Sr_2MgSi_2O_7:Eu~(2+),Dy~(3+)-转换剂红色光夜光材料的制备及表征

将具有氧蒽结构的光转换剂加入Sr_2MgSi_2O_7:Eu~(2+),Dy~(3+)荧光粉,可以使夜光纤维的发射光谱红移,发出红色光。采用两种不同的偶联剂对发光材料和光转换剂进行偶联,制备一种能够发出红光的发光材料。借助荧光分光光度计、长余辉荧光测试仪检测红光发光性能,比较光转换剂对发光材料的包覆效果,以提高发光材料向光转换剂的能量传递效率,为开发新型的、发光性能较好的红色夜光纤维提供一定的理论依据。     

白光LED用高效荧光转化材料钪硅酸盐的研究进展

由于目前LED用绿色荧光粉体系分别存在热稳定性差、显色指数低、制备复杂苛刻等问题,因此日本三菱化学开发出了一种新型LED用绿色Ca3Sc2Si3O12∶Ce3+钪硅酸盐荧光粉。在综述Ca3Sc2Si3O12∶Ce3+荧光性能的基础上,总结分析了Ca3Sc2Si3O12∶Ce3+荧光发光材料的晶体结构和发光机制,表明这种荧光粉兼备了硅酸盐和YAG∶Ce荧光粉的石榴石结构,使得晶体场能够与Ce3+配合展现出良好的匹配性,可以很好的与现行蓝光芯片匹配得到高品质的白光,并且类似YAG晶体的石榴石结构有着良好的发光性能和热稳定性;讨论了在电荷补偿作用和这种作用下基质改变后荧光粉的性能变化,以及激活剂改变、能量传递的影响,表明荧光粉光色可调幅度较大,能够根据不同变化产生不同的发光;然后分固相法和液相法总结了该荧光粉的制备方法,证明该荧光粉烧结温度低、合成工艺适应性广泛,并且高温固相法是工业化生产该系列荧光粉的最佳方法;最后展望了Ca3Sc2Si3O12∶Ce3+荧光转换材料的发展趋势和在白光LED中的应用前景,作为一种新型高效的白光LED用绿色荧光粉,需要进一步的研究和探索。     

稀土发光材料Eu(2mCND)_4CTAC及薄膜的耐老化性能研究

下转换发光材料稀土铕配合物Eu(2mCND)_4CTAC可以有效的将紫外光转换为可见光,将稀土发光材料和有机薄膜载体结合并负载于电池表面后,晶硅太阳能电池的光电转换效率得到了显著提高。光转换薄膜在户外使用时存在着一定的老化现象,这不仅严重影响到光转换薄膜的使用寿命,甚至可能对晶硅电池产生负面效应而造成巨大的经济损失。研究了将Eu~(3+)配合物与PMMA薄膜载体相结合后制备了五种浓度的光转换薄膜,并对光转换材料和光转换薄膜进行了紫外箱加速老化和户外老化实验。实验表明,稀土发光材料的老化性能优良,在5000小时加速老化或1.5年的户外老化后量子产率不变;Eu~(3+)配合物浓度为1%的薄膜老化性能最好,初始量子产率最高且在老化一段时间后量子产率趋于稳定;光转换薄膜的室内加速老化和户外老化存在一定的时间对应关系。本次研究系统评价了光转换材料和薄膜的老化性能,对预测光转换薄膜的使用寿命具有一定的指导意义。     

量子阱结构对GaN基紫光二极管性能的影响

采用不同MQW结构在MOCVD系统上生长UV-LED外延片.对样品进行了X射线衍射、电注入发光(EL)和光致发光谱(PL)测试,通过优化LED器件材料的生长条件,获得了光发光特性一般而电发光特性优良的高质量多量子阱紫光LED外延片.     

