性能混凝土具有良好的施工性能和优异的耐久性能。     

Effect of copper slag as a fine aggregate on the properties of cement mortars and concrete

An experimental investigation was conducted to study the effect of using copper slag as a fine aggregate on the properties of cement mortars and concrete. Various mortar and concrete mixtures were prepared with different proportions of copper slag ranging from 0% (for the control mixture) to 100% as fine aggregates replacement. Cement mortar mixtures were evaluated for compressive strength, whereas concrete mixtures were evaluated for workability, density, compressive strength, tensile strength, flexural strength and durability. The results obtained for cement mortars revealed that all mixtures with different copper slag proportions yielded comparable or higher compressive strength than that of the control mixture. Also, there was more than 70% improvement in the compressive strength of mortars with 50% copper slag substitution in comparison with the control mixture. The results obtained for concrete indicated that there is a slight increase in density of nearly 5% as copper slag content increases, whereas the workability increased significantly as copper slag percentage increased compared with the control mixture. A substitution of up to 40–50% copper slag as a sand replacement yielded comparable strength to that of the control mixture. However, addition of more copper slag resulted in strength reduction due to the increase in the free water content in the mix. Also, the results demonstrated that surface water absorption decreased as copper slag content increases up to 50% replacement. Beyond that, the absorption rate increased rapidly and the percentage volume of the permeable voids was comparable to the control mixture. Therefore, it is recommended that up to 40–50% (by weight of sand) of copper slag can be used as a replacement for fine aggregates in order to obtain a concrete with good strength and durability requirements.