新火花一汽合作开发电火花高效加工汽车大型锻模新工艺

为提高汽车前梁锻件质量及其锻模的加工效率与使用寿命,北京新火花机床公司与长春第一汽车厂工具分厂合作,发挥各自优势,在新火花机床公司生产的SPD1250大型电火花成型机床(见图)上,通过大量工艺试验,成功地开发了用电火花高速加工大型锻模的新工艺,代替传统的铣削工艺。以汽车前梁的锻模为例,其生产效率可比仿形铣削提高30％;经电加工工件的手工修磨时间可从仿形铣削件的120分钟减少到20分钟;采用电加工的模具提高了硬度,可使模具的使用寿命由3500件提高到7000件,并且保证了前梁件的质量,给第     

利用Pro／E曲面功能进行模具分模

从实际工作出发，根据锻模需要经常翻新及工艺改进变动锻件尺寸的特点，详细讲述了在工作中运用Pro／E的曲面功能，快速更新模具造型、进行模具加工的方法，提高工作效率。     

提高中小型锻模寿命的探讨

近几年来随着少无切削新工艺的发展,以及一些高效率、高性能及多功位压力机投入生产,模具使用寿命问题成为矛盾的焦点,如冷打花键、高速锤锻模及冷挤压等,由于模具寿命太低,而难以推广。一些先进的高效、多功位设备,由于模具使用寿命太低,而难以发挥其水平。 模具失效按其发生时间的早晚,大致可分为早期     

锻模失效浅析

我厂是专业锻造厂,拥有1～10t模锻锤,年产锻件近万t。多年来,本人对锻模失效进行了分类与归纳,对失效的原因也进行了剖析。为提高锻模的使用寿命所提出的一些改进措施,在生产中收到了较好的效果。 1.锻模失效的几种常见形式 锻模的使用寿命受到很多因素的影响,既有模具材料、锻造金属的组织成分、锻造温度的合理界     

锻模失效的特征分析及延长锻模使用寿命的措施

锻模是迫使金属在型槽内塑性流动,从而达到锻件成形的工具,要承受极高的压力和温度应力。锤锻模的工作条件尤为繁重,要在频繁打击力的工作条件下承受热冲击式的温度应力。因此,锻模使用寿命有限。通过对锻模失效特征的分析,我们找出了影响模具使用寿命的因素,并在设计制造和使用锻模过程中,采取相应措施,达到了降低成本、提高产品质量和获取良好经济效益的目的。     

D5570电脉冲成型穿孔机床

上海第八机床厂最近试制成功一种专门加工较大型锻造模具的机床。这种机床叫电脉冲成型穿孔机床,它的功率是20千瓦,可以加工一吨重的锻模。这种机床的特点是可以加工硬度较高的模具,加工后不会变形,而且生产率高,对汽车、拖拉机工厂以及有大量锻件的工厂特别适用。电脉冲成型加工是机械工业的一种新的加工技术。过去模具制造,很多工厂都是由钳工用手工加工,有些工厂用仿型铣床加工,但效率较低。而D5570电脉冲成型穿孔机床,生产效率高。如加工一副形状复杂的摇臂锻模,只化了二个半小时,但原来用仿型铣加工要25小时;又如加工一副推土机链条片锻模只化了12小时,但原来用铣削方法加工需104小时。因此这种机床加工锻模的生产率此其他制造方法大大提高。     

锻模模膛的修理

经锻造使用后的锻模,确定模膛的修理,是在对模具进行技术鉴定的基础上进行的。首先由技术人员会同模具检验人员对锻模的模膛进行全面检查,找出模膛所有需要修复的部位,然后由技术人员根据修复     

浅析摩擦压力机模锻终锻模的寿命

中小企业中小批量锻件利用摩擦压力机进行胎模锻,在目前的生产中是常见的。在胎模锻件的成本构成中,模具费占相当比例。为了降低锻件成本,提高锻模使用寿命是一个重要问题。影响锻模寿命的原因是多方面的。除了合理选     

热加工工艺对锻模寿命的影响

分析研究了从冶炼、锻造及热处理等锻模热加工的各工序对锻模使用寿命的影响,并制定了预防锻模早期失效和提高锻模使用寿命的措施。重点阐述了模坯锻造过程中应注意的工艺技巧及方法,提出了针对热锻模具采用不同的热处理工艺和表面强化处理方法。     

基于Cimatron E11的汽车转向球头销锻模加工刀具路径优化

对锻压模具型腔NURBS曲面数控加工刀具的路径进行优化。介绍了刀具路径的优化处理过程,运用Pro/E软件对汽车传动件锻压模具曲面进行造型,应用Cimatron E11软件进行数控加工编程。后置处理后生成更合理的加工程序,提高了复杂曲面零件加工的表面质量,为复杂曲面类零件的数控加工提供参考。     