福建物构所稀土上转换荧光生物标记材料研究取得新进展

正与传统的分子荧光标记材料(如荧光染料)相比,稀土上转换纳米发光材料不仅化学稳定性高、荧光寿命长、潜在生物毒性低,而且由于采用近红外光源激发具有较大的光穿透深度、无生物组织自荧光以及对生物组织几乎无损伤等显著优点,在荧光生物检测和成像等领域具有重要的应用前景。目前上转换纳米荧光标记材料发展的瓶颈问题是其量子产率低。提高上转换发光效率、探索新型高效的上转换纳米荧光标记材料一直是     

LED封装技术及荧光粉在封装中的应用

<正>LED封装是将外引线连接到LED芯片的电极上,以便于与其它器件连接。它不仅将用导线将芯片上的电极连接到封装外壳上实现芯片与外部电路的连接,而且将芯片固定和密封起来,以保护芯片电路不受水、空气等物质的侵蚀而造成电气性能降低。另外,封装还可以提高LED芯片的出光效率,并为下游产业的应用安装和运输提供方便。因此,封装技术对     

吸收层及缓冲层厚度对Cu3BiS3太阳能电池的性能影响

三元硫化物半导体Cu₃BiS₃的组成元素在地壳中含量丰富、无毒，且具有优异的光电性能，被认为是一种极具潜力的太阳能电池吸收层材料。目前关于Cu₃BiS₃太阳能电池器件的研究报道还非常少，在器件结构设计与制作工艺方面有一系列亟待解决的关键科学问题。文章分别通过溶液旋涂的层数及化学浴沉积时间来调控Cu₃BiS₃吸收层与CdS缓冲层薄膜厚度，详细分析了吸收层及缓冲层厚度对太阳能电池器件的影响规律及机制。结果表明，吸收层厚度的增加能够使光的吸收增强，使短路电流密度J_SC增大，进而提高光电转换效率；然而吸收层厚度过高，会造成器件效率的下降。缓冲层厚度的增加，有利于提高器件的开路电压V_OC；缓冲层过厚，同样造成器件短路电流密度的减小以及效率的下降。实验中器件的较优光电转换效率为0.288%，对应的开路电压、短路电流密度、填充因子分别为0.215 V，2.292 mA/cm2，48.049%。      

高频电磁场对连铸初始凝固点的影响

连铸电磁搅拌过程中金属的初始凝固已被试验和数值模拟研究所证实，在金属内部的凝固温度曲线已被测量出，按照曲线就可以确定其初始凝固点的位置。研究发现，电磁场对凝固温度曲线的影响是很大的，且明显地降低了凝固初始点的位置。此外，根据测出的结晶器磁通量就可计算出电磁感应产生的热量。结晶器壁产生的感应热量用温度的形式在结晶器的内壁上被测量出来。为了弄清电磁场对注流金属和结晶器壁之间的内部热量转换行为的影响，进行了专门的试验测量内表面的热量转换系数。在上述测量的基础上，建立了一个描述金属注流传热和凝固的数学模型，从而计算出电磁场对金属注流凝固的影响。分析电磁场有三个主要作用：在金属内部产生热量、在结晶器壁产生热量、降低在金属注流和结晶器壁之间的传热速率。研究表明，结晶器壁产生的感应热量和结晶器和注流金属之间的传热速度的降低对凝固的影响。     

钢铁生产流程物质转化与能量转换评价指标

 为了量化描述钢铁生产制造流程的物质转化与能量转换效率,区分不同钢铁产品制造流程的物质转化与能量转换效果,基于对钢铁制造的炼铁-炼钢-连铸-热轧主流程及其主工序/装置的制造单元物质转化与能量转换特征的分析,提出了以流程物质转化率和流程能量耗散率、过程物质转化率和过程能量耗散率分别作为制造流程和制造单元评价指标的多尺度评价方法。采用某钢铁企业炼钢厂全流程的生产实绩数据,计算了制造流程的物质转化与能量转换效率,发现同类型钢种经过不同的流程其效率有所不同,同时不同制造单元之间衔接关系的紧密程度也会对流程物质转化与能量转换产生明显影响。该评价方法可为物质能量协同优化的生产管控提供指导。     

分形微通道换热过程强化研究进展

随着微纳制造技术的快速发展,微电子芯片、微反应器和微燃料电池等微型器件受到了研究者越来越多的关注。微型器件的应用不仅对加工工艺和材料具有较高的要求,而且需要高效的热管理来维持其性能。特别是对于高集成度和高频化的高性能微电子芯片而言,超高的热流密度不仅会严重制约芯片的性能,而且会显著影响芯片的寿命和可靠性。鉴于传统的风冷和液体单相对流换热冷却方式无法满足散热需求,具有高换热系数的微通道换热技术成为解决微型器件散热问题的重要途径。然而,常规的微通道换热技术普遍存在着高流动阻力和非均温性的难题,限制了该技术的实际规模化应用。近年来,研究者开发出一系列新型的分形微通道技术用于换热过程强化。本文系统总结了不同类型的分形换热微通道（包括Y、H、T、Ψ、康托、科赫等分形结构）,并对各分形微通道的原理和性能进行了着重介绍,最后对分形微通道换热的现存挑战和未来发展方向分别进行了分析和展望,以期为换热过程强化的发展提供新的研究思路。      

