油井的腐蚀原因与防护措施

结合吉林油田的实际,根据其水质特点分析了油井腐蚀的原因及影响因素,并提出了油井防 腐蚀措施.     

南梁油田油井腐蚀原因分析与防护措施

通过对油井采出水的水型水质、腐蚀产物与形貌、腐蚀速率仿真计算以及油井作业现场实际腐蚀情况的综合分析,认为南梁油田油井腐蚀的主要原因是H₂S和CO₂共同作用引起的局部腐蚀,同时含水率上升使得Cl^-、SRB菌等的数量大幅增加,矿化度高,偏磨严重,电化学反应强烈,加剧了油井腐蚀。以油套环空投加化学药剂为主的防腐工艺,井筒腐蚀得到有效控制,为同类油田的现场应用提供一定的参考。     

钢质管道内腐蚀因素和解决腐蚀防护措施分析

油田开发局面日益严峻,含水量较高,腐蚀问题日益严重,腐蚀穿孔的数量也不断增加,腐蚀会对油田正常生产产生严重影响,对油田开发水平及技术的发展产生不利作用为促进油田经济效益和生产质量的提升,本文就钢质管道内腐蚀因素和解决腐蚀防护措施展开论述分析。     

某油田锅炉腐蚀结垢原因分析及防护对策研究

某油田采油厂锅炉内壁结垢,通过对垢样、水质分析,查明了锅炉腐蚀结垢原因,并提出了防护对策.     

中央空调系统的腐蚀结垢与防护

循环水系统的腐蚀和结垢问题，会直接导致冷凝器、蒸发器传热效率下降，制冷量降低，能耗上升，设备寿命缩短。针对中央空调系统循环水的腐蚀和结垢问题，提出了防止腐蚀和结垢的相关措施。     

凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施

国内某600MW超临界机组由于实施节水减排,导致凝汽器不锈钢管发生了结垢和腐蚀现象。从循环水运行水质情况、不锈钢换热管在循环水中电化学腐蚀行为和材料性能等方面进行了研究分析。结果表明:循环水水质恶化导致凝汽器换热管结垢,垢下闭塞区氯离子发生富集,形成酸性环境诱发点蚀,同时垢下湿热环境中厌氧型细菌繁殖以及缓蚀性离子SO42-缺失等因素,促进了点蚀的发展,最终导致凝汽器换热管腐蚀穿孔发生泄漏。     

中原文南油田油井系统的腐蚀与防护措施

文南油田是中原油田讨发较早的区块之一.目前,油井产出液综合含水一般在80%左右,有的高达90%以上.随着含水量的升高,油井油套管、抽油杆以及井下工具的腐蚀日益严重.如文95—28井,1994年元月16日下管,同年2月5日起管,使用仅20天,就发现油管丝扣严重腐蚀,更换油管1900米;文33一275井,1992年5月2日下抽油泵,同年6月11日起泵,使用21天,由于凡尔球腐蚀被迫停产更换.据不完全统计,文南油田,1992年由于腐蚀更换36台抽油泵的凡尔球;1993年有63台深井泵腐蚀,44台抽油泵的凡尔球腐蚀;1994年,由于腐蚀更换油井油管23511米,抽油杆10955米,抽油泵15台.井下挂环显示,未实施加药保护的油井,其平均腐蚀速率在0.4～0.6mm/a,远远高于石油天然气总公司规定的0.125mm/a.腐蚀不仅造成了巨大的经济     

某油气厂污水系统腐蚀及结垢原因分析与防护

利用一家滨海油气处理厂停产检修的时机检测了污水处理系统管道的腐蚀及结垢情况,结果表明腐蚀速率最高可达2.2 mm/a,结垢速率达12～14mm/a.本文还对腐蚀及结垢的原因进行了初步分析,并提出了防护意见.     

气柜的腐蚀原因分析及防护措施

本文以锦州炼油厂１万立方米气柜为例，分析了气柜的腐蚀原因，并介绍采用以新型防腐涂料、水质缓蚀剂与阴极保护的综合防护措施及使用情况。     

钢质管道内腐蚀因素和解决腐蚀防护措施

本文综述了不同环境对钢质管材腐蚀行为及腐蚀机理,对含硫条件下、含CO2以及各种因素对钢质管道的影响分别进行了阐述。重点介绍管内腐蚀的原因,并通过实验研究,提出防腐蚀的办法,为今后解决钢质管道内腐蚀提供技术参考。     

