夏季将来临，试述啤酒行业的微生物关键控制点

夏季将来临,啤酒行业渐渐地进入了生产的旺季,随着产量的增加和外界温度的上升,生产过程中微生物控制显得尤为重要。本文分别试述微生物在酿造和包装车间的关键控制点。 1酿造车间的关键点及控制方法 1）使用的水源：水处理的作用是提供所需符合工艺要求的酿造用水,     

浅谈酿造车间各项消耗指标的控制

质量和成本永远是生产部门的两大主线，如何用最低的成本酿造出优质的啤酒，一直以来都是酿酒师追求的目标。在此，我想通过我对车间管理的实际经验与业内同仁共同分享。     

啤酒包装工艺中减少CO2损失的探讨

对包装车间影响二氧化碳含量的环节进行了严格的工艺管理，在原有设备的条件下，采用合理有效的工艺技术措施，使酿造过程中产生的二氧化碳含量，采取合理有效的工艺技术措施，使酿造过程中产生的二氧化碳含量。在包装工序过程中减少损失，保证啤酒有丰富的泡沫较强的杀口力，提高啤酒的质量。     

改造包装车间供酒管路,提高生酒微生物合格率

华润雪花啤酒秦皇岛工厂是个有二十多年历史的老厂,生产设备相对陈旧.包装车间共有两条2.4万生产线,酿造车间供包装车间酒液管路上每条线有两个合流器,一共四个合流器.由于管路支口多且设备老化,一直存在跑冒滴漏现象,产生工艺卫生死角,直接造成生酒有害菌增量偏高,微生物检测合格率低.     

发酵车间的设备配置及微生物管理

纯种酿造是获得优质啤酒的必要条件、本文主要围绕实现纯种酿造,着重描述了车间环境、设备配置、清洗工艺和日常卫生管理,以及操作有效性和一致性等方面的要求全面分析叙述了发酵车间实现纯种酿造的基本条件,体现了设施配置是实现纯种酿造的基础,日常微生物管理和操作是其重要的保证。     

啤酒包装过程控制

啤酒酿造工艺日趋成熟的今天，啤酒内在质量的稳定性对各啤酒厂家而言已是驾轻就熟，只要抓好工艺纪律的执行就可以酿出合格的产品。但包装质量却成了啤酒厂家的心头病，因为包装质量影响因素多、涉及面广、定量检验难度大，靠工艺技术人员无法实现全过程的监控，包装质量具有很强的偶然性，现场检查符合要求，可能不一会就发生了变化。现在，各啤酒厂家抓质量的重点已经向包装质量转移，将啤酒包装质量提到与内在质量同等重要的位置。笔者从事包装质量管理多年，根据实际工作中遇到问题的积累，谈一些啤酒包装过程控制的管理心得。     

微生物检测过程中的几点注意事项

现代啤酒生产过程中，应对酿造过程各工段进行微生物检查，并将检查结果及时反馈给生产车间。及时、准确的微生物检测结果对于车间的指导管理是有利的，为了避免错误结果的产生，现就微生物检测中可能产生错误结果的环节提出以下注意事项。     

脯氨酸内切蛋白酶在啤酒中应用的探讨

1试验的目的 ）降低生产成本和酿造车间酒损； 2）替代酿造单宁、硅胶，确保成品啤酒的保质期在9个月以上。     

浅谈酿造车间微生物污染的控制因素

微生物对成品啤酒的影响非常大,直接影响啤酒的口感和风味。以下几点是对酿造车间微生物控制的浅谈。     

包装车间影响溶解氧的因素的控制方法

在包装车间啤酒中氧含量增加的主要途径是：①清酒的输送管路；②酒机的灌装过程；③瓶颈空气。下面谈谈包装过程如何控制啤酒的溶解氧。     

包装过程控制中的啤酒品尝体系

质量是企业的生命，质量的控制有着严格的体系。CRB品尝体系保证了滤酒前发酵液、清酒、成品的品评，是质量体系的重要环节，也是实现质量控制的重要手段。包装是啤酒出厂的最后一道工序，包装车间品尝体系执行的好与坏直接影响啤酒的最终质量。     

SPIRAX SARCO 冷疑水回收泵在糖化生产中的应用

酿造车间糖化工序是啤酒生产蒸汽的使用大户,蒸汽的有效使用和冷凝水的回收利用对降低啤酒企业的能耗至关重要。下面仅介绍冷凝水的回收利用,     

克朗斯推出紧凑型啤酒酿造车间生产特色啤酒

德国克朗斯股份公司的斯坦尼克厂（Steinecker）将糖化、滤清和煮麦芽汁的各种过程容器标准化之后,又为其研发了一种最新紧凑型、有框架结构的建筑方式：CombiCube B紧凑型啤酒酿造车间，年生产量可达到1500万升。     

设备安装维护与运转效率之间的关系

提高包装车间生产效率，提高产品合格率的关键是要保证车间设备的正常运转。我公司有一条20000瓶／小时啤酒包装生产线，是八七年投入运营的，虽然早已超过了报废时间，由于安装合理、维修及时、规范操作，目前依然在正常、稳定的运行生产中。     

包装车间酒损分析及控制措施

降低酒损是包装车间日常管理中重要的一部分。通过强化包装车间工人的规范性操作，加强设备管理，降低了车间酒损。笔者就包装车间酒损点及控制措施叙述如下。     

提高啤酒抗氧化能力保证啤酒质量

氧对啤酒的危害众所周知。本文从啤酒酿造、包装过程的多个环节入手，总结了啤酒生产中防止或减少氧化，提高啤酒抗氧化能力的一些措施，为啤酒酿造者提供一些参考。     

酒库灌装都放心 降耗增效上百吨：———浅析灌装车间管理难点及解决方法

一、现存的问题酒厂灌装车间的考核管理是许多白酒生产厂家的老大难问题，主要表现为：１扯皮包装车间与酒库常常就酒库发往包装车间的白酒数量扯皮，酒库认为数量已超出很多，灌装车间则认为数量不够，这样的事常常发生，最后往往不了了之，补足灌装车间认定的不足数量...     

啤酒包装工序的质量管理与控制

包装车间是啤酒生产的最后一道工序．包装质量的优劣,直接影响产品的外在形象,因此对包装质量必须进行有效控制。     

现代啤酒厂的酿造用水

<正> 啤酒酿造啤酒用水一般取源于深井水、地表水或经预处理的自来水,但这些原水可能存在污染而不能即时投入生产,所以啤酒生产商必须对原水进行预处理。本文将探讨如何采取有效的水处理措施,以改善酿造用水的水质,使之符合酿造工艺的要求。 啤酒厂所需用水 啤酒厂用水主要包括:糖化车间用水、过滤用水、包装用水和其他工艺用水。不同工序要求不同的水质,例如,糖化用水主要着重于水中的离子组分和     

蒸汽冷凝水综合利用的改造

啤酒生产过程中产生大量的蒸汽冷凝水,无锅炉的工厂都是将其外售。我们经过一年多时间的摸索,终于确定了冷凝水回收再利用的改造思路,其价值远大于外售。本文介绍了冷凝水舍热量的计算,将酿造车间、包装车间产生的冷凝水回收到包装车间洗瓶机和杀菌机使用的方案,收到了很好的节能效果。