涡北选煤厂智能化建设实践及探索

为了推进选煤厂智能化建设,提升选煤厂生产管理水平,涡北选煤厂结合自身实际,开展了受煤坑无人值守、重介密度闭环控制及多元信息融合等多项智能化建设项目,取得了较好的应用效果,同时对下一步智能化建设做了谋划,并逐步实施,为智能化选煤厂的建设迈出重要的一步。     

浅谈智能化选煤厂建设

介绍了智能化选煤的内涵,阐述了智能化选煤厂的构架并探讨了智能化信息云平台、智能控制与管理、智能装备3大构架要素,指出了目前智能化选煤厂建设面临的困境,提出建设智能化选煤厂必须重视选煤技术的建议。     

东沟选煤厂智能化设计

针对目前选煤厂智能化程度不高的现状,东沟选煤厂将生产控制系统、视频监控系统以及调度通讯系统进行联合,设计出一套"三网合一"的智能化系统。智能化系统的应用,实现了选煤厂生产系统自动控制、视频监控自动切换、调度通讯系统自动播报的功能,减轻了集控人员的工作量,减少了现场岗位数量,实现了选煤厂"减员提效"的目的。     

智能化选煤厂建设面临的难点及问题

分析了选煤厂智能化建设中存在的标准不完善、装备可靠性不足、系统准确性不高等问题,提出智能化选煤厂建设应当遵循的原则。     

官地智能化选煤厂架构及关键技术研究

为打造绿色环保、智能高效的现代化选煤厂,实现“机械化换人、自动化减人、智能化少人”的目标。官地选煤厂基于原有的洗选工艺流程,采用网络化、信息化和人工智能等技术设计了选煤厂智能化的体系结构,并从物联网层、控制层、管理层和决策层方面对智能化选煤厂架构进行介绍;同时对重介质分选过程智能化、浮选过程智能化、智能粗煤泥过程控制和选煤MES智能化技术进行阐述,智能化的体系结构和关键技术研究也为选煤厂智能化改造奠定了基础。     

智能化选煤厂的研究与设计

五举煤业选煤厂以选煤核心业务为重点，通过搭建智能管理系统，依托智能工具和云计算智能环境，实现洗选加工全级全流程智能控制，实现人员盯岗向定点巡岗、设备人工巡检到在线实时诊断等转变，在显著提高经济效益的基础上，为今后智能化选煤厂的建设树立了标杆。     

选煤厂生产智能化探讨

随着科技的发展,各行各业都在推进智能化建设,智能化是在信息收集、自动化建设基础上诞生的更高级的技术。随着网络技术的进步、设备性能的提高,选煤行业也具备了进行智能化建设的条件。文章介绍了选煤厂自动化各个子系统和选煤厂信息化各个子系统,并分别阐述了各自所处的发展阶段以及投入智能化需具备的条件,指出智能化系统既能提高效益,又能提高核心竞争力,还能进一步优化生产系统结构。智能化建设是工业发展的趋势。     

灰分在线检测对选煤智能化建设作用的思考

为厘清灰分在线检测对选煤智能化建设的作用，在解读国家、行业相关政策的基础上，从智能化选煤厂建设目标、传统灰分检测存在的问题、灰分在线检测技术及设备研发、选煤生产组织原则、选煤产品质量智能决策五个方面展开了论述，明确了智能化选煤厂建设的最终目标实际上是为最大产率原则服务；指出灰分检测结果严重滞后于生产是制约选煤厂产品质量控制的瓶颈；基于灰分在线检测技术现状，提出了灰分在线检测设备研发需考虑的问题；分析了选煤生产组织中的最大产率原则及实现条件；阐述了选煤产品质量智能决策的组成要素、控制对象、控制策略和目标。通过关联性分析，得出灰分在线检测是选煤智能化建设的必要条件，但不是充分条件，并提出了夯实选煤智能化建设基础的几点建议。     

智能化背景下选煤厂设计的思考

智能化选煤厂建设对于推动我国煤炭工业供给侧结构性改革,打造选煤业竞争新优势,实现选煤强国具有重要战略意义。从智能化时代选煤厂设计存在的问题、对未来智能化选煤厂设计的思考及展望等方面进行了分析,提出了智能化设计思路,以期促使选煤厂设计实现更高层次的发展,进而推动智能化选煤厂的建设步伐。     