5CrNiMo锤锻模具补焊工艺方法

锻钢曲轴毛坯的锻造工艺复杂、精度要求较高,需要高质量的锻造模具来保证。本文总结出一套对锤锻模进行补焊的工艺措施,经实施后,效果较好,可供同行参考。     

锤锻模优化设计挖潜

在设计锻模时,尤其是饼类齿轮锻模,我们常依照的工具书是《锻工手册》。全国大中专教材书籍也和《锻工手册》大体一致,图1是《锻工手册》介绍的带锁扣镦粗台锻模。对镦粗台的作用,《锻工手册》也有叙述:先将坯料镦粗成圆饼,以减少坯料在终锻模膛中的打击次数,并有利于金属充满模膛和提高锻模使用寿命,还可避免或减少终锻时产生折叠等缺陷。     

5CrNiMo锤锻模具补焊工艺方法

锻钢曲轴毛坯的锻造工艺复杂、精度要求较高,需要高质量的锻造模具来保证.其中锤击设备上的终锻模具尤为重要,由于模具在工作过程中要经受巨大的冲击负荷和反复的冷热交替,很容易产生冲击疲劳断裂和热疲劳裂纹,对锤锻模具的修复补焊工作就显得较为重要.因此总结出一套对锤锻模进行的补焊工艺措施,经实施后,效果较好,可供同行参考.     

锻模失效的原因与对策

在中、小企业的锻造车间,多采用锻锤胎模锻生产锻件。例如,我们厂的锻造车间,每年都要生产几十种锻造毛坯,需要数十种胎模。 由于锻模的工作条件十分恶劣,所以寿命很低。而制造一副锻模的平均价格为1000～2000元,复杂型腔模具的价格则在万元左右。模具寿命成了既影响锻件的生产成本,又影响车间正常生产的因素之一。例如模具的频繁损坏,必然会造成人、财、物的浪费,降低企业经济效益。因此,探讨锻模失效的原因及预防措施,从而提高模具寿命是降低锻件生产成本,提高企业经济效益的重要途径,具有极其重要的现实意义。     

基于UGNX的汽轮机叶片锻模CAM

针对汽轮机叶片锻模传统加工工艺存在的设计制造手段落后、设计制造周期长、质量差、成本高等问题,本文利用UGNX软件加工模块,进行汽轮机叶片锻模的数控编程、加工模拟以及后置处理.采用鼻型硬质合金刀,以型腔铣、跟随周边(工件)方式进行粗加工;采用硬质合金刀球头刀,以固定铣、区域铣削驱动方式进行精加工.这种设计方法缩短了设计与制造周期,提高了模具质量,经生产实践证明是可行的.     

5CrNiMo失效曲轴锻模改制

利用失效的５４．０４．４０１－５曲轴锻模，修补改制成了Ｂ４１２５．０４．４０１曲轴锻模。实践证明，不仅节约了模具制造及机加工的费用，而且缩短了生产准备周期，经济效益显著。     

5CrMnMo钢大型锻模热处理工艺的改进

目前,国内锻造用模具钢,使用5CrMnMo、5CrNiMo的仍比较普遍。据了解在无锡地区使用5CrMnMo作锻模的厂家为数不少,因此,如何提高该模具的强韧性,延长使用寿命,减少模具数量,减少换模时间,提高生产率就直接与经济效益连在了一起。锻模使用时环境较为恶劣、频率高、型腔面接触高温,如处理不当,在大吨位压力作用下,模具不是开裂就是     

TY220型三齿锻造工艺和锻模的改进

本文通过对TY220型三齿锻件在生产过程中出现的模具寿命低和两侧齿端充不满现象进行分析,找出原因所在,有针对地对工艺和锻模设计进行改进。     

螺旋压力机上带锻件顶出结构的锻模设计

锻件生产中成品顺利出模有着重要的现实意义.文中通过带顶出结构模具的设计及改进,充分利用了现有设备,同时也为此类设备上锻模设计工作摸索出一种基本设计方法及思路,积累一些前期设计经验.     

5CrMnMo钢热锻模热处理工艺

锻模工艺中模具使用寿命的高低是影响锻件质量、生产效率和锻件成本的主要因素。热锻模材质的好坏和热处理是否恰当是决定热锻模使用寿命的关键。根据热锻模具的形状、大小确定模具的热处理工艺,选用不同热处理加热设备,采用不同的防止氧化、脱碳保护措施,可以保证模具的热处理质量,使模具具有满足使用要求的力学性能,同时能够方便热处理工人的操作,减轻工人的劳动强度,节约电能,提高热处理生产效率。