接触膜脱氨法处理离子型稀土矿山氨氮废水的工程实践

采用接触膜脱氨法处理某离子型稀土矿原地浸矿开采方式所产生的氨氮废水,详细介绍了该方法的原理、工艺、特点及主要设备参数。采用接触膜脱氨法处理某离子型稀土矿山实际生产废水,出水氨氮浓度在15mg/L以下,氨氮脱除率稳定在98%以上,实现了氨氮废水达标排放。该方法具有脱除效率高,操作简单方便,占地面积小,运行稳定,可流动作业的优点。     

离子型稀土分离企业氨氮废水的回收利用工艺

针对离子型稀土分离企业产生的氨氮废水，分析了生产工艺、排放要求对废水处理工艺的影响，提出了废水中氨回收利用的工艺技术路线：采用以溶气气浮工艺为主的组合工艺去除废水中有机萃取剂，电絮凝技术深度去除重金属，汽提脱氨技术将废水中的氨氮以NH₃·H₂O形式加以回收，在废水达标排放的同时实现了氨氮资源化利用。脱氨后的废水氨氮含量可降至15 mg/L以下，处理1 m³废水蒸汽耗量约为90～110 kg/m³,处理成本约110～130元/m³,回收的NH₃·H₂O价值约为140元/m³,其价值可完全抵消处理成本，技术及经济角度均可行。     

离子型稀土冶炼废水处理工艺研究

离子型稀土冶炼企业采用清洁生产工艺后,排放的废水酸度高、含盐量高,磷、重金属离子、CODCr、氨氮等超标。研究了从离子型稀土冶炼废水中去除总磷、重金属离子,提出去除有机相—脱磷—去除重金属离子—分级氧化—石英砂过滤工艺流程。试验结果表明:在用石灰乳调节废水pH为9.5、加入20mg/L聚合氯化铝条件下,废水中总磷质量浓度可降至1mg/L以下,总磷去除率达88.2%;脱磷后的废水中依次投加50mg/L硫化钠、50mg/L有机螯合剂,反应0.5h后絮凝沉降,清液中总铅质量浓度为0.17mg/L,总铅去除率达99%。处理后的出水水质符合《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)。     

高浓度氨氮-重金属复合废水资源化处理试验及工程研究

针对高浓度氨氮-重金属复合废水,采用HSJ脱氨-资源化回收技术-电化学组合工艺,研究分析了废水pH、进料流量、进塔温度对脱氨-资源化回收系统脱除氨氮的影响、废水pH、电流密度、电解时间对电化学去除重金属的影响及整套系统运行稳定性。结果表明:当pH=12,进塔温度=95℃、进料流量=8 m3/h、蒸汽流量=1.2 m3/h时,HSJ脱氨-资源化回收技术氨氮去除率>99%,出水氨氮稳定低于15 mg/L。当pH=9、电流密度=40 A/m2、电解时间=40 min时,电化学系统出水中铅、锑去除率>99%,出水中铅、锑稳定小于0.5 mg/L。HSJ脱氨-资源化回收技术-电化学组合工艺处理高浓度氨氮-重金属复合废水具有良好的运行稳定性。     

光催化处理低浓度氨氮废水

采用溶胶-凝胶法制备了比表面积为73.69 m²·g^-1和中位粒径(D₅₀)为1.134μm的TiO₂光催化剂,通过添加La、Ce、Pr、Nd、Gd等稀土元素对TiO₂光催化剂进行改性。运用XRD、BET、粒度和氨氮分析等表征手段,考察了稀土离子掺杂、催化剂加入量、H₂O₂加入量和紫外光照时间等因素对TiO₂光催化处理稀土冶炼氨氮废水的影响。结果表明,稀土离子掺杂可有效提高TiO₂光催化处理氨氮废水的能力。在最佳光催化工艺条件下,添加La、Ce元素样品的氨氮去除率均达到80%以上,氯化铵废水中的氨氮浓度可显著降至14 mg/L,达到了稀土工业污染物排放标准中新建企业氨氮限值要求(15 mg/L)。     

低COD处理沉钒废水回收低铁含铬渣冶炼金属铬

用焦亚硫酸钠、海波上层液分别处理沉钒废水,研究表明:海波上层液还原沉钒废水COD高达2 878 mg/L,远超排放标准;用焦亚硫酸钠还原沉钒废水,中和、沉淀能够获取低COD废水、低铁含铬渣。用焦亚硫酸钠处理沉钒废水工业运行技术条件:焦亚硫酸钠加入倍数3.1~3.2,还原反应时间15~30 min。处理后废水经汽提脱氨塔脱氨后,排向污水处理厂的废水未检出六价铬,COD平均值65 mg/L,符合辽宁省地方排放标准《污水综合排放标准》DB21/1627—2008排放限值,所得含铬渣中铁含量较低(以Fe2O3计0.27%),铬含量高(以Cr2O3计41.6%)。含铬渣经煅烧窑煅烧、炉外法冶炼出牌号JCr95金属铬(Cr≥95%)产品,质量合格。     

沉钒废水汽提脱氨塔结垢成因及对策

分析沉钒废水脱除氨氮过程中汽提脱氨塔结垢形成原因,主要是由于在高温、碱性条件下,沉钒废水中钙、镁离子极易与水中碳酸根、氢氧根、硅酸根等离子发生复杂反应,形成钙镁垢。提出解决脱氨塔结垢措施:1向沉钒废水中加入质量比例0.02%的阻垢分散剂KL101;2采取定期清洗汽提脱氨塔管道、换热器、鲍尔环填料等方法。通过实施以上措施后,汽提脱氨塔运行周期由不足7 d提高到40 d以上,实现长周期、安全稳定连续运行,脱氨后的沉钒废水NH3-N浓度不大于30 mg/L,达标排放。     

一种新型萃取剂在稀土料液除铝铁中的应用

福建省长汀金龙稀土有限公司开发了一种新型萃取剂产品,可用于稀土料液中铝铁等杂质的去除。本文研究了该新型萃取剂萃取铝铁杂质的性能,考察了有机相的皂化度和铝铁杂质浓度对萃取剂除杂性能的影响。结果表明,该新型萃取剂具有优异的除铝铁效果。经过萃取除杂,稀土料液中,Al₂O₃和Fe₂O₃的浓度从3710 mg/L和488 mg/L下降到了35.4 mg/L和2.2 mg/L。     

某电解金属锰厂废水处理站升级改造工艺技术研究

本文采用除重金属法-蒸汽汽提脱氨工艺对废水处理站进行技术改造,经过改造处理后,综合废水中锰含量均可<1mg/l,氨氮指标稳定在15mg/l以下,满足排放标准,同时可回收锰含量大于30%的碳酸锰渣和浓度为9.8%的稀氨水;该工艺实现了节能、清洁、环保生产,可对电解金属锰废水进行达标处理,又综合回收废水中的有价资源锰和氨氮,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。     

化学沉淀—折点氯化法处理稀土氨氮废水

采用化学沉淀—折点氯化法去除稀土氨氮废水中的氨氮。化学沉淀试验表明,调节废水pH=7,沉淀时间15min,废水中氨氮的去除率可达90.64%;折点氯化试验表明,调节废水pH=7,次氯酸钠溶液加入量为理论量的1.4倍,反应时间15min,废水中氨氮浓度可降至8.35mg/L,处理后的废水满足稀土工业废水氨氮排放标准,并且本工艺是经济可行的。