改性锌系磷化工艺

改性锌系磷化工艺,是在中温磷化液中,加入一种改性离子和催化剂,即可获得结晶均匀细致的磷化膜的工艺。它具有反应速度快,抗蚀性能好等优点。     

低碳钢的高温磷化工艺研究

一、前言磷化膜是黑色金属的最普通的防腐保护层,在钢铁的防腐中起着比较重要的作用。普通的高温磷化对于高、中碳钢来说已有成熟的工艺,实际中也应用很广。但是我厂有一批外贸产品,需要对低碳钢进行高温磷化,为了满足这一需要,我们研究了一种新的高温磷化工艺,收到了良好的效果。     

铝及铝合金铬磷化技术

在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸－磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化,是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸－磷酸盐转化膜的标准。１　试验部分１．１　试验条件材料　工业纯铝Ｌ６;温度　２０℃;时间　１０ｍｉｎ。工艺流程　除油除锈→水洗→浸酸→水洗→铬磷化→水洗→自然干燥（或＜７０℃干燥）。检验标准　反应（气泡）的强弱、膜层的颜色深浅、附着力、膜的质量。１．２　成膜影响因素１．２．１　配方组成（１）复合加速剂Ａ９ｇ／Ｌ、Ｃｒ（Ⅵ）２ｇ／Ｌ时,Ｈ…     

铸铁件锰盐中温细晶磷化

介绍了铸铁件在75～80℃进行锰盐处理的原理和工艺。特点是中温快速,槽液易于控制,铸铁件表面在磷化前预先进行调整处理,所得磷化膜具有优良的耐蚀和抗磨性能,膜厚约3μ,不影响装配。     

磷化废水处理工艺

冰箱、冷柜、空调器、洗衣机等外壳表面喷涂前都必须经过除油、磷化等前处理 ,以增强其防腐蚀性能和漆膜的附着力。而前处理的每道工序都有水洗 ,水洗水是流动水 ,排放出的水为低浓度废水 ,而定期清理、更换脱脂液和磷化液后排放的水为高浓度废水。这两类废水中的废物含量见表 1和表 2。表 1　高浓度废水水质成分名称ｐＨ值 ＣＯＤ(ｍｇ/Ｌ)ＳＳ(ｍｇ/Ｌ)Ｚｎ2 +(ｍｇ/Ｌ)ＰＯ3 -4 (ｍｇ/Ｌ)ＮＯ-3 (ｍｇ/Ｌ)ＣｌＯ3 (ｍｇ/Ｌ)脱脂槽废水 12 10 0 0～2 0 0 02 5 0～5 0 0磷化废水 315 0 0～2 5 0 02 0 0 0～30 0 010 0 0～15 0 015 0 0～2 5…     

碱金属磷化工艺

介绍了碱金属磷化工艺的配方及性能特点。经过钝化处理后,完全满足涂装工艺要求,这种工艺的优点是无渣。温度要求不高,控制简便。与漆膜结合力牢,成本低。     

减少磷化沉渣产生的方法和措施

通过对磷化沉渣产生原因的分析，提出了减少磷化沉渣的方法和措施，在磷化液的选择配制、磷化液的使用、设备维护等各方面提出了建议。     

常温磷化工艺

常温处理的磷化工艺流程如下：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→钝化→烘干。（１）ＣＳ－８常温脱脂剂是碱性非离子型活性清洗剂，ｐＨ值约为１１～１３，使用时按１∶１０用水稀释，在常温下浸泡２～５ｍｉｎ即能自动去除油污。若采用喷淋清洗、...     

高耐蚀性常温磷化粉的研究

常温磷化，一般耐蚀性较差，表面极易挂灰和泛黄。而用磷化改进剂等特殊材料制成的磷化粉，由于与磷酸有协同作用，常温下耐蚀性很强。文中介绍了常温磷化粉的配方、配制方法、技术性能及应用效果，并对关键性技术进行了讨论。     

铸铁活塞环中温黑色磷化工艺

铸铁活塞环中浊黑色磷化工艺是在常规锰磷化液中加入改性离子和促进剂，再作适当前、后处理的一种工艺，它可在５５－７０℃下形成均匀细致，耐性能好的黑色磷化膜。本工艺成膜速度快，槽液易于控制和维护。     

30CrMnMoTi高温锰系磷化膜形成过程研究

对30CrMnMoTi钢进行了高温锰系磷化处理,利用扫描电镜观察了磷化膜的形貌随磷化时间的变化过程,并对磷化机理进行了初步探讨.研究表明:磷化过程分为基体的腐蚀、磷化晶核的产生和长大、磷化膜的增厚3个阶段;磷化的初始阶段有大量气泡冒出,冒泡结束时形成完整磷化膜;磷化膜由大量排列致密的块状晶粒组成;磷化膜的形核是不均匀形核,形核优先发生在晶界处.     

常温磷化处理技术的研究现状及展望

从磷化分类、磷化膜形成过程、磷化膜组成、影响磷化因素、磷化膜质量评定方法等方面综述了常温磷化技术的现状与发展趋势.     

锰系和锌系高温磷化处理的对比研究

结合实际生产需要,针对美国钢钉,对比研究了锰系和锌系高温磷化液的配方、制法和用法.结果表明,开发的锌系高温磷化液比原用合资磷化液和锰系高温磷化液有更好的性价比.