磁性分离层迭式沉积水箱

磨削是用来加工高精度工件的,而磨削冷却液的净化率将直接影响工件的加工精度,这一点往往被人们所忽视。通常所用的磨床冷却水箱存在下列缺陷:(1)水箱中大量地沉积碎屑(铁屑、砂粒、杂物等),特别是一些磨削量大的磨床(M7150平磨等)尤为严重。(2)箱内结构均为单纯的隔板分离形式,对冷却液的过滤性能很差。因此冷却液在重复循环使用过程中,必将掺屑,势必加速砂轮的堵塞与纯化,大大降低其使用寿命,     

磨削冷却用可调式挡风板的设计与应用

在分析砂轮周围空气带对磨削冷却液供应影响的基础上，介绍了磨床冷却液可调式双向二次挡风板的设计制造和应用效果。     

80米/秒高速磨削冷却液的磨削试验

提高磨削加工的生产效率和加工质量,是我国机械工业当前迫切需要解决的主要课题之一。高速磨削就是提高磨削效率和加工质量,降低砂轮消耗的重要途径之一,也是当前磨床发展的主要趋向。高速磨削加工,必须使用合适的冷却液,才能有效地提高磨削效率和降低砂轮消耗。我们根据一机部指示,进行了新型高速磨削冷却液的研究。在实验室通过大量的配方评定和常数测定,按照高速磨削的特点,我们选用了冷却和清洗为主的水溶性离子型冷却液。在上海机床厂M131W 型改装的80米/秒高速外圆磨床上进行了三次高速磨削试验,现将各次试验结果归纳总结如下:     

轧辊磨床磨削工艺参数合理选择对轧辊质量的影响

本文就影响轧辊磨床磨削质量的主要因素,砂轮、磨削冷却液和几个轴相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最优对策。     

冷却液新配方

目前,磨床上使用的冷却液易变质,磨削后的工件易生锈。我们在上述冷却液中再加入微量的碱和硝酸钠,其重量配制比例是:水:切削油:白碱:硝酸钠=95:3:1.5:0.5。通过一年多的试用,该冷却液效     

球型面的磨削精密加工

<正>在高精度磨削加工中,磨床的使用砂轮和粒度的选择、砂轮的修整、砂轮的平衡、冷却液的选择、操作员技术水平等因素都起着关键的作用。如图1所示,球面量规作为测量两曲面之间的距离的专用工具,对其曲面要求较高,因此需要进行高精度磨削。     

不用冷却液磨削的新技术

豊田工机公司最近开发出不使用冷却液的磨削技术,应用在自制的CNC外圆磨床上,积累了实际应用经验。该项技术是以-30℃的冷空气代替传统的冷却。它能减少冷却液相关费用、回收切屑和改善作业环境。 改善环境的新技术 金属加工中所用的冷却液,因具有润滑、冷却和清洗等作用,可获得良好的加工表面,延长刀具寿命和提高加工效率。 在加工现场所用的大部分水溶性冷却液,含有对人体有害的硫黄、磷、氯等添加剂。由于水溶性这一性质,可以提高润滑(与冷却比作用较小)的作用。事实上,冷却液的使用效果还是好的。     

CF—25型磁性分离器

武汉市仪器仪表研究所研制的该磁性分离器在武汉通过鉴定。它主要用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化,是磨床切削、磨削加工自动线的重要组成部分。从1988年底至今该所共试制一个系列七种磁性分离器,20台供武钢冷轧厂、热轧厂、硅钢片厂使用,效果良好。产品主要技术指标处于国内领先地位,     

缓进给磨削时冷却液的选择与应用

近十年来，缓进给磨削以其能高效、精确地进行大余量磨除而获得用户青睐。同时，缓过给磨削用的冷却液也有所改变。最初，缓进给磨削采用纯油冷却，但鉴于纯油易燃，冷却性能差且有害于操作工健康，在大多数缓进给磨削场合效果不佳，故大多数用户的兴趣已转向水溶性冷却液。缓进给磨床是一种既是强力又是精密加工的机床，其冷却系统也相应庞大，冷却能力在300OI甚至更大些。由于缓进给磨削时冷却液必须以相当于或高于砂轮线速度的速度和足以使其完全复盖磨别接触抓长的大流量喷注到磨削部位，故机床配有高压和高速泵。如果冷却液流量不足和…     

磨削加工的新潤滑冷却裝置

我们在磨床上进行磨削加工时,润滑冷却液常是沿着砂轮的切线方向喷射在它的工作表面。这里介绍另外一种向砂轮喷射润滑冷却液的装置,如图所示。润滑冷却液从箱1经过管子流到砂轮的中心,流入拧紧在磨床主轴上的空心螺帽2内。螺帽上作有     

选择和使用磨削冷却液的体会

由于磨加工时各种因素的相互影响,造成磨削冷却液的实际使用效果与理化性能实验的结果不符,所以单纯的理化检验方法不能判断磨削冷却液性能的优劣,最终的性能评价还得在使用现场进行。文中介绍了在实际使用中对磨削冷却液各种性能的判断方法及使用经验。     