NaYF4∶Yb,Er材料的制备及其上转换发光性能

通过沉淀法制备Yb3+和Er3+共掺的NaYF4上转换发光材料,考察了主要制备工艺条件对材料上转换发光性能的影响,并探讨了其上转换发光的机理.利用x射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、荧光光谱仪对样品进行了表征.结果表明,Yb3+和Er3+的掺杂浓度分别15％(摩尔分数,下同)、3％,焙烧温度为600℃时可得到发光性能较好的六方相NaYF4∶Yb,Er上转换材料,其主要上转换途径是Yb3+和Er3+之间的能量转移,且Er3+的红、绿光发射均为双光子过程.     

烧结铜基多孔毛细芯的孔隙特征及性能

以Na Cl为造孔剂,采用粉末冶金法制备具有高孔隙率的铜基多孔毛细芯材料,研究造孔剂粉末含量及粒度对毛细芯材料孔隙率、孔隙微观结构、等效孔径大小、渗透性能及抽吸性能的影响,并讨论孔隙结构、等效孔径及性能的关系。研究结果表明:随造孔剂含量增加,材料的孔隙率明显上升,材料内部的预制孔洞数量显著增加,使得许多预制孔洞相互贯通;减小造孔剂粒度会小幅度降低材料的孔隙率,同时使材料内部预制孔洞尺寸明显变小且分布趋向于均匀;毛细芯材料内部的间隙孔洞和预制孔洞可以组成不同类型的孔道,等效孔径大小与材料内部孔道结构及数量密切相关;通过改变造孔剂的含量和粒度,产生不同孔隙结构,可调控材料的等效孔径大小及分布;毛细芯的渗透性能及抽吸性能不仅仅由孔隙率决定,也与材料的孔结构、孔径大小及分布密切相关;孔隙率越高、平均等效孔径越小且孔径分布越集中的毛细芯,其毛细抽吸性能越好。     

氮化镓基发光二极管外延材料与器件工艺研究通过鉴定

8月 2 9日 ,氮化镓基发光二极管外延材料与器件工艺研究通过了中国科学院计划局和基础局在物理所主持召开的成果鉴定会。鉴定委员会一致认为 ,中科院物理所与上海蓝宝光电材料有限公司联合开发的蓝光发光二极管解决了从外延材料到器件工艺的关键技术 ,已申请并被受理了 4项发明专利 ,产品已得到了市场的认可 ,其器件性能达到国际先进水平。这项技术的发展对推动我国蓝光LED产业化的实施有重要意义。氮化镓基发光二极管外延材料与器件工艺研究通过鉴定     

原位转化Cf/Al2 O3陶瓷基复合材料的冲蚀磨损

采用真空热压烧结技术制备原位转化C_f/Al₂O₃复合材料,并在改装后的MSH型腐蚀磨损试验机上研究复合材料在不同冲蚀角度和速度下的浆体冲蚀磨损性能.通过对试样冲蚀表面的形貌观察和分析,探讨复合材料的冲蚀磨损机理以及纤维增韧对磨损过程的影响.试验结果表明:在大角度和较高速度的冲蚀条件下C_f/Al₂O₃表现出较好的耐磨损性能,其磨损机理主要为脆性材料受到反复冲击,表面产生脆性剥落.增韧纤维对冲蚀磨损性能的影响主要体现在材料产生裂纹后对基体的桥连作用和对冲击功的吸收,抑制裂纹扩展,减少材料损失.      

