葡萄皮超微粉碎工艺的研究

葡萄皮具有极高的营养价值,为充分利用葡萄皮中的功能性成分,对葡萄皮的清洗、干燥、杀菌、低温超微粉碎等工艺进行了研究。采用正交设计方法,选取时间、温度、水分含量为影响因素,以表征粉体特性的休止角为考察指标（滑角和细胞破壁率作为参考）。结果最佳粉碎工艺为C1A3B1,即:将葡萄皮调整水分含量小于3%,加入30g/kg微晶纤维素,在-20～-15℃下粉碎30min。最终得出原料水分对粉体特性影响最大,粉碎时间影响较大,在粉碎过程中应加以控制。采用该工艺获得的葡萄皮超微粉的颗粒直径为2.1～25.6μm,平均直径为7.8μm,而葡萄皮细胞的直径为7.5～52.5μm,平均为25.7μm,说明细胞破壁率达到了100%,并且反应粉体流动性的指标休止角α=39.6°（<40°）,达到了超微粉体生产的要求。      

低温粉碎技术制备道口烧鸡风味超微辛香调味粉工艺研究

通过单因素实验考察了冷冻温度、冷冻时间、粉碎温度对道口烧鸡风味辛香调味料低温粉碎率的影响,然后通过正交实验确定了最佳加工工艺。经过显微镜检,粉碎后的粉体粒径小于50μm,即达到300目。     

发酵法活化葡萄皮渣膳食纤维工艺的研究

以葡萄酒厂的副产物-葡萄皮渣为原料,采用嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌混合发酵技术活化其中的膳食纤维,提高了葡萄皮渣中可溶性膳食纤维的含量。经正交试验得到乳酸菌发酵活化葡萄皮渣膳食纤维的最佳反应条件为：液料比10：1（v／w）,菌种比1：1（v／v）,发酵温度42℃,发酵时间12h,接种量10％,产品SDF含量为19．54％（干基）,较原料中SDF提高3．6倍。     

酶法提取葡萄皮渣高活性膳食纤维工艺的研究

以葡萄皮渣为原料,经过低浓度NaOH预处理后,采用纤维素酶降解,从中得到水溶性膳食纤维含量较高的高活性膳食纤维。结果表明,NaOH最佳预处理浓度为0．5％;纤维素酶最佳作用条件为：酶用量50μL／g,作用温度50℃,pH7．0,时间6h,提取物中的总膳食纤维含量达到60．7％,其中水溶性膳食纤维占28．8％,是原料的2倍多,说明酶解法提取葡萄皮渣膳食纤维是可行的。     

超微粉碎对魔芋葡甘聚糖物性的影响

作为魔芋葡甘聚糖超微粉碎机械力化学效应研究的一部分,研究了超微粉碎处理对魔芋粉比表面积、表观密度、流动性、色度、溶胀速度及溶胶黏度等一系列物理性质的影响。结果发现超微粉碎处理后随魔芋粉粒度的不断下降,粉的比表面积总体呈不断增大的趋势;表观密度总体呈下降趋势;粉的流动性逐渐下降;粉的色度不断改善;粉充分溶胀所需时间呈显著缩短趋势;溶胶表观黏度呈显著下降趋势。     

全蛋粉代替新鲜鸡蛋制作海绵蛋糕的工艺研究

探讨了使用全蛋粉制作海绵蛋糕的影响因素,发现与新鲜鸡蛋制作海绵蛋糕相比,蛋粉的复水时间、面糊搅拌时间、蛋糕油的用量等是影响工艺和产品质量的主要因素,实验确定了合适的工艺参数为全蛋粉复水时间30min,面糊快速搅拌时间12min,蛋糕油为相应全蛋液量的8%.用全蛋粉代替鲜鸡蛋制作海绵蛋糕在工艺和质量上是可行的.     

