球铁表面合金化折线卷筒的研制

折线卷筒生产加工中存在效率低、原材料消耗大、成本高等问题,为此提出了以折线绳槽铸造成形替代机加工成形,以及绳槽表面合金化的方法.球铁表面合金化的研究试验表明,采用球铁表面合金化特种涂料可以获得球墨 合金化基体的表面层组织,有效消除了树脂砂球铁件表面灰口层,并显著改善表面的耐磨、耐蚀性,降低了成本,提高了使用寿命.     

铒微合金化铝合金的研究进展

微合金化是提高铝合金性能的重要途径,控制微量元素的种类和含量,充分发挥微量元素的作用是当前铝合金研究的主要方向之一。大量研究表明:廉价的Er能够起到有效的微合金化作用,Er元素在铝合金中可形成纳米级Al3Er强化相,并可通过与Zr复合作用形成Al3(ZrxEr1-x)复合相,比Al3Sc相具有更好的热稳定性,从而可以改善铝合金组织,大幅度提高铝合金的强度或塑性、明显抑制铝合金的再结晶以提高其耐热性,改善其综合性能。本文作者针对微合金化元素Er在铝合金中析出Al3Er相及Al3(ZrxEr1-x)复合相的过程及其对合金组织和性能的影响机理,以及Er微合金化在几类工业合金体系中的作用,介绍含铒铝合金的最新研究进展。     

Sn微合金化大断面球铁的组织性能分析

为了改善大断面球墨铸铁的组织性能,通过向铁液中加入质量分数为0.05%的元素Sn,制备了尺寸为120mm×120 mm×180 mm的球墨铸铁试块。借助金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、万能拉力试验机和布氏硬度计,研究Sn微合金化大断面球墨铸铁的微观组织和力学性能,并对其拉伸断口进行了分析。结果表明,未加入Sn的球墨铸铁试样中心存在大量碎块状石墨,综合力学性能差;Sn微合金化大断面球墨铸铁试样中心的石墨球形态好、数量多、石墨球细小,其平均直径约为32μm,珠光体体积分数为90%,综合力学性能良好,其抗拉强度不低于850 MPa,伸长率不低于4%,硬度平均值约为283 HB。Sn微合金化大断面球墨铸铁试样以脆性断裂为主,具有少量塑性断裂的混合断裂模式。     

微钙合金化和电磁场对AZ31镁合金复合作用的研究

对变形AZ31镁合金在连铸过程中有、无施加电磁场和微钙合金化进行试验研究,并对铸锭的表观质量、微观组织和力学性能进行对比分析.结果表明:微钙合金化和电磁场复合作用能连续铸造出表面光滑、无氧化夹杂和偏析瘤的高质量铸锭,合金的微观组织得到改善,合金的晶粒在铸锭内外一致,析出相呈圆点状或近圆点状弥散分布于基体.微钙合金化和电磁场复合作用对合金抗拉强度的提高近15%,对合金延伸率的改善更加有效,相对于普通连铸的AZ31镁合金,在微钙合金化和电磁场复合作用下AZ31镁合金的延伸率提高近90%.     

建筑用钢的组织与耐火性能研究

以Mo、V和Nd微合金化的低碳钢为研究对象,研究了合金化元素、冷却速度对试验用钢组织、常温力学性能与耐火性能的影响。结果表明,添加微合金化元素后,试验用钢的常温力学性能与耐火性能得到改善。通过调整控冷工艺,能够使得钢材获得良好的综合性能,满足建筑用耐火钢的使用要求。     

多元中锰球墨铸铁耐磨件的研制

在中锰球墨铸铁中加入钒钛生铁,带入多种少量合金元素,在不提高生产成本的基础上起到微合金化作用,使材料组织和性能得到改善。主要介绍了其化学成分确定的方法与范围、球化处理和孕育处理工艺、铸造工艺特点和热处理工艺。     

铌钒微合金化对大规格耐候热轧H型钢力学性能的影响

通过试验对比了铌微合金化与钒微合金化成分对大规格耐候热轧H型钢力学性能的影响.结果表明:采用铌微合金化能够获得相对细小且均匀的显微组织,明显改善低温韧性,提升塑性指标,且对提升强度更有利.     