靖边采油厂注水井筒腐蚀结垢防治及现场应用

针对延长油田靖边采油厂注水井筒存在的腐蚀结垢影响生产的问题,进行了注水区块基本情况调研、注入介质的特性分析及规律研究,确定了影响注水井筒腐蚀结垢的主要因素,结合现场实际情况制定了井筒防护方案。通过联合站投加pH调节剂及除氧剂,控制氧腐蚀及腐蚀垢的生成;通过现场投加杀菌剂控制细菌腐蚀;通过缓蚀阻垢剂控制无机盐结垢等方式改善水质性质,并对现场加药工艺进行优化,通过加药位置前移扩大药剂防护范围及受益注水井数量,实现综合防蚀防垢。现场实施及监测结果表明,腐蚀速率和结垢程度均降低了70%以上,达到行业标准要求。     

中原油田柳屯至文留输气管线腐蚀调查

对输送天然气管线外腐蚀情况进行了调查和腐蚀因素的分析,管线外壁防腐蚀层有一半以上老化破损,且土壤含盐量高,电阻率低,pH值低,对钢铁有强的腐蚀性,造成外腐蚀严重。为有效延长管道的使用寿命,采用管外补加阴极保护补救的防护措施。     

某海上油气田腐蚀因素分析

通过对某海上油气田伴生气H2S和CO2检测分析,发现该油气田的主要腐蚀因素是CO2,硫化氢只有个别检测位置含量较高,对海底管道进行了重点分析,并使用NORSOKM-506腐蚀模型对CO2腐蚀进行计算,腐蚀速率在中等到严重的范围,而由于生产中使用缓蚀剂,实际的腐蚀速率会有较大程度的下降。     

海上油田原油处理系统腐蚀结垢的预测与评价

通过美国OLI公司的Corrosion Analyzer软件及挂片法对BZ28-1油气田原油处理系统V-200容器中的腐蚀进行了预测和评价,预测结果与评价结果趋势基本吻合,但数值有一定差别。使用OLI公司的ScaleChem软件和鼓泡法对结垢情况进行了预测并对防垢剂的防垢效果进行了评价,确定了结垢的类型和原因,提出了防止结垢的建议。     

海上某油田单井油管变扣腐蚀穿孔失效分析

腐蚀是材料在各种环境作用下发生损坏的一种形式,其遍及国民经济各部门,给国民经济带来了巨大损失。腐蚀失效分析的目的不仅在于对腐蚀失效性质的判断和腐蚀失效原因的确认,而且要积极寻找预防重复腐蚀失效的有效途径,防止重大实效事故的发生。本文介绍了海上某油田单井油管变扣腐蚀穿孔的腐蚀实效分析案例。通过案例阐述腐蚀失效分析的重要性,以及如何通过腐蚀失效分析提供合理的解决措施来缓解或消除腐蚀问题。     

海上某油田生产井316L不锈钢毛细管泄漏失效分析

通过宏观检查、成分分析、力学性能、金相观察、扫描电镜等表征手段分析了海上某油田生产井不锈钢毛细管的失效原因。结果表明:该直缝焊管失效段主要存在均匀外腐蚀和刀状腐蚀开裂的形貌。其中局部管段均匀外腐蚀后壁厚减少约30%;而未腐蚀的完好管段按照GB/T 4334-2008进行了晶间腐蚀试验,试验后其外观呈现出与现场样品形貌一致的焊缝热影响区沟槽,这表明腐蚀失效的主要原因是不锈钢完好样品焊缝热影响区存在晶间腐蚀敏感性,且腐蚀后沟槽在加压注入破乳剂时容易造成刀状腐蚀开裂。热影响区能谱观察结果从微观上证明了奥氏体晶界区存在铬偏析现象。依据失效分析结果提出了后续建议和改进措施。     

常减压装置炼制劣质原油的腐蚀分析与建议

某石化厂新建常减压装置炼制劣质原油,装置在一个运行周期后发现许多腐蚀现象,本文对腐蚀原因进行了分析,并提出了相应防护建议。     

油田埋地管道腐蚀原因分析与措施

油田中多数管道都采用埋地方式,因为地下环境比较复杂,在诸多因素的影响下会导致埋地管道腐蚀.若发生泄漏,不仅会污染环境,也会造成经济损失.本文分析了油田埋地管道腐蚀原因,提出了相应的解决措施.     

气缸体铸件气孔缺陷的防止措施

气孔是气缸体类铸件最易出现的缺陷之一。通过对其产生原因的分析，对铸造工艺提出了相应的改进措施，使之气孔问题得到了有效的控制，从而提高了气缸体质量。     

某油田地面管线腐蚀原因分析

某油田地面集输管线腐蚀相当严重,事故频发,管线材质主要为20钢.为弄清腐蚀的原因,对作业区处理站内的各主要部位开展了腐蚀监测,在实验室进行了模拟试验,采用X射线衍射(XPJ))、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等分析手段对腐蚀产物膜进行了分析.结果表明,CO2环境下高浓度的氯离子及高矿化度的地层水是腐蚀穿孔事件频发的...