覆盆子超微粉体溶出特性的研究

采用研磨式粉碎法对覆盆子干果进行超微粉碎,以索氏提取和恒温搅拌溶出的方法对不同的粉体粒度与覆盆子总黄酮溶出特点进行了研究.结果表明:经超微粉碎后,随着覆盆子粉体粒度的减小,其总黄酮溶出量呈明显增加的趋势,粉体为60、100、140、200目,其总黄酮溶出量分别是21.06、25.49、26.37、26.70、27.09 mg/g;在溶出速率方面,粉体为200目其粒度较细时,其前50min溶出速率比较大,50 min后其溶出速率逐渐减小并趋于稳定,说明这时覆盆子粉的溶出已基本完全,溶出时间对溶出量已影响不大;粉体粒度较粗时,在前50 min其溶出速率较小,50 min后其溶出速率有所减小,但减小的幅度要小于200目粉体,说明超微粉碎可以提高覆盆子的溶出速率和改善溶出效果,大大提高覆盆子的利用率.     

和田核桃的水剂法提油工艺研究

对新疆和田核桃的水剂法提油工艺进行了研究。经单因素和正交实验,确定了最佳工艺参数。结果表明,各因素对出油率的影响顺序为：一次烘烤时间〉兑浆水pH〉兑浆水温度〉兑浆料液比。最佳反应条件为：一次烘烤时间80min,兑浆水温度70℃,兑浆水pH7,兑浆料液比1：0．7,离心速度5000r／min,离心时间40min,在此最佳条件下出油率可达88．51％。     

豆渣酸水解工艺条件的研究

采用酸水解法水解豆渣,研究水解温度、水解时间、HCl溶液添加量与原料比值(mL/g)3个因素对豆渣水解率的影响,并确立了豆渣酸水解的最佳工艺条件.结果表明,水解温度90℃,水解时间5 h,HCl溶液添加量与原料比值(mL/g)2.75:1为最佳水解条件,在此条件下豆渣的水解率为58.02%.     

超微粉碎对菠萝蜜超微全粉品质的影响

为了明确超微粉碎工艺对菠萝蜜粉品质的影响,本文以真空冷冻-变温压差膨化联合干燥的菠萝蜜粗粉为原料,研究了超微粉碎时间对菠萝蜜超微全粉的各项理化和营养品质的影响。实验结果表明,超微粉碎时间对菠萝蜜的粒径的影响较小,经5min粉碎后即可达到超微粉的要求;菠萝蜜粉的溶解性指数和持水力与超微粉碎时间呈上升趋势,类胡萝卜素和维生素C含量与超微粉碎时间呈下降趋势;通过真空冷冻-变温压差膨化联合干燥方法干燥法获得的菠萝蜜粉的流动性可满足实际生产的需要,产品的吸湿性较小,不易粘结。      

葡萄籽冷榨油饼粕超微粉主要营养物质的含量测定

【目的】检测酿酒葡萄籽冷榨饼粕超微粉的主要营养成分的含量。【方法】以未榨油的红色酿酒葡萄品种8804葡萄籽超微粉为对照,对其冷榨饼粕超微粉的主要营养成分进行检测和对比分析。主要检测指标为蛋白质、粗纤维、粗脂肪、氨基酸、VE和VA 、总多酚和原花青素。【结果】与对照组相比,葡萄籽冷榨饼粕超微粉仍然含有丰富的营养物质：其蛋白质、粗纤维及氨基酸的含量分别为11.11%、37.1%和5.52%,均高于在未榨油葡萄籽超微粉中的10.16%、31.4%和5.01%;粗脂肪和VE的含量分别为11.03%、12.19mg/kg,略低于对照组中的17.16%、14.10mg/kg;总多酚含量丰富,为8.29%;原花青素含量为2.58%。【结论】葡萄籽冷榨饼粕超微粉营养物质丰富,具备很高的利用价值。     

The effect of superfine grinding on physicochemical properties of three kinds of mushroom powder

The effects of superfine grinding on apparent structure, physicochemical properties, and functional characteristics of three kinds of mushroom (Lentinus edodes, Hericium erinaceus, and Cordyceps militaris) powders were investigated. Coarse and 100-mesh powders of the mushrooms were prepared by common grinding, while a superfine powder was obtained by superfine grinding. By comparing the mushrooms before and after grinding, it was found that the mushroom fines did not produce new chemical groups but increased crystallinity. The results of the physicochemical properties revealed that the fines became less fluid after grinding. The protein content and solubility increased as the particle size decreased. The water and oil holding capacity, glucose binding capacity, cation exchange capacity, and antioxidant activity of the mushroom fines increased after grinding. This study provides a theoretical basis for the development process of edible mushroom food, as well as new ideas for the development of edible mushrooms.     

