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目前相变微胶囊的制备普遍采用传统的机械搅拌乳化方法,获得微胶囊的粒径大小难以控制,粒径分布范围较大。本工作采用快速膜乳化技术结合原位聚合法获得窄粒径分布的液体石蜡/密胺树脂相变微胶囊。研究发现,过膜压力和过膜次数对相变微胶囊的粒径大小和分布影响较大,当微孔玻璃膜孔径固定时,调节过膜压力和过膜次数可以控制微胶囊的粒径大小和分布。当使用孔径为10.1 μm的微孔玻璃膜时,采用过膜压力为0.2 MPa、过膜次数为4次时,可以获得粒径分布最窄的液体石蜡相变微胶囊。此时微胶囊的平均粒径为10.84 μm,相对标准偏差仅为0.16,远小于机械搅拌乳化制备的微胶囊的粒径相对标准偏差。且微胶囊表面光滑致密,无明显团聚,具有良好的耐热性能和冷/热循环稳定性,微胶囊包裹率约为80%。此外,快速膜乳化技术的引入大大提高了乳化效率,从而显著提高了微胶囊制备效率,对其他窄粒径分布的低温烷烃相变微胶囊的批量化制备具有重要意义。 相似文献
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原位聚合制备液体石蜡微胶囊及表征 总被引:2,自引:0,他引:2
以液体石蜡为囊芯,密胺树脂为高分子囊壁材料,用原位聚合法成功制备了密胺树脂石蜡微胶囊.利用激光粒径分布仪、光学显微镜、微机差热天平和傅立叶变换红外光谱仪分别研究了微胶囊的粒径分布、表面形态、热性能和化学结构.讨论了三聚氰胺与甲醛配比、乳化剂用量以及芯材与壁材的投料质量比对微胶囊制备工艺的影响.结果表明:所得微胶囊的平均... 相似文献
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微胶囊复合相变材料的制备及性能表征 总被引:4,自引:0,他引:4
以低熔点的相变材料为芯材,三聚氰胺脲醛树脂为囊壁材料,用原位聚合法制备了相变储能微胶囊。采用红外光谱、扫描电子显微镜、差示扫描量热分析和热重分析测试技术表征了制备的相变微胶囊的结构组成、形貌特征及热性能。实验结果表明,相变储能微胶囊复合相变材料热稳定性好,在160℃以下无质量损失,其相变温度和焓值分别为15.3℃,132.3 J/g。制备得到的微胶囊呈球形,平均粒径小于20μm,固化剂滴加速度为0.5 mL/m in时微胶囊形貌较佳,优化的芯/壁质量比为1∶1.5,且微胶囊的亲水性随芯材含量增加而降低。 相似文献
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石蜡微胶囊型相变储能材料制备及表征 总被引:2,自引:0,他引:2
采用原位聚合法以30#石蜡为芯材、密胺树脂(MF)为囊材,制备了具有相变储热功能的微胶囊,并将所制得微胶囊添加到石膏板中。采用SEM、FTIR、DSC和TG等手段对微胶囊外观形貌、化学结构和热性能进行了表征,并测试了石膏板储能性能。结果表明:制得微胶囊中石蜡平均含量约为50.4%,相变温度和相变潜热分别为30℃、108.7 J/g;微胶囊表面光滑有突起,粒径在10~20μm;具有较好的外观结构和良好的热稳定性,能增强石膏板的保温性能。 相似文献
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以隐色染料结晶紫内酯、酚酞、苯酚红、甲基红为电子给予体、显色剂双酚A为电子接受体和十二醇为溶剂,制备了可逆热致变色复配物,以密胺脂为壁材,通过原位聚合法进行微胶囊化研究,并对制备条件进行了优化。利用扫描电子显微镜、热重分析法等对微胶囊进行了结构与性能表征。 相似文献
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《应用化工》2017,(10):1988-1991
以液体石蜡为囊芯,三聚氰胺-甲醛树脂作壳材,碳纳米管为改性剂,采用原位聚合法制备碳纳米管/石蜡相变储能微胶囊。研究了碳纳米管对于微胶囊相变储能材料的粒径分布、包覆率、机械强度、密封性的影响。结果表明,随着碳纳米管量增加,囊芯所占比例逐渐减小,包覆率逐渐降低;当添加MNCNTs-OH量为0.0,1.7%,3.3%,6.7%时,破损率分别为22.3%,15.9%,14.7%,17.6%,且比未添加MNCNTs-OH的相变微胶囊重量释放速率慢,说明MNCNTs-OH不仅能够降低胶囊破损率,改善了胶囊壁材的韧性与强度,而且提高相变微胶囊的密封性。 相似文献
