5-硝基愈创木酚钠的合成研究

研究了以愈创木酚为起始原料，经乙酰化、硝化、水解合成５ 硝基愈创木酚钠的最佳反应条件。以乙酐作酰化剂，１２０℃反应；硝酸加冰乙酸为硝化剂，５０℃硝化；水解在氢氧化钠溶液中进行。５ 硝基愈创木酚钠收率８６％。     

5—硝基愈创木酚的合成

采用愈创木酚为原料进行乙酰化反应,再用硝酸硝化制取５－硝基愈创木酚。通过实验确定最佳反应条件为：反应温度为１１０℃,愈创木酚与混酸配料比为１：２．１,加料速度为１７ｍＬ／ｍｉｎ。     

5-硝基愈创木酚钠合成中的硝化工艺研究

研究了以愈创木酚为起始原料 ,经酰化、硝化、水解反应合成 5 硝基愈创木酚钠的工艺。对合成工艺中的硝化过程进行了重点实验研究 ,得出了最佳工艺条件为 :硝酸用量为愈创木酚体积的 1 2倍 ,硝酸和冰乙酸所组成的混酸 (体积比为 1 8∶1)为硝化剂 ,硝化时间 6 0min ,硝化温度为 95℃。 5 硝基愈创木酚钠的收率达到 70 %以上     

愈创木酚缩水甘油醚的合成

以愈刨木酚和环氧氯丙烷为原料,采用一步法合成医药中间体愈创木酚缩水甘油醚。经红外光谱确认了产品结构。研究了反应时间、原料配比、催化剂种类与用量、碱用量、反应操作步骤等条件对反应总收率的影响,得出优化反应条件：将愈创木酚：环氧氯丙烷：无水碳酸钾(物质的量比1：8：2),相转移催化剂(2％),回流反应5h,蒸除溶剂后再减压蒸馏,取132℃/0．67kPa馏分,反应总收率92．3％。该法操作简单,适于工业化生产。     

3,4—二甲氧基苯乙胺的合成研究

以愈创木酚为原料，经过醚化、氯甲基化、氰化、还原等反应制备了３，４－二甲氧基苯乙胺。研究了反应条件的影响，在优化条件下，产品总收率可达４３．６％。     

愈创木酚的分离研究

通过间歇精馏小试实验,摸索了分离愈创木酚的具体过程及参数。精馏柱采用２２的玻璃柱,内装５铜θ环填料,填料高度为５６０ｍｍ,理论板数为１４块,回流比为５～１０,真空度为０．０９８Ｍｐａ,愈创木酚（含量９９％）回收率为６５％。并成功地进行了工业设计,现工业装置运行情况良好     

纳米TiO2光催化氧化降解愈创木酚的研究

本研究以木素类模型物愈创木酚为目标化合物，考察自制的超细二氧化钛对愈创木酚光催化氧化作用和处理效果。试验发现，光催化剂的吸附性、光照时间、溶液的初始浓度、催化剂用量、pH值、外加氧化剂等因素均对愈创木酚降解有很大影响；自制的二氧化钛对木素类模型物愈创木酚有较好的去除率、降解彻底；该方法不仅将废水中有毒有害的有机物无毒害化，而且将大分子有机物逐步降解为无机小分子，在外加曝气的条件下，使其具有完全矿化的功能。     

乙醛酸法合成香兰素的研究

对愈创木酚与乙醛酸缩合-氧化法制备香兰素工艺进行了研究,对缩合反应中的反应温度、反应液的pH值、加料方式、原料配比以及氧化反应中的催化剂、介质的pH值、反应时间、温度等反应条件进行了优化,使香兰素总收率达到75％,产品纯度＞99％.该工艺国内领先,接近国际先进水平,为实现产业化奠定了基础.     

愈创木酚合成工艺的改进

文章通过优化水解液的组成,减少初始水解液中水的用量,适当提高酸度、水解前稀释重氮液等措施,改进了愈创木酚的合成工艺,使产品收得率从73％提高到86％。     

愈创木酚法测定锰过氧化物酶活力

拟定了用愈创木酚测定锰过氧化物酶活力的方法。本方法通过测定465nm 处吸光度的变化,能直接反映愈创木酚被酶氧化的过程,而且,在吸收谱线的直线范围内,可以比较精确地计算出酶的活力。本方法的最适条件为:0.4mmol/L 愈创木酚,0.1mmol/L H_2O_2,0.2mmol/LMnS0O_和50mmol/L 琥珀酸钠缓冲液,pH4.0—4.5。