椭圆曲线数控车削的编程分析

椭圆是非圆曲线,对于数控车削编程是个难点。介绍利用数学公式采用二次曲线逼近法,加工椭圆曲线以及用户宏程序法对椭圆曲线进行数控加工编程的应用方法。     

R参数编程在数控车削非圆曲线轮廓中的应用

阐述西门子系统R参数编程的方法,非圆曲线的数学处理原理。以加工椭圆工件为例介绍了R参数编程在非圆曲线加工中的应用,并用等间距法编写了椭圆轮廓加工的主要数控加工程序,总结了非圆曲线方程轮廓类零件编程处理的分析步骤。     

FANUC-0i系统B类宏程序用于椭圆编程的两种方法

对于某些具有抛物线、椭圆、双曲线等曲线构成轮廓的特殊零件,数控系统中是没有相应G代码指令能够直接加工的.对于这种零件,应该使用宏程序进行程序编制.但是编程难度较大也是宏程序的特点,文中以椭圆为例,介绍了用同心圆法和解析几何法编制椭圆宏程序的思路与方法.     

基于椭圆的渐开线齿轮齿根过渡曲线研究

渐开线齿轮齿根过渡曲线是影响齿根弯曲应力的重要因素.为提高齿轮的弯曲强度,提出了采用椭圆曲线代替延伸渐开线的等距曲线,基于坐标转换原理,求出椭圆曲线方程.并采用30°切线法求出椭圆过渡曲线齿形系数和应力集中系数,与标准刀具加工的齿根曲线进行比较,结果表明采用椭圆过渡曲线可以使弯曲应力降低15％.根据齿形法线法,反求出获得该椭圆曲线的滚刀刀顶曲线,为滚刀刀顶设计和实际加工提供了理论依据.     

利用宏程序提高椭圆曲面加工精度的研究

随着机电一体化技术的迅猛发展,数控机床的应用已日趋普遍,现代机械制造业正广泛采用数控技术以提高工件的加工精度和生产效率。在数控车床上加工椭圆、双曲线、抛物线、正弦曲线等非圆曲线零件时,可用圆弧曲线代替非圆曲线进行加工,如椭圆曲面可用＂四心法＂近似椭圆进行加工,但其加工精度较低,不能满足工艺要求。用宏程序采用＂直线逼近法＂拟合加工椭圆等非圆曲线不仅可以实现自动化加工,而且可提高曲面的加工精度。     

一种在机床上加工椭圆零件的近似方法

在机械制造行业中,常常遇到椭圆加工的问题,然而椭圆曲线的加工是十分困难。现有的椭圆加工技术中,常用的样板加工、数控机床加工、新近文献[1]提出的行星式椭圆机构加工等,都有不如意的地方。用样板加工生产效率低;用数控机床加工,费用昂贵;而行星式椭圆机构加工,机构复杂。本文所述的在机床加工方法,无需在车床和其它机床上增加新的机构即可实现加工椭圆形零件,一般情况下具有足够的精度。一、椭圆零件的车削加工原理图1是零件和刀具加工位置的投影图,设零件的     

非圆曲线轮廓工件的数控车削加工

普通数控车床一般只具有直线和圆弧插补功能,在其上加工含椭圆等非圆曲线轮廓的工件,可采取多条直线段逼近曲线的方法加工。介绍了等间距法直线段逼近非圆曲线的原理和程序流程图,并以含椭圆的零件为例,编制了加工程序。     

椭圆曲线的数控车削加工

由于目前数控车床尚没有单独的椭圆曲线插补指令,对于椭圆曲线工件的车削加工,可以采用多段圆弧拟合法和小线段拟合法。下面就对这两种方法分别予以介绍。     

用四心法加工椭圆工件的数值计算

现在绝大部分的中、低档数控机床都不具备椭圆曲线的插补功能。但是,在实际生产过程中常常用这样的数控机床来加工椭圆工件。用这样的数控机床加工椭圆工件的关键就是数值计算。 在不具备椭圆曲线插补功能的数控机床上加工椭圆工件时,一般是根据零件轮廓用直线或圆弧逼近法进行数值计算的,这是因为大部分的数控机床都具有刀具半径补偿功能。但是,在加工精度比较高的工件     

