旋压收口封底气瓶瓶底的着色探伤

1 问题的提出 旋压收口封底气瓶(图1)是无缝钢管经加热、旋压封底收口、热处理及水气压试验等工序制成,气瓶容积为12L,结构形成为单口,直径为144mm,长度为1040mm,壁厚为8.5mm,底厚≥8.5mm,工作压力为1.47×10~7Pa。它具有制造工艺简单、成本低和承压高的特点,但该气瓶封底质量直接影响其合     

大型旋压机

「KS—1600FA」型大型旋压机可以对铝、铁和不锈钢等各种材料旋压加工最大直径为1,600mm 的工件。这是为了生产大型照明器具而开发的。这种机床还可以旋压加工钛金属的管状工件。并可自动成形锥形、R 形、不同直径口部形状和口部闭合的工件。     

两种典型零件的旋压

<正> 旋压工艺能代替拉深、挤压等工艺方法,可解决一般工艺方法难以解决的问题。对于小批量生产的零件,旋压不失为一种既经济又有效的工艺方法。在生产中,管子的缩口与扩口是经常碰到的,常用的方法是采用扩口与缩口工艺。下面举两种不能采用常     

胀形模具新结构

目前,在加工口小底大的冲压产品时,大都采用胀形、旋压及收口这三种方式,其中胀形的生产效率较高,质量稳定,且破损率较低。一般胀形模的凹模拼块有用拖板以螺杆(见图1)及气动结构进行开合,也有用模座加套圈的方式,但这些方式都少不了手工操作,因而就无法进一步提高生产效率。我厂用胀形工艺生产14公分杯锅(见图2)     

汽车制动器底板拉深成形工艺的改进

<正> 一、工艺方案的制定 图1所示零件是日本五十铃公司载货汽车中的制动器底板。该件形状复杂,阶梯层次多,尺寸精度要求高,形状误差严,异形底部圆角半径小,比国内同类产品的冲压难度大。 (一)工艺计算 1.毛坯尺寸的确定D。 根据拉延件变形前后表面积不变的原则(即F毛坯=F工件),首先计算毛坯尺寸。由于该件最大外径为Φ336mm,中间异形部     

活塞体缩口空胀复合模

<正> 活塞体(图1b)中我厂生产的豪华大客车中的一个主要冲压零件,材料08Al钢板,厚3mm,工艺要求以第二次拉伸所得到的半成品件(图1a)为毛坯件。这个零件成形难度较大,其工艺顺序为:落料;第一次拉伸;第二次拉伸;车边;缩口胀形;二次车边;钻孔。本文着重介绍缩口胀形工序。     

底盖缩口模

<正> 图1所示的底盖,材料为A3薄板,料厚1.2mm,需要两道工序成形:一为落料拉伸,一为缩口成形。落料拉伸为常规的模具结构,下面仅介绍缩口模具。 缩口方法很多,常见的有冲压缩口和旋压两种方法。对图1工件采用冲压缩口法。     

球形把手缩口工艺及分析

<正> 一、球形把手的缩口 球形把手是球形门锁的关键零件,由图1可见,要做成图示形状是极为困难的,尤其要将板材冲压成如此形状更为困难。目前较多采用的成形方法是用H68黄铜板材先拉深成筒形件,再经缩口成形。     

喇叭口零件的成形工艺及其参数

在各种风机生产中,常见到如图1所示的喇叭口形零件。该类零件的深度和圆弧尺寸较大,成形前的毛坯形状及工艺参数较难确定。可以看出,该零件若用旋压加工方法成形,就需要大规格的旋压加工设备和熟练的操作技     

大直径薄壁铝合金封头剪切旋压成形研究

应用ABAQUS/Explicit软件平台建立了大直径薄壁铝合金封头剪切旋压成形过程的有限元数值模型,通过数值模拟对大直径薄壁铝合金封头在剪切旋压过程中的应力应变分布进行了分析,获得了工艺参数对成形质量的影响规律为:随旋轮圆角半径R、旋轮进给比f及芯模转速n的增大,旋压件的不均匀变形度呈增大趋势;随旋轮圆角半径、旋轮进给比的增大,旋压件壁厚极小值逐渐减小;随芯模转速提高,壁厚极小值增大,旋压件壁厚极大值对工艺参数的变化不敏感。在此基础上确定了优化工艺参数为:R=12 mm,f=1 mm·r~(-1),n=40 r·min~(-1),并进行剪切旋压成形试验,获得了质量合格的Ф2600 mm大直径薄壁铝合金封头样件。