振动式超微粉碎对绿豆全粉物化特性的影响

采用振动式超微粉碎技术对绿豆全粉进行处理,研究超微粉碎对绿豆全粉物化特性的影响。结果表明:绿豆粗粉经超微粉碎处理10 min后,平均粒径为29.01±1.06μm,达到超微粉级别。超微粉碎时间延长,绿豆微粉平均粒径减小,颜色更白亮均匀。与粗粉相比,微粉的休止角和滑角增大,松装密度和振实密度减小。当超微粉碎处理时间为10 min时,所得微粉持水力为1.71±0.06 g/g、持油力为0.61±0.06 g/g、吸湿性为5.68%±0.31%、溶胀度为6.00±0.62 mL/g、溶解性为28.60%±1.60%,加工特性最佳。     

超微粉碎技术及其在肉类加工业中的应用

超微粉碎技术作为一种新型的食品加工方法，已受到普遍关注。本文对超微粉碎加工的基本原理，分类和其特点进行了概述，同时介绍了超微粉碎技术在肉类工业中的应用，发展前景广阔。     

超微粉碎技术应用研究进展

超微粉碎技术作为一种新型高新技术,将导致物料结构和表面积发生一些变化,从而产生原物料不具有的新的优势,从而使此技术广泛应用于各行各业中,尤其在食品、化学、制药等方面得到较快发展。着重就超微粉碎技术在粮食与饲料中应用的国内外相关研究进行综述,以期为此技术在粮食与饲料工业中的应用提供参考,并指出今后超微粉碎技术在食品行业中的研究趋势。     

A comparative assess of high hydrostatic pressure and superfine grinding on physicochemical and antioxidant properties of grape pomace

In this study, we evaluate the effects of high hydrostatic pressure (HHP) and superfine grinding (SFG) treatment on grape pomace. The results showed that the HHP treatment improved physicochemical and antioxidant properties of grape pomace than the SFG treatment did. Moreover, the results of SEM indicated that the HHP‐treated grape pomace turned to have more lamellar structure, resulting in more hydrophilic groups exposed to improve WRC, WSC and SDF content. The results of FT‐IR spectra indicated that the main components and chemical structure of grape pomace after processing did not significantly change. Therefore, the HHP treatment had better effect in improving the functionality of grape pomace than that of the SFG treatment. The grape pomace treated by the appropriate processing methods could be used as functional foods.     

Production of silver carp bone powder using superfine grinding technology: Suitable production parameters and its properties

Superfine grinding technology is a new type of food processing that is employed to produce powders with outstanding properties such as high solubility, dispersion, adsorption, chemical reactivity and fluidity. The objective of this work was to study the superfine grinding technology on the silver carp bone and to optimize the operational parameters. The optimum processing conditions of superfine grinding were: feeding pressure of 0.85 MPa, grinding pressure of 1.0 MPa, feeding rate of 0.0325 g/s, feeding particle size of 150-300 μm and one pass through the grinder. Silver carp bone powder with average particle size (D₅₀) of 7.65 μm was produced at these conditions. It was found that the smaller particle size of the powder, the higher its fluidity, solubility, solubility of protein, electric conductivity and water holding capacity of the powder were. So the quality of the products produced by the superfine grinding technology was said to be improved.     

超细羊毛粉末的结构与表征

将废弃羊毛制备成羊毛粉末,是当前废弃羊毛再生利用、变废为宝的方法之一.文章对实验室采用化学一机械法制备的羊毛粉末进行了一系列的结构性能测试分析,结果表明:该方法制备的羊毛粉末大小均匀,粒径＜2 μm,呈无规则形状,且热性能较羊毛要好.红外分析表明:粉末化学结构与羊毛纤维相比没有明显变化,具有明显的氢键、酰胺Ⅰ带、酰胺Ⅱ带、酰胺Ⅲ带的特征峰,为典型的蛋白质类谱图.