基于宏程序椭圆弧面螺纹编程与加工

为解决椭圆弧面螺纹的手工编程加工技术难题,分析非圆曲线直线逼近法节点计算的方法,运用等间距直线段逼近法,解决椭圆的编程问题。根据走刀路线设计出通用性强的椭圆弧面螺纹宏程序。宏程序为零件的加工提供技术支持,大大减小椭圆弧面螺纹的编程计算工作量,具有广泛的推广使用价值和学术价值。     

椭圆车削参数编程

以椭圆轮廓曲线为例,介绍数控车削加工中,采用参数编程方法,粗、精车非圆曲线零件,并给出源程序,有效解决数控机床非圆曲线零件的加工,简化了此类零件加工程序的编制.     

椭圆数控编程参数的选择及R参数编程

针对非圆曲线加工方法,对椭圆曲线数控加工编程时以角度值为变量和坐标值为变量进行了比较,编制了可实现椭圆内、外轮廓加工的R程序及可实现椭圆球加工的R程序。椭圆数控编程参变量的合理选择及R参数编程即保证了加工精度又缩短了加工程序段数,提高了加工效率。     

非圆齿轮加工中刀具齿根与轮齿齿顶干涉分析

对用渐开线圆柱齿轮插齿刀具加工非圆齿轮时产生的刀具齿根与轮齿齿顶的干涉问题进行了分析，提出了以非圆齿轮的节曲线最小曲率半径为计算基准，将非圆齿轮等效成具有相应节风景区线曲率半径的渐开线圆柱齿轮进行分析刀具齿根与轮齿齿顶干涉问题的方法，提出通过改变插齿刀的基本参数来避免干涉的方法，这种方法既可以避免刀具的齿根与非圆齿轮的齿顶的干涉，又不会引起其它的干涉现象产生，是解决非圆齿轮加工中产生干涉问题的有效方法。     

基于宏程序的椭圆曲线插补应用研究

提出了应用宏程序实现非圆曲线数控车削加工的新方法，并以椭圆为例，构造出通用的“椭圆曲线插补”程序。     

电脑绣花机塑料凸轮的数控加工

电脑绣花机塑料凸轮曲线由一组离散数据点组成,经过数学处理后,形成较为完美的、光顺的控制线。同时针对塑料凸轮数控加工过程中产生的一些问题进行阐述,并采取了相应对策。     

数控车削椭圆曲线探析

从四弧逼近法和宏程序编程方法两方面对数控车削椭圆曲线的精加工和粗加工进行了探讨.用两种方法编制的椭圆曲线粗加工宏程序,解决了G71指令不能调用宏程序进行粗加工的问题,使椭圆曲线的粗加工简单易行.     

数控车削加工的参数化编程探讨

介绍了一种基于FANUC—0T系统宏指令的实用参数化编程思路,以解决普通数控系统无法以系统内部插补指令加工非圆曲线的问题。以抛物线为例,介绍了数控车削非圆曲线的粗车、精车编程方法。     

Solving the pitch fluctuation problem during the manufacturing process of conical thread surfaces with lathe center displacement

During the classical manufacturing process of conical thread surfaces with lathe center displacement, the worm shaft is driven with the help of the driving pin through the lathe fork. As a result of the shifting of the worm shaft by half cone angle, the path curve of the driving pin will be an ellipse path instead of a circle on the perpendicular plane to axis. The peripheral speed of the spindle is constant, but due to the ellipse path, the radius is constantly changing as a function of time. That is why the angular velocity and the angular rotation are also changing, and these cause pitch fluctuation during the manufacturing process of conical worms. During the manufacturing process, we have examined pitch errors which are caused by angular velocity fluctuation and we have also determined the geometrical shaping of the driving pin by which errors of the pitch can be eliminated.