氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用

采用一定浓度氨水为脱硫剂的氨法湿式烟气脱硫技术,是控制锅炉尾气排放中SO_2浓度的有效方法。介绍了氨法脱硫处理锅炉尾气的原理、工艺改造流程、主要设备及副产品等,简述了工艺改造后烟气脱硫系统、硫酸铵结晶脱水系统及工艺水系统的运行及能耗情况。结果表明:氨法脱硫技术具有反应速度快、脱硫效率高、副产品价值高等一系列优点;脱硫后锅炉装置尾气排放的SO_2和烟尘浓度均达到国家环保标准,系统SO_2脱除率达到95%,烟尘脱除率达到90%;每年还可副产硫酸铵约8 320 t;具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

乙炔渣浆上清液用于湿法脱硫可行性探讨

对现有的湿法脱硫装置进行了分析；指出利用现有生产装置中的电石渣浆上清液替代现有的碱液作为脱硫剂用于炉排式锅炉的湿法脱硫，可降低企业生产成本，减少污染物设施的治理费用。为实现上述目的，根据现有生产装置及配套锅炉的运行情况，对湿法脱硫装置进行了改造。改造后的效果评价表明，装置的改造提高了企业的环保效益和经济效益。     

中小锅炉烟气除尘脱硫技术简述

介绍了几种适合中小型锅炉的湿法除尘脱硫装置，并对其优缺点做了比较，为企业改造锅炉陈尘脱硫装置时提供参考。     

气动乳化脱硫技术在无水氢氟酸尾气治理中的应用

无水氢氟酸生产过程中,尾气治理是制约产能提升的关键。为达到持续生产、绿色发展的目的,该公司技术人员多次到企业实地考察并与尾气治理专家技术交流,最终选用石灰-石膏法气动乳化脱硫技术,系统投运后,排放尾气中SO_2 68 mg/m~3、氟化物3 mg/m~3、颗粒物含量10 mg/m~3,达到了排放标准。本文简单介绍了该公司目前使用的钠碱法脱硫工艺,重点介绍了改造后采用的石灰-石膏法脱硫工艺及其核心设备——气动乳化脱硫塔的工作原理和结构特点,为氢氟酸尾气脱硫工艺的选择提供参考。     

当前脱硫技术在硫酸企业应用现状及改进研究

新型脱硫法在我国硫酸企业得到了广泛推广,尾气脱硫改造装置中也使用了新型的脱硫工艺。介绍了该技术的工艺流程以及优化的策略。新型脱硫技术通过催化的方式大大降低了尾气中的SO2浓度和酸雾浓度,可以有效缓解尾气造成的污染问题。     

燃煤锅炉尾气氨化料浆节能脱硫技术改造

对燃煤锅炉尾气采用氨化料浆实施节能脱硫技术改造。该技术采用磷铵雾状氨化料浆吸收锅炉尾气中SO_2,脱硫效率达到82%,年节标煤1 602 t,年减排SO2量23 t,具有脱硫效率高和回收锅炉尾气余热等优点,具有较好的环境效益、社会效益和企业效益。     

天津分公司280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝技术方案研究

基于当前超低排放标准要求,着重介绍了中石化天津分公司炼油改造项目280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝设施工艺的选择与论证,最终确定采用SCR脱硝+钠法烟气除尘脱硫工艺,实现催化锅炉烟气多组分污染物协同净化处置,外排烟气颗粒物≤10 mg·Nm~(-3)、SO_2≤30 mg·Nm~(-3)、NO_x≤80 mg·Nm~(-3),为石化企业催化锅炉烟气净化脱硫脱硝一体化治理工艺选择提供参考和借鉴。     

尿素放空尾气与锅炉烟气的综合治理

针对尿素放空尾气氨含量超标的问题,将尿素放空尾气处理与锅炉烟气脱硫相结合,实现2股尾气的综合治理。改造后,不仅尾气能够达标排放,而且降低了锅炉烟气脱硫NaOH的消耗量。     

双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用

针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.     

巴陵石化锅炉烟气脱硫项目开车成功

正2014年7月19日,巴陵石化"碧水蓝天"计划项目之一的动力事业部3号锅炉烟气脱硫治理项目实现一次开车成功,2号锅炉烟气脱硫项目开车准备工作也抓紧进行。由中石化南京工程有限公司承建的该项目,总投资近5 200万元,采用流光放电氨法脱硫技术,以动力事业部2号、3号锅炉及1号锅炉烟气脱硫装置为基础,充分依托现有公用工程系统及其辅助生产设施,利用巴陵石化城区片充足的氨水资     

浅谈氨法烟气脱硫技术的应用前景

介绍了目前锅炉烟气脱硫技术及其效果,对湿式氨法脱硫技术的工艺流程、控制条件、运行效果及其应用前景进行了分析.     