电磁场和钙微合金化对变形镁合金AZ61组织和力学性能的影响

研究电磁场和钙微合金化对连铸造过程中变形镁合金微观组织和力学性能的影响。利用金相显微镜(MEF-4A)、X射线衍射仪(XRD-6000)、扫描电镜(JSM-5600LV)和电子探针(EPMA-1600)对制备的连铸造锭微观组织、相组成和元素分布进行分析,并利用MTS NFW-810型试验机对连铸造锭的力学性能进行考察。结果表明:电磁场和钙微合金化复合作用能连续铸造出表面光滑、无氧化夹杂和偏析瘤的高质量铸锭,合金的微观组织得到改善,施加电磁场和钙微合金化后变形镁合金AZ61连铸锭具有晶粒细小、析出相弥散分布的均匀组织;电磁场和钙微合金化均能提高变形镁合金AZ61的抗拉强度,合金的最大抗拉强度值达到259.4MPa,较直冷连铸AZ61镁合金的提高24.2%;但钙微合金化不利于提高AZ61镁合金的伸长率。     

包内微合金化对玻璃瓶模具材质性能的影响

对玻璃瓶模具材质的包内微合金处理工艺进行了探索研究,分析比较了微合金化处理前后玻璃瓶模具材质的石墨形态、基体组织、共晶团形貌、硬度及抗氧化性能等.结果表明:经过炉前包内微合金化处理的玻璃模具材质石墨形态明显改善,基体组织中珠光体数量增多且片层间距细小,共晶团组织细小且数目增多,促使碳化物的形成,提高耐热相的稳定性,从而使玻璃瓶模具材质的硬度提高、抗氧化性能明显改善.     

La、Y微合金化对铝硅合金组织及其耐腐蚀性的影响

研究了La、Y微合金化对A356铝合金组织及其耐腐蚀性的影响。结果表明,在微合金化的作用下,A356铝合金随La、Y元素加入量的增加,其初生相细化较显著并呈先增大后减小的趋势,添加0.15wt%La,0.3wt%Y时,晶粒细化效果最佳。此微合金化对A356合金中α-Al晶粒的细化效果明显优于La。在微合金化的作用下,A356铝合金的耐腐蚀性得到了显著的改善,这主要是通过微合金化手段细化其晶粒来实现的。     

塑料异型材挤出模头CAE技术

异型材挤出模头的CAE技术是预测熔体在模头内的压力降和出口平均速度 ,帮助设计者评估和优化模头设计方案。目前异型材挤出模头的流动模拟一般都是采用三维有限元法 ,建模繁琐 ,计算量大 ;或基于简单的流道截面 (如圆形、矩形、圆环形 )采用解析法 ,无法应用于复杂流道截面。基于横截面法和流动路径法的异型材挤出模头内熔体流动的数值模拟方法 ,可适用于任意复杂流道截面 ,且计算量较三维有限元法大为减少     

非对称型材挤压模具结构研究

为减小非对称型材挤压的弯扭畸变 ,在试验研究的基础上 ,建立了局部挤压比、挤压带系数的概念 ,挤压筒中心与挤压模孔型中心相对位置的计算式。实验证明利用本文提出的计算式进行模具设计能有效地减小挤压非对称型材的弯扭畸变     

铝型材的钛金表面处理技术

铝型材钛金表面处理是采用真空多弧等离子体镀膜技术,在铝合金型材或其他铝产品表面形成一层与铝基体结合极为牢固的金黄色的或其他颜色的ＴｉＮ膜层。这种膜层色泽艳丽,耐候性与抗蚀性强,超耐磨,干润滑性、热韧性好,热硬性高,铝材镀钛金是在特定的真空、温度、压强、电磁场条件下进行,工艺复杂,需采用专门的设备,对操作人员素质要求较高。     