外圆磨床冷却液导流和防喷装置

在高速磨削时,强烈的喷雾和飞溅的冷却液对工人的身体有些影响,尤其是新换冷却液后呛人的喷雾影响工人正常操作。我厂在M131W磨床改装50米/秒高速磨削时就遇到了这个问题。我们通过一系列试验,研制成了如图1所示的防雾冷却装置,有效地解决了冷却液飞溅和喷雾现象。 一、对阿亨大学喷嘴结构的解析 在高速磨削推广中,国内资料介绍了各种结构的喷嘴。最初我们也试用了西德阿亨大学设计的冷却喷嘴(详见《高速磨削资料选编》一机部情报所编)。虽然得到了较好的冷却效果,但其冷却液飞溅及喷雾现象却加剧了。这种烟嘴有下列缺陷: 1.喷嘴上的挡风板…     

新磨削冷却液及冷却液箱的效用

磨削冷却液在磨削过程中所起的重要作用已逐渐被人们所认识,发展新型磨削冷却液的工作也已提到议事日程上了。国外一些厂商对于不同材质的工件,已可以使用不同类型的磨削冷却液。为了适应磨削加工技术发展的需要,通过与上海机床厂、宜兴洋溪冷却液厂等     

磨削仍未失去其传统的重要性

1972年国际机床展览会的一个特点是磨床带有测量装置的自动循环装置。这说明,精密磨床的操作工人可缩减到最小限度。与自动磨削这一总趋向有连带关系的另一个问题是机床性能的矿靠性,而大量证据说明,在磨床设计师们的心目中,已将这种“可靠性”放在首要地位。自动磨削必然异致要求简化维护手续,旦一部份制造业者仍主张在生产过程中使用油脂喷嘴,而另一些人,则对冷却液     

冷却液的净化装置——涡流分离器

冷却液的净化是影响高精度磨削质量和效果的关键之一。我厂引进的瑞士斯图特 EA300型专用磨床,是采用涡流分离器来净化冷却液的。涡流分离器是利用离心力的作用把冷却液中的固体微粒从液体中分离出来,以达到净化的目的。图1是涡流分离器的原理图。待净化的冷却液靠泵的压力从涡流喷咀1进入筒形蜗流腔2。在该腔     

导轨组合磨床

我厂生产的 C 620-1车床,其床身导轨面,过去用导轨磨床磨削,由于产量的增加,现有的导轨磨床满足不了生产的需要。我厂工人和技术人员,本着自力更生的精神,设计并制造成功了一种高效率的导轨组合磨床。 一、组合磨削特点 所谓组合磨削,就是将多片砂轮组合起来,打成成形表面,将工件磨至要求的尺寸。该磨削方法与一般磨削方法相比较有如下的特点。 1.工件的热变形 组合磨削时,由于磨削力大,磨削热也大,零件容易产生热变形。在试验过程中,最初采用空气冷却,发现被磨削的零件表面有烧伤的现象。后来采用喷高压冷却液方法,使磨削产生的热量,很快…     

特种磨削液

发展高速磨削工艺,研制高效磨床与磨z具,提高磨削加工效率是现代磨削技术发展的主要趋势。由于强力外圆磨削时磨削区的温度较一般外圆磨削高得多,加上高速砂轮圆周表面的气流阻挡冷却液顺利地注入磨削区,因此发展高速磨削液是关键问题之一。我所研制     

一项小革新 年省三万元

我厂各种磨床均采用乳化冷却液磨削加工曲轴、连杆、凸轮轴,成本高,耗用量大。往往每月要耗用2000～2500公斤,开支近4700元。为了节省开支,降低成     

采用流线式过滤器提高磨床的加工性能

流线式过滤器原是电火花加工机床中用于工作液过滤的重要设备，已广泛使用了较长时期。近年来，国外运用这种过滤器的原理，研制成用于磨床冷却液的过滤装置，取得了良好效果，不仅提高了磨削的加工性能，而且还延长了过滤器的使用时间。特别是对于硬质合金材料的磨削加工，更显示出其优越性，因而具有推广使用价值。     

砂轮液体自动平衡装置

一台高精度磨床,尽管砂轮在安装前已作了静态平衡,达到了一定的平衡精度。但在磨削过程中,由于砂轮表面的磨损不一致,砂轮各部分对冷却液的吸附差异等原因,将会引起新的不平衡。这个动态不平衡量所造成的砂轮在运转过程中的振动,将影响被加工工件的加工质量和机床的使用寿命。为此,对砂轮在加工过程中进行动态的随机自动平衡是提高磨床加工精度和延长机床使用寿命的一个重要措施。我所自1982年起就砂轮动态平衡问题开展了研究,先后研制成功采用在磨削过程中使用的冷却液作平衡介质的砂轮液体半自动和全自动平衡装置。砂轮液体平衡装置的工作原理是利用振动传感器和电气检测装置,检测出磨床在加工过程中,由于不平衡量所造成的振动量的大小及不平衡量在砂轮上所处的象限位置。在振