低阻文氏管除尘器应用于露天矿的可能性试验

目前在我国的一些露天矿中,基本上都采用了牙轮钻或潜孔钻,它是重要尘源之一。目前这两种钻机上均采用水一气混合(如鞍山、本溪地区)和干式布袋(如德兴铜矿)除尘。采用水-气混合除尘效果好,但会恶化孔底排渣条件,对钻头的寿命和穿孔速度均有影响。采用干式布袋除尘,有利于穿孔,但无力御防降雨所引起     

潜孔钻机除尘系统的研究

为了减少潜孔钻机在工作过程产生的灰尘污染,设计了潜孔钻机除尘系统,介绍了除尘系统的工作原理与除尘系统的组成,对捕尘罩、旋风除尘器、除尘箱、除尘风机、反吹系统等进行了研究.在潜孔钻机上的实际应用结果表明了除尘系统的可靠性.     

潜孔钻机除尘系统研究

潜孔钻机除尘系统对于延长钻机使用寿命。保证作业人员的身体健康至关重要。针对目前潜孔钻机除尘系统存在的弊端，提出采用旋风和过滤两级除尘系统，减少粉尘污染，环保效果好。捕尘罩采用自阻力封孔器，能快速封孔、导尘。一级除尘采用蜗壳型旋风除尘器，提高了净化效率，减少了压力损失。据压力损失模型和分割粒径，本文论述了一种蜗壳型旋风除尘器的设计方法。二级除尘采用脉冲喷吹袋式除尘器，脉冲控制仪采用单片机控制，控制软件采用模块化结构，可靠性好，除尘效率高。     

潜孔钻机除尘控制系统的研制

<正>露天潜孔钻机是露天矿山开采应用最多的钻孔设备。潜孔钻机在钻孔过程中产生大量的岩渣和岩尘,不但严重危害操作者的身体健康,也降低了矿山设备的使用寿命。采用合理的除尘控制系统,对防治粉尘污染,减少岩尘危害具有重要作用。1除尘系统的原理潜孔钻机的主动力源来自压缩空气。压缩空气     

电袋复合除尘器在烧结除尘系统中的应用

在环境污染问题日益严重的今天,节能减排是当前经济发展的首要任务之一。电袋复合除尘器结合了电除尘器和布袋除尘的优点,有效的降低了烧结烟气中的含尘浓度。本文介绍了电袋复合除尘器的工作原理,技术特点及在烧结机工程-机尾、整粒除尘系统中的应用,为今后的机尾及整粒除尘设备选择提供思路。     

露天矿用潜孔钻机旋风除尘器的研究

露天矿用小型潜孔钻机的除尘系统分为2级除尘,旋风除尘器作为第1级过滤,发挥的作用至关重要,影响除尘效率、设备阻力、脉冲滤筒除尘器的寿命。介绍了旋风除尘器的组成、工作原理,设计计算以及运行参数对除尘效率、阻力的影响,结果表明：该套旋风除尘器的结构设计合理,运行状况稳定,收尘效果良好。     

YQ150A钻机除尘系统改进与MC18袋式脉冲除尘器

一、概述 YQ150A潜孔钻机,在凿岩钻孔工作中所产生的岩粉,通过一个多管小旋风除尘器(图1)进行除尘。该除尘器只能将较大颗粒的岩粉沉积下来。为此,我们对该机除尘系统进行了技术改造,将原单级旋风除尘器改为两级(旋风—布袋)除尘系统。通过试验、使用和技术鉴定,除尘效果较好,达到了环保要求。现将除尘系统技术改造作一简介。二、系统改进 (一)系统的组成改进后的除尘系统在钻机上的装配情况如图2所示,系统布置简图见图3。它主要由以下几部份组成。 1、捕尘罩捕尘罩为两半闭合式截锥形铁皮罩,便于     

电袋复合除尘器在煤泥电厂中的应用

电袋复合除尘器,是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。原煤泥电厂原采用静电除尘方式,不能满足环保要求,新的除尘技术综合了电除尘和布袋除尘的收尘优点并有机地结合在一起,先通过前级电场捕集大量粉尘,再通过后级布袋除尘捕集细微粉尘,实现了电除尘和布袋除尘有机结合的构思,是除尘机理和方式上的一项重大创新和突破,满足了环保要求的同时节约一定资金。     

电袋复合除尘器研究与应用

介绍一种新型的电袋复合式除尘器的结构、原理、技术特点和应用.新的除尘技术综合了二种传统的电除尘和布袋除尘的收尘优点并有机地结合在一起,先通过前级电场捕集大量粉尘,再通过后级布袋除尘捕集细微粉尘,实现了电除尘和布袋除尘有机结合的构思,是除尘机理和方式上的一项重大创新和突破.     