新型铝型材校正机的结构特征

新型铝型材校正机的特点是校正轮可以上下左右调整,并带扭转功能,能够很好地适应各种截面的型材,驱动轮可根据型材的截面形状调整位置和数量,而且更换方便。本文围绕上述功能特点阐述了新型铝型材校正机的组成部分及各部件的结构特征。     

多元平衡相图计算机辅助教学研究

在工作站大型工程有限元分析软件ANSYS上建立了二元及多元平衡相图辅助教学系统。该系统拥有典型相图教学模型库,能够直观地观察相图的构造。并且可以实现沿任意断面剖切,生成任意成分和任意温度的截面图,为课堂提供教学材料。     

同步二级伸缩液压缸的研究

二级同步伸缩液压缸是一种具有特殊性能的新型多级伸缩液压缸。介绍了二级同步伸缩液压缸的基本结构,详细说明了二级液压缸同步伸缩的工作原理,对液压缸的工作压力、工作速度等有关主要参数进行了分析计算;归纳了二级同步伸缩液压缸的主要特点。该液压缸相对普通形式的多级伸缩液压缸,工作时可以实现多级液压缸的同步动作,因此传动效率高;而且运行时工作平稳性好、冲击和振动小。合理使用,可以改善液压系统的性能,提升液压设备的运行质量。     

Stahlhohlprofile mit Wasserkühlung für den baulichen Brandschutz

Water cooling of hollow steel sections in buildings in case of fire Supporting hollow steel sections in building constructions can be water cooled. In case of fire, the water cooling must guarantee the supporting function of the steel sections for a definite period of time. Possible corrosion reactions are discussed for the normal service as well as for the case of fire. The parameters of interest are outlined and explained in detail with respect to testing. Cases of application are presented, and the corrosion resistance of the systems is described.     

Inner and outer pressure forming of nickel based super-alloy thin-walled part with variable diameter sections

A novel forming method of nickel based super-alloy thin-walled part with variable diameter sections was proposed by using inner and outer pressure with the visco-elasto-plastic pressure-carrying medium at room temperature, and the principle of the method was provided. Experiments and FE simulations were carried out to analyze the deformation characteristics for the part with larger variable diameter ratio （35%）. The results show that visco-elasto-plastic pressure-carrying medium can meet the requirements of the room-temperature deformation condition for nickel based super-alloy sheet. The inner and outer pressure forming with the visco-elasto-plastic pressure-carrying medium can meet the requirements of dimensional accuracy for the thin-walled part with variable diameter sections. The thinning of wall-thickness is less than 4%. This method provides a new approach for near-net shape forming of nickel based super-alloy thin-walled parts with variable diameter sections.     

Validity of using high-energy fluxes for the metallographic revelation of the structure

The possibility of applying high-energy effects for metallographic etching is considered. It is shown that the methods of affecting the metal surface carrying the thermal component can alter the sample structure or reveal effects which can complicate the perception and analysis of the structure. It is noted that the application of nonthermal effect methods such as a magnetic field, cold plasma, and glow-discharge plasma can substantially alter the material structure and properties. It is shown that scanning electron microscopy cannot be considered an adequate analysis tool when studying the microstructure of metallographic cross sections. Thus, the effects of physical fields cannot be used as the means of metallographic sample preparation by virtue of its not always expected influence on the structure and properties of metals and alloys.     

Application of computer aided upper bound method in forging and extrusion processes

This paper presents the development of a Computer Aided Upper Bound software for the plain-strain upset forging, and closed impression die processes. The upper bound method is applied by providing the number of plastic sections (triangles). friction conditions of the tool surfaces, and geometry parameters as inputs to a predefined tool and workpiece configuration. The program calculates the forming pressure and provides the upper bound metal flow field and hodograph as outputs. The forming pressure is calculated by an upper bounding algorithm which can be improved by increasing the number of plastic sections. The differences in tool and workpiece surface friction coefficients and variation of die angles can be considered in order to optimize the forming process.