新型氨水洗涤法脱硫工艺与氮肥厂的适配性分析

兖矿鲁南化肥厂新建1×260t/h循环流化床锅炉和老系统2×130t/h循环流化床锅炉的烟气脱硫采用新型氨水洗涤法脱硫工艺。介绍了该工艺的脱硫机理、工艺流程及主要设备;简述了该工艺的技术特点和应用优势。结果表明,新型氨水洗涤法脱硫工艺与氮肥厂现有装置具有较好的适配性,脱硫净化后烟气中SO2浓度可减少为50mg／m^3,粉尘浓度小于30mg/m^3。     

烟气脱硫技术及其在中小型燃煤锅炉中的应用

本文综述了国内外的烟气脱硫技术，介绍了我国中小型燃煤锅炉的特点及其烟气脱硫工艺。     

国内燃煤锅炉烟气脱硫工艺现状与发展

介绍了国内燃煤锅炉烟气脱硫各种典型的工艺技术,结合运行状况分析其优缺点。概述了环境保护新要求和中国石化集团公司烟气脱硫现状,重点分析了氨法脱硫技术的工艺特点,综合已建的氨法脱硫装置运行情况,总结存在的问题并提出见解。     

取消旁路对脱硫系统的影响简析

介绍了燃煤锅炉电站烟气脱硫工艺流程及旁路烟道的作用。分析了取消旁路烟道后对现有及新建脱硫装置的设计及运行的影响。提出了取消烟道旁路的主要优势及对原有脱硫装置稳定运行的技术难点。为使取消烟道旁路后的装置安全稳定运行,必须设计合理,严格控制吸收塔入口烟气温度并减少油污及粉尘。     

柠檬酸盐-硫化钠法脱硫制硫磺工艺的工业应用

介绍了瑞祥化工热电厂烟气脱硫装置的工艺流程、设备选型和技术指标.该装置采用柠檬酸盐-硫化钠法对电厂烟气进行脱硫制硫磺.脱硫后排放的尾气ρ（S02）低于50 mg/m^3,且硫磺产量为4 175 t/a.该脱硫工艺副产品为易于储运的固体硫磺,吸收剂可循环使用,且无二次污染.因此,柠檬酸盐-硫化钠法脱硫制硫磺工艺是一种适合电厂烟气脱硫的方法.     

CFB锅炉燃烧福建无烟煤的工业性试验

用石灰石做脱硫剂,在一台35 t/h循环流化床(CFB)锅炉上进行工业试验.采用炉内添加石灰石混烧的脱硫工艺,测试钙硫比和石灰石颗粒径变化对脱硫及锅炉运行效果的影响.试验结果表明(1)时均脱硫效率与瞬态最高脱硫效率均随Ca/S比的增加而增大,但在Ca/S＜2.5时增加缓慢.当Ca/S摩尔比为3.15时,时均脱硫效率有53.5%,瞬态最高脱硫效率可达77%;(2)石灰石的平均颗粒径越细,脱硫效率越高.当平均颗粒径为0.36 mm时,时均脱硫效率接近于50%;(3)加入石灰石脱硫会引起炉床温度波动,但波动幅度不大.当钙硫比较小时,炉床温度先升后降;而在钙硫比较大情况下,炉床温度则是先降后升;(4)在Ca/S比较小的情况下,添加石灰石混烧会使锅炉炉床平均温度下降,而使炉膛中部、上部和出口处的温度上升;在高Ca/S比情况下(＞3.0)却使锅炉整体的运行温度都下降.从试验结果推断,当钙硫比取2.5～3.0,石灰石平均粒径取0.2 mm～1.0 mm时,可以得到较好的脱硫运行效果.     

电站锅炉低温烟气脱硫脱硝装置技改及运行实践

介绍了江苏王子纸业电站循环流化床锅炉脱硫脱硝技改工程情况,本项目是在锅炉引风机出口新建了一套脱硫脱硝装置,外排烟气达到国家重点地区排放标准。本装置无需对含电收尘器在内的锅炉系统做任何修改,主要特点是脱硝系统入口烟气为低温烟气,属于非常规路线的工程改造方法和实践。设计脱硫效率大于或等于97%,脱硝效率大于或等于78%,除尘效率大于或等于40%,脱硝浆液全厂回用。     

离子液循环吸收脱硫法在锌冶炼工程中的应用

介绍离子液循环吸收法在100kt／a锌冶炼工程硫酸装置尾气和工业锅炉烟气脱硫中的应用。离子液循环吸收法是一种可再生脱硫技术,它利用离子液在低温下吸收SO2、在高温下解吸SO2脱除气体中的SO2,所回收SO2纯度高达99％。由于离子液在操作条件下分压几乎等于零,所以不存在气相挥发损失,不会造成二次污染。     

20t～30t燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺研究

燃煤锅炉燃烧过程中会产生大量的烟尘及 SO2 等气体 ,是大气污染防治的重点。本文以 2 0 t～ 30 t燃煤锅炉为对象 ,论述燃煤锅炉产生烟气的除尘脱硫工艺及其在实际运用中达到的预期效果。