硅铬合金摇包脱碳最佳工艺条件的研究

本文简述了硅铬合金摇包脱碳的基本原理。应用正交设计试验确定了硅铬合金摇包脱碳的最佳工艺参数:脱碳剂微碳铬铁渣粉和萤石用量分别为合金量的5.3%和0.83%,摇包转速45—47转/分,摇动时间13分钟,摇后镇静时间5分钟,开浇温度1230—1320℃。按此最佳工艺条件进行生产,硅铬合金含碳量可以达到0.0326%,脱碳率达92%以上。     

装料级铬铁转炼硅铬合金及二步法硅铬生产

本文介绍了５０００ｋＶＡ冶炼装料级铬铁电炉转炼硅铬合金以及二步法硅铬生产的情况。     

硅铬合金脱碳工艺的探讨

对6MVA矿热炉在生产硅铬合金冶炼操作全过程中影响炉内脱碳和炉外脱碳等因素进行了探讨 ,总结出确保硅铬合金产品质量的比较合理的工艺规范 ,以此来指导实践。     

硅铬合金渣洗脱碳

介绍了硅铬合金中碳的存在形式及其渣洗脱碳的基本原理，分析了用精炼铬铁炉渣渣洗硅铬合金炉外降碳的影响因素。通过理论分析和实验证明，渣洗脱碳率可达90％以上，脱磷率50％。     

硅铬合金生产方法的选择

针对生产硅铬合金的“一步法”（有渣法）和“二步法”（少渣法），列举数据和实例进行了论述。指出应综合考虑铬矿资源、炉子容量、操作技术、国情等因素来选择生产工艺，尤其是小功率电炉应以二步法生产硅铬合金为主。     

一步法冶炼硅铬合金的情况综述

本文介绍了国外应用一步法生产硅铬合金的概况和国内一步法硅铬合金的试验情况,并对一步法、二步法硅铬合金两种生产工艺进行了比较。     

高碳铬铁与硅铬合金的转炼实践

介绍了主同碳铬铁与硅铬合金转炼过程的工艺操作措施。     

高碳铬铁冶炼中的硅行为浅析

论述了高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量的变化规律及其影响因素，并据此提出了控制高碳铬铁含硅量的措施。     

硅铬渣在炉料级铬铁生产中的应用

1991年吉林铁合金厂联营公司在901号炉(5000kVA)上生产炉料级炭素铬铁,其产品成分如表1。     

精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金工艺实践

介绍了液态硅铬合金利用摇包与液态精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金的工艺实践.实践表明,该工艺在生产中可行并可拉通工业性生产.该工艺可将硅铬合金中磷元素的质量分数由0.025％降至0.016％,最低可降至0.013％,降磷率为36％～48％,为开发精炼铬系高端产品（低磷精炼铬铁）打下了基础.     

特殊硅铁生产工艺方法探讨

从特殊硅铁的质量要求（化学成分）分析入手，探讨了特殊硅铁剂的基本原理。在实践中，通过改变生产过程中的某些试验条件摸索并初步确定了特殊硅铁的生产工艺，并从理论上分析了该工艺中去要质的原理。总结地提出了较为成熟的特殊硅铁冶炼工艺方法，也客观地指出了该法的缺陷之所在。     

延长中低碳锰铁8m~3摇包寿命的措施

通过对生产实践的总结,介绍了延长中低碳锰铁8 m~3摇包寿命的方法,即选择合适的砌筑材料,运用正确的砌筑方法及合理的使用和维护,可达到延长8 m~3摇包的寿命。     

热兑法生产微碳铬铁反应包寿命影响因素探讨

分析了热兑法微碳铬铁生产中，反应包衬损坏的主要原因及其影响因素，提出了延长反应包寿命的措施。     

用攀枝花钛精矿冶炼钛铁的探讨

结合攀枝花钛精矿的特点，探讨了采用铝热法冶炼钛铁时钛回收率低、铝耗量高的原因，并提出了相应的解决措施。     

钼铁冶炼中钼精矿氧化焙烧的工艺分析

通过钼铁冶炼中钼精矿氧化焙烧的工艺分析,根据钼精矿在炉内的各种氧化反应情况,确定合适的氧化焙烧温度,能够在实际应用中起到导向作用。     

钢包电磁搅拌生产洁净钢的几个工艺理论问题

９０ｔＬＦ／ＶＤ（ＥＭＳ）钢包精炼炉的试验表明：“钢渣混卷”能显著提高ηａ，但η０急剧下降，甚至出现负值，因此在对钢液进行脱硫时，应使１〉Ｉ卷临；而对钢液进行净化搅拌时，应使Ｉ〈Ｉ卷、临。搅拌过程中使钢液裸露，不仅提高其收得率，也利于快速真空脱气，但在非真空状态下，钢液的氮含量与“开眼”面积大小负相关，电磁搅拌在排除钢液非金属夹杂物方面，有其他搅拌根本无法匠独特功能，可加快夹杂物的上浮速度；电磁场     

铝热法熔炼高钛铁的热力学分析及工艺探讨

通过对铝热法熔炼高钛铁的热化学反应过程的分析、论述及工艺探讨,全面讨论了高钛铁反应过程的热力学理论,对理论和实际反应温度及其温度下的趋势、平衡提出了新的工艺数据,并根据新的理论对工艺的发展进行了探讨。