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两种水力旋流器速度场的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
水封式水力旋流器(离旋器)为一种新型的高效率分级设备,以其柱体部分的薄导流层及水封沉砂口而区别于普通水力旋流器。本文采用激光测速的方法,对水封式水力旋流器及普通水力旋流器的速度场进行了系统测定,得出了两种水力旋流器在速度场分布规律原则上相似的前提下,具有一系列重要差别的结论。水封式水力旋流器中心液柱的存在,柱体部分的单环流动,锥体部分的轴向零速楔形过度区,更强烈的离心旋转等都与普通水力旋流器明显不同,并对分级过程产生重要影响。研究表明,某些已被广泛引用的关于普通水力旋流器速度场的结论尚可商榷。本文还通过对实测数据的数学处理,给出了两种水力旋流器三维速度的数学表达式:其中u_t,u_z,u_r分别为切向、轴向及径向速度;r为半径;n,k,a,b,m,C均为随轴向位置而变化的参数。上述的轴向及径向速度的经验公式在同类研究中尚不多见。 相似文献
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采用计算流体动力学软件对蜗壳式旋流器进行气相数值模拟和气固两相流数值模拟,深入研究了旋流器的内部流场分布和颗粒运动轨迹,得到蜗壳式旋流器内部流场速度和压力分布规律。将蜗壳式旋流器应用到松软煤层空气钻进除尘和泡沫钻进消泡工艺中,取得了良好的使用效果。 相似文献
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多粒级分级旋流器的初步研制 总被引:1,自引:0,他引:1
研制成多粒级分级旋流器。该设备结构独特,旋转流场具有准强制涡特性,其三维速度分布与普通旋流器速度场不同,但压力分布规律一致。试验表明,该设备有满意的多粒级分级功能,且分级效果良好。 相似文献
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为了对比双涡流旋流器与普通旋流器的性能,在芬兰赫尔辛基工学院进行了试验研究。首先在学院实验室进行了半工业试验,随后在芬兰中部锡林贾维(siilin jarvi)矿山进行了工业试验。物料为具有不同粒度分布和流动性质的矿浆。根据试验结果可以明显看出,双涡流旋流器(本文中称为TC旋流器)在一些方面优越于普通旋流器。 相似文献
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针对目前重介质旋流器导向筒段湍流及转向突变较大的问题,设计出入口向底流端倾斜的新给料方式重介质旋流器。在PIV试验研究的基础上,在FLUENT中选用RSM模型对新给料方式重介质旋流器的流场进行了数值模拟。试验和模拟结果表明,在相同给料压力下,新给料方式旋流器相比传统给料方式旋流器,在相同横截面处切向速度增大,中心负压减小,这表明该给料方式可以有效降低旋流器内的能耗,有利于增大旋流器的离心系数,提高分选效率。 相似文献
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应用计算流体力学应用软件Fluent对重介质旋流器内能耗大的空气柱进行了模拟研究,得出了重介质旋流器的节能降耗不能采用水力旋流器加固棒的方法实现。为了降低能耗,在重介质旋流器设计时可以通过合理的结构参数设计把空气柱控制到最小,以达到节能降耗的目的。 相似文献
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新型水力旋流器的试验研究及工作原理 总被引:2,自引:0,他引:2
研制出一种加冲洗水圆筒圆锥筒式水力旋流器, 并对其分级性能进行了讨论。结果表明, 它可以在稳定底流浓度和操作的情况下, 显著提高分级效率。其最大分级效率可达
87.71%, 分别比普通圆筒圆锥筒式水力旋流器和普通圆筒式水力旋流器提高12.77%和15.50%。运用水力旋流器的流场理论对其分级原理进行了探讨。 相似文献
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普通旋流器完成一次分级只能得到细颗粒的溢流和粗颗粒的底流,无法实现窄粒级精细分级要求。为了使一次分级可以获得多个细粒径、窄粒级产品,提出了一种双溢流管旋流器,为探明旋流器内流场特
征及分离性能,采用数值模拟和试验研究对比研究了双溢流管旋流器和普通单溢流管旋流器内速度场、压力场、粒度场及分离性能。数值模拟结果表明:具有双溢流管结构的旋流器经过一次分离可以获取内溢流、外
溢流和底流3种粒级产品。相比于单溢流管旋流器,双溢流管旋流器的切向速度和内部静压力更大;径向速度、轴向速度和湍动能更小,说明双溢流管旋流器可以强化分离过程,有利于分离性能的提高。试验验证结果
表明:相较于单溢流管旋流器,双溢流管旋流器底流浓度降低了8.3个百分点,底流产率增大了3.25个百分点,内外溢流产品中-45 μm的颗粒累积含量增加了1.15个百分点,综合分级效率提高了1.26个百分点。研究
结果可为多产品窄粒级旋流分离装备及工艺的研发提供一定的参考。 相似文献