Eu~(3+)/Sm~(3+)共掺K_2Gd(WO_4)(PO_4)荧光粉的发光性能及热稳定性研究

采用高温固相法制备了K_2Gd_(1-x-y)(PO_4)(WO_4):x Sm~(3+),y Eu~(3+)新型红色荧光材料,通过利用X射线衍射谱(XRD)、荧光光谱对其结构及发光性能进行了研究。结果表明,稀土离子S~(3+)的掺入没有改变荧光粉的晶相;样品的激发光谱在394 nm有很强的激发峰,与近紫外LED芯片匹配,且Eu~(3+)的~5D_0→~7F_2电偶极跃迁表现出616 nm有较好的红光发射,Eu~(3+)的最佳掺杂量(摩尔分数)为y=0.3;Sm~(3+)进入晶格后,激发峰明显增强和变宽,表明Sm~(3+)对Eu~(3+)的发光起到敏化作用;K_2Gd_(0.68)(PO_4)(WO_4)∶0.3Eu~(3+),0.02Sm~(3+)样品在150℃时发光强度仍为初始温度的78%,具有良好的热稳定性且色纯度高,是一种潜在的白光LED用荧光粉。     

1993年度日本化合物半导体市场环境严峻

用于发光二极管(LED)、半导体激光器的光器件和微波FET(场效应型晶体管)、HEMT(高电子迁移晶体管)、数字IC等原材料的化合物半导体材料(晶体)市场,自1991年度下半年(10月～3月)以来进入下降局势,1992年上半年(4月～9月)的交货量,     

稀土掺杂钼酸盐发光材料的研究进展

近年来稀土掺杂钼酸盐发光材料已成为光学研究的热点之一.与其他基质材料相比,钼酸盐具有较高的量子产率、独特的物相结构以及多变的形貌;稀土离子掺杂的钼酸盐荧光粉表现出发光色纯度高、荧光寿命长、合成温度低等优势,在LED照明、温度传感、生物成像等领域展现出广阔的应用前景.综述了稀土掺杂钼酸盐常见的合成方法与研究现状,并归纳总...     

Eu(DBM)_3phen配合物提高非晶/微晶叠层硅薄膜太阳能电池效率的研究

非晶/微晶叠层硅薄膜太阳能电池光电转换效率低的一个主要原因是其紫外光响应低,而下转换发光材料Eu~(3+)配合物可以有效的将紫外光转换到电池响应高的可见光区,本研究将Eu~(3+)配合物和聚甲基丙烯酸甲酯配制成一定浓度的溶液,通过旋涂的方法在非晶/微晶叠层硅薄膜太阳能电池表面形成一层光转换膜,研究了光转换膜及对电池光电转换效率的影响。结果发现,当Eu~(3+)配合物浓度为3%时光转换膜的光学性能最佳,且对电池光电转换效率绝对值提高量最大为0.1%。本次研究为Eu~(3+)配合物应用于非晶/微晶叠层硅薄膜太阳能电池提供了一种有效的方案。     

蓝色荧光粉NaBa0.98PO4:Eu2+0.02的制备和发光性能研究

采用高温固相反应法合成了蓝色荧光粉NaBa0.98P04:Eu2+0.02.利用射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和荧光光谱等实验技术,研究了掺杂离子和掺杂浓度对荧光粉的晶体结构和发光性能的影响.结果表明:制备的粉末为单斜晶系NaBaP04,能被从紫外到蓝光波长范围的激发光有效激发,在波长360nm激发光激发下,发射光为波长在430nm左右的蓝光.同时,研究表明最佳掺杂离子为Ca2+,最佳掺杂浓度为7％ mol,荧光粉NaBa0.91Ca0.07PO4:Eu2+0.02的发光强度是NaBa0.98PO4:Eu2+0.02的1.68倍,该方法制备的荧光粉是一种很好的白光LED的蓝色荧光粉材料.     

安钢高炉渣的性能及利用研究

介绍了安钢高炉渣的产生和处理方法,利用X荧光光谱仪、X-Ray衍射(XRD)、差式扫描热量分析(DSC)、多点氮气吸附法(BET吸附法)、激光粒度分析仪及扫描电镜(SEM)对安钢高炉渣的化学组成、物化特性,热学特性以及微观结构进行了研究和分析.结果表明安钢高炉渣是以CaO、Al2O3、SiO2、MgO等为主要成份的玻璃体物质,晶化温度在930℃;炉渣粒度以小于5mm的为主,不同时间的球磨粉碎将使炉渣粒度和比表面发生变化.以安钢炉渣为主要原料,经过晶化、烧结等工艺可制得性能优良的微晶玻璃材料.