DCT型系列干式捕尘器

<正>DCT型系列干式捕尘器是瑞典阿特拉·斯科普科公司研制生产的该捕尘器用在露天矿钻孔机上。捕尘系统的前级由旋风除尘器式挡板做初级分离,末级采用布袋过滤。     

综掘工作面通风除尘系统研发与应用

通过对综掘工作面通风除尘系统的研究和试验,提出了采用长压短抽通风除尘的技术途径,进行了除尘系统总体配套参数、控尘技术及控尘装置和高效湿式除尘器的设计研究。通过现场实际应用证明,该技术除尘效果好,可改善综掘工作面的工作环境,实现降尘提效。     

集中袋式收尘室电控设计探讨

选矿厂常采用集中袋式尘室,通过风机、管道等一系列除尘装置所产生的负压,将含尘气体吸入布袋过滤。粉尘颗粒绝大多数被布袋纤维所阻挡,而空气则透过布袋纤维得到净化。但随着粉尘在布袋上聚集增多,引起风道阻力增大,过滤性能逐渐降低。因此,滤袋必须定期清灰,才能获到良好收尘效果。设计经济合理、工作可靠的自动清灰电控系统,是这一工作的关键。集中袋式尘室的清灰,采用机械振打和反吹风相结合的方式。为使尘室中各组布袋都能定时清灰,而又不影响正常净化工作,要求电控系统必须能按规定时间和顺序,对各组布袋     

煤矿地面胶带转运系统的粉尘治理实践

针对神东矿区大柳塔煤矿地面胶带转运系统的产尘特点,采用湿式除尘器除尘系统对转载点实施密闭抽尘净化,采用ZP-1型胶带自动喷雾控制器对喷雾降尘进行自动控制。实际应用表明:除尘系统及降尘措施设计合理,运行可靠,具有较好的降尘效果。     

南芬200型潜孔钻机干式捕尘试验取得初步效果

【本刊讯】本钢南芬露天铁矿、本钢钢铁研究所和东北工学院根据1972年10月一机部、冶金部联合召开的牙轮、潜孔钻机技术鉴定会的意见,组成了工人、干部、技术人员与教师三结合的防尘试验组,对潜孔钻机的除尘问题进行了试验研究。一年来,经过对6种方案的试验对比,初步选定了气动脉冲布袋干式除尘系统,基本上解决了潜孔钻机的除尘问题。截     

选煤厂新兴除尘技术的发展及应用

文章指出了传统除尘器存在的问题,介绍了最近发展起来的新型除尘技术——超声雾化抑尘技术,论述了超声雾化除尘原理,并从选煤厂胶带机头、胶带落料点、振动筛、破碎机、给煤机等几个产尘点,详细分析了产尘原因,并提出了解决方案,对类似条件下的选煤厂除尘技术有一定借鉴作用.     

锚杆钻车机载干式除尘系统设计

通过除尘器除尘技术的研究,结合锚杆钻车钻孔作业时的产尘方式,提出锚杆钻车机载干式除尘系统的设计思路和机理流程。通过对旋风除尘器、重力沉降室、滤筒过滤器3种干式除尘器的设计计算,最终确定锚杆钻车机载干式除尘系统的布置方式。     

综掘工作面长压短抽通风除尘系统

详细论述了在综掘工作面长压短抽通风除尘系统中使用的附壁风筒控尘技术和高效湿式除尘器,并介绍了长压短抽通风除尘系统实施效果.     

布袋除尘器技术及其应用

针对我国烟尘排放标准日趋严格的现状,在介绍除尘器应用现状的基础上,分析了布袋除尘器的发展前景。结合756、70 t/h锅炉应用实例,对布袋除尘器与静电除尘器进行了技术经济比较,建议有条件的火电厂锅炉应采用布袋除尘,以提高除尘效率,减少烟尘排放浓度,改善大气环境质量。     

岩巷掘进工作面控风净化除尘系统设计与应用

针对岩巷掘进工作面压风风流携带迎头粉尘弥漫扩散造成粉尘治理难度大的问题,提出了掘进面“控风—净化”综合粉尘治理方案,构建了由湿式旋流除尘器、易装拆控尘装置、便移式负压风筒等组成的岩巷掘进面高效除尘系统,对比分析了除尘系统的不同安装方案对除尘效果的影响;综合考虑现场除尘效果与劳动强度,明确了湿式旋流除尘器最佳安装方案以及负压风筒与控尘装置的最优安装位置。在某矿辅运大巷岩巷掘进面进行了现场应用,结果表明:当负压风筒安装至通风风筒对侧,吸尘口距巷道迎头3 m,控尘装置位于通风风筒压风口后方5 m时,迎头高浓度粉尘在通风风筒压风、控尘装置控风及除尘器抽尘共同作用下被控制在迎头附近,并不断向负压风筒吸尘口运移最终被除尘器抽入净化,除尘器前方全尘和呼尘除尘效率分别达到95.9%和94.9%以上,除尘器后方全尘和呼尘除尘效率分别达到96.5%和95.4%以上,显著提升了巷道可见度,有效解决了岩巷掘进面通风造成的粉尘治理难题。     

干式除尘系统在刘塘坊铁矿选矿厂的应用

根据冶金矿山相关设计手册以及干式除尘设计工程经验,完成了刘塘坊铁矿选矿厂中细碎车间、筛分车间 以及粉矿仓车间干式除尘系统的设计和建设,系统投入运行后,岗位粉尘浓度得到大幅度降低,微孔膜除 尘器在除尘过程中发挥了重要作用,作业场所粉尘浓度达到了国家标准。