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《应用化工》2022,(10):1988-1991
以液体石蜡为囊芯,三聚氰胺-甲醛树脂作壳材,碳纳米管为改性剂,采用原位聚合法制备碳纳米管/石蜡相变储能微胶囊。研究了碳纳米管对于微胶囊相变储能材料的粒径分布、包覆率、机械强度、密封性的影响。结果表明,随着碳纳米管量增加,囊芯所占比例逐渐减小,包覆率逐渐降低;当添加MNCNTs-OH量为0.0,1.7%,3.3%,6.7%时,破损率分别为22.3%,15.9%,14.7%,17.6%,且比未添加MNCNTs-OH的相变微胶囊重量释放速率慢,说明MNCNTs-OH不仅能够降低胶囊破损率,改善了胶囊壁材的韧性与强度,而且提高相变微胶囊的密封性。 相似文献
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石蜡相变微胶囊的制备及相变性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以石蜡为芯材,蜜胺树脂(MF)为壁材,采用原位聚合法制备了石蜡相变微胶囊。分别采用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)和扫描电子显微镜(SEM)对微胶囊的结构、性能和形貌进行了分析和表征,讨论了甲醛与三聚氰胺的摩尔比对微胶囊相变性能和形貌的影响。结果表明,n(甲醛)/n(三聚氰胺)>4时,微胶囊之间发生粘结,出现了团聚现象;微胶囊的相变温度略高于芯材石蜡,随着n(甲醛)/n(三聚氰胺)增加,微胶囊的相变潜热降低。 相似文献
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石蜡定形相变材料的包裹及热性能 总被引:13,自引:0,他引:13
利用原位聚合法,提出了对定形相变材料进行无机高分子材料再包裹,制备了硅胶封装石蜡定形相变材料的微胶囊,其石蜡的含量最高达到w(石蜡)=69.12%。用差示扫描量热仪(DSC)测定了微胶囊的热性能,并将测定粉体材料润湿性能的W ashburn方程应用于相变材料的亲油亲水性测定,评价了定形相变材料在胶囊封装前后的亲水性变化。结果表明,经硅胶封装的相变材料其相变焓为153.46 J.g-1,相变焓降低较少,而亲水性能有很大提高,确定了微胶囊产品中石蜡最佳质量分数为w(石蜡)=50%~56%。 相似文献
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本文选用三元复合石蜡作为相变原材料,玻化微珠作为吸附载体,EVA乳液和苯丙乳液作为封装材料,根据石蜡渗漏率测试选择合适的封装材料制备出相变储能砂浆.结果表明:根据温度-时间曲线和DSC分析确定复合石蜡最佳配比为3#石蜡∶C14∶固体石蜡=1∶2∶7.玻化微珠真空吸附30 min石蜡量达到502.2%.选择苯丙乳液作为封装材料,可有效解决石蜡渗漏问题,石蜡/玻化微珠定型相变材料经恒温加热30 min最小渗漏率仅为4.42%.所制备的石蜡/玻化微珠相变储能砂浆相变温度区间为22~26q℃,抗压强度为5.35 MPa,导热系数为0.3372W/m·K,比热容约为普通砂浆的2倍,能够显著提高砂浆的保温性能. 相似文献
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乳化剂用量对石蜡微胶囊性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
针对太阳能利用以及一些蓄热场合,选取了熔点合适的石蜡,以脲醛树脂为囊壁,采用原位聚合法制备了石蜡—脲醛树脂微胶囊,拟将此微胶囊添加到上述应用场合的传热流体中,提高传热流体的热容。探讨了乳化剂用量对微胶囊蓄热性能和表观形态的影响,可望为工业化生产应用、开发新的储热材料提供技术指导。 相似文献
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树脂基稻草吸附石蜡储能单元相变储能材料 总被引:1,自引:0,他引:1
利用稻草的天然空心结构,吸附包裹相变石蜡制作成储能单元,然后采用树脂将储能单元粘结成型,得到树脂基稻草吸附石蜡储能单元定形相变材料。显微分析表明,石蜡与稻草空腔结合紧密,材料在储热过程相变石蜡与稻草无界面脱离现象;热失重分析表明,该定形相变材料在多次相变过程中热失重率小于0.3%,具有很好的热稳定性。 相似文献