选煤厂智能化建设关键技术研究进展

经过近几年的努力,选煤厂智能化建设在关键生产环节智能控制、全面的智能管理与智能决策、选煤数据标准化等方面都取得了实质性进展。为总结选煤厂智能化建设成果,文章从选煤厂智能化建设整体发展、重力分选过程智能化、选煤厂智能管理和智能决策、选煤标准数据体系等方面就研究现状、最新进展进行了详细介绍,并对未来选煤厂智能化建设所面临的问题提出了思考。分析认为：从整体发展上看,选煤厂后续智能化建设还任重道远;未来分选系统智能化建设应结合自身工艺特点对分选环节进行全流程、全系统的智能化策略研究,对于两个及以上分选系统要考虑建立全面感知系统,对分选系统数据应进行采集、存储和标准化以便于进行分选效果在线分析与评价;选煤厂智能管理在全局统筹、煤质数据管理、车间及班组管理模块、各层级数据交互、智能元素等方面的发展存在不足,大部分选煤厂在全面数据分析基础上的智能决策建立仍比较缺乏;选煤厂的数据治理工作取得了初步成果;在线监测仪表不准、智能系统运行不稳定、后期维护任务重、人才缺口大、项目缺乏规划等是制约选煤厂智能化发展的共性问题,指出了未来选煤厂进行高级智能化建设的具体工作方向。伴随着智能化选煤厂建设的初步成果,有许...     

压力传感器轴销的疲劳寿命计算

详细介绍了疲劳分析中的局部应力应变法分析方法和步骤,同时结合ANSYS,运用局部应力应变法中的稳态法对优化设计前后的压力传感器轴销分别分析、计算出了疲劳寿命,为优化设计对其抗疲劳性能的影响提供了客观的判断依据;对一般零部件的疲劳寿命的计算也有一定的参考价值。     

带式输送机张力传感器的疲劳寿命计算

介绍了应用于胶带输送机张紧力检测的传感器的疲劳分析中局部应力应变法的分析方法和步骤,同时结合ANSYS,运用局部应力应变法中的稳态法对优化设计前后的张力传感器分别分析、计算出了疲劳寿命,为优化设计对其抗疲劳性能的影响提供了客观的判断依据;对一般零部件的疲劳寿命的计算也具有参考价值.     

Analysis of the Causes of the Sinkhole within the Mining Area of the Former Mine

Journal of Mining Science - The paper presents a case of a sinkhole located in a hard coal mine within the Upper Silesian Coal Basin in Poland and attempts to explain the causes of its formation....     

带压系数及突水系数在防治水中的应用

介绍了在邯郸矿区长期带压开采和矿井防治水工作中的实践经验,论述了"带压系数"、"突水系数"在防治水工作中的重要概念.     

断层影响下底板应力分布和破坏分析

采用FLAC5.02D数值模拟软件模拟了煤层开采过程中断层对底板应力峰值与塑性区变化的影响。对不同断层倾角,断层刚度和底板水压下底板应力峰值和塑性区变化进行了分析,同时根据现场实测,对有无断层条件下破坏深度进行对比。断层倾角越小,底板应力峰值越高,底板破坏区范围越大;断层倾角越大,底板破坏区范围越小,最终发展为“X”型。断层刚度的增加,没有对底板塑性区产生明显的影响,只是从断层带一侧改善了底板突水通道。随着底板水压的增大,塑性区范围没有明显变化,底板应力峰值的波动程度也不大。无断层存在,底板破坏深度为0~17 m;断层带的存在使底板破坏深度增大了135%。     

浅析倒堆开采在团结沟东露天采场残采中的应用(增刊)

团结沟采矿场露天开采至今已40年,现处于露天残采尾期,优化采剥生产工艺,最大限度地利用好现有资源很有必要。文章从东露天采场残采现状、倒堆开采方案及开采技术安全要求、效益预测等方面进行了简析。在目前矿山资源枯竭的情况下,倒堆开采实施后可延长服务年限3年。本文可为类似矿山提供参考。     

带式输送机滚筒压裂分析及改进

针对福建省某煤矿带式输送机滚筒使用中出现的压裂情况,根据传动原理对滚筒结构和受力进行分析,探讨滚筒压裂的原因,提出提高滚筒强度的改进方法。     

渣浆泵的后护板安装方法改进

经过对各类泵的安装方法的研究,改进了泵后护板安装方法。改进后的安装方法,避免了后护板悬空、碰撞、吊钩滑落、丝孔对不正的等诸多问题,减低了安装过程中的安全隐患,可操作性强,减低了劳动强度,加快了检修效率。     

浅议相关方对建筑工程质量的影响

为提高建筑工程质量,对各相关方的特点和重要性进行了分析.