可加工等高垫的应用

对于龙门类切削机床．在长期生产中，工作台面对工作台格动的平行度、横梁溜板横向移动对工作台面的平行度以及工作台面的粗糙度等会变得较差。要加工等厚、平行类零件，如压力机垫板、镗铣床的方滑枕等时．是不能直接用上述台面做定位基准的，用普通等高垫临床调整又作在精度和效率的问题。为此．采用图1所示的可加工等高垫。将几个等高垫用螺栓固定于工作台上，精加工各等高垫的顶面，以此作为工件的精加工定位面．即利用母机精加广各个等高垫，建立起工件定位面与母机运行之间的精度联系。这种等高垫的应用司利又放个高而已定位精度也很…     

支承式钻模板夹具

在通用钻床上批量加工孔、有时工件的定位基准不同处于被加工孔所在的平面上,不便采用盖板式钻模定位加工,通常可选用支承式钻模板夹具。这类钻模是根据各工件不同的结构形状和加工定位要求,使钻模板和夹具体相应变化为多种形式,便于工件和钻模板的定位与夹紧,并以工件的上面作为钻模板的支承面,具有操作简便、定位夹紧可靠、加工精度较高的特点。本文就上述钻模的几种类型简述之。     

双锥面弹性夹头设计

弹性夹头定心夹紧装置一般用于加工外形对称的轴类零件。由于它的定心精度较高、夹紧方便且在夹紧过程中不损害定位夹紧面,因而在机械加工中被广泛使用。通常所用的弹性夹头只有一个夹紧面,工件定位后机床通过拉杆向后拉动弹性夹头,弹性夹头在锥面的约束下夹紧工件。我厂生产的驱动桥主动齿轮在铣齿加工时就是采用弹性夹头夹紧的方式进行加工的。由于铣齿加工余量较大,切削力大,机床产生的振动也大,工件的尺寸精度和表面粗糙度都不好。为了提高加工精度,我们改进弹性夹头的结构,设计了有两个夹紧面的弹性夹头——双锥面弹性夹头（见图1）。     

可控夹紧力的夹紧机构专利技术

夹紧机构包括在机床的工艺系统内,决定着工件的定位和夹紧条件,影响加工精度.定位和夹紧功能的重合,很难解决夹紧力和精度之间的矛盾.一是定位表面应精密,二是夹紧力使它们产生变形和磨损,从而降低精度.随着对薄壁工件加工精度要求的提高,这对矛盾尤为突出.在多轴机床和加工中心上加工时,因粗、精加工工序是一次安装完成.矛盾更加严重.     

《夹紧心轴三则》——胀性软心轴

图示的心轴既适用于车削加工,也适用于磨削加工,对夹紧脆性工件的内孔非常适用。采用这种心轴,工件在切削加工中不会像其它夹紧方法那样常常产生变形。工件的加工精度取决于心轴和压环的制造精度以及工件内孔的实际公差。心轴的径向和轴向精度以及重复定位性能都很好,安全夹紧能力     

机械压力机滑块允许偏载荷的确定

1综述 机械压力机用于实现板料的拉延冲裁等工艺,是轻工、汽车行业的关键设备.压力机滑块运行精度是决定工件质量的重要因素.一般来说,滑块运行精度主要由压力机制造商零件加工的精度来保证.但是,在压力机使用过程中,由于偏载而引起的滑块倾斜也是影响压力机使用精度的重要原因之一.本文从理论上分析偏载引起的压力机滑块的运行精度问题.     

轴向定位的平面顶尖装置

我厂加工的日本铃木100摩托车齿轮中,有一工件轴向尺寸为57_(+0.15)~(+0.25),公差只有0.10mm。这样,轴向定位的精度便成为保证工件尺寸的关键,为此笔者设计了一种结构简单,使用方便,效率又高的平面顶尖。 1.结构见图,夹具安装在机床主轴孔内,工件1用尾座顶尖顶紧在定位垫3上,平面顶尖5在弹簧7的作用下使工件轴向定位,这时,夹紧爪4的四个尖爪夹紧工件的外圆边缘上,即可进行加工。     

快速装卸工件心轴

在生产过程中,精加工外圆、端面及台阶孔时,经常需要以内孔定位。为此,我设计了一种工件靠自锁力夹紧,且快速装卸的心轴(见图)。心轴1的直径D与工件内孔的尺寸一致,其公差根据工件的精度要求制定,若工件被加工表面与内孔的位置精度高,则心轴与工件内孔的配合间隙应小些;反之,则可适当大些,以便装卸工件。长度L根据工     

夹具定位尺寸公差与配合的制订(三)

7.根据工件尺寸精度制订车床夹具的定位尺寸除用上述方法外,还可根据工件尺寸精度制订。如工件用毛坯面定位或留有加工余量的工序尺寸,自由尺寸公差或公差较大等情况,夹具定位尺寸均无需修正,可直接取基本值或中点坐标值。对于在平面与斜面上钻孔,且钻孔轴线对加工面不垂直时,其尺寸没有公差要求或公差较大时(包括距离尺寸和角度),亦可直接取基本值或中点坐标值。     

铣面夹具的定位与夹紧

我公司经多年机械加工的实践,总结出关于铣面夹具设计的一些经验。 (1)由三个支承点形成一个支承平面来支承工件,这样可以避免由于毛坯工件的平面度偏差而造成加工表面的平面度偏差,并且支承点与压紧点应上下重合,避免形成弯矩引起工件变形。如图1所示,由于夹紧引起的工件弹性变形,在松开夹紧后回弹,会造成平面度超差,这是引起平面度超差的一个主要原因。     

弹性塑料夹具

在加工零件中,我们常常会遇到某种工件的加工面(外圆)与定位孔(内孔)的同心要求很高,而定位孔本身的公差却比较大的情况,为了达到工件同心度的要求,通常采用带有锥度的心轴或弹簧套筒来定位和装夹。这两种方法各有优缺点,但制造都较费时和较难保证一定的准确度。因此,苏联曾创造了一种利用特殊弹性塑料来传递压力起定位及夹紧作用的夹具。这种夹具不但制造简易,同时提高了工件定位的准确度。我厂在去年试制活动板牙头等新产品时,由于产品精度     

磁性定位磨孔夹具

在内圆磨床上磨削工件内孔时,往往是将工件紧贴定位元件,然后,外加螺栓、压板夹紧,这种定位形式仅适用加工精度较低工件,而对加工钻模板(图1)这类工件就很难达到精度要求。过去加工钻模板,是将工件紧靠定位元件(即以工件一外侧面和键槽定位),并用压板压在工件上面,键槽以双侧面定位,由于槽宽尺寸制造误差,定位后存在间隙,在y-y方向定位不准,发生位移;螺钉对平面B的夹     

《夹紧心轴三则》

<正> 图示的心轴既适用于车削加工,也适用于磨削加工,对夹紧脆性工件的内孔非常适用。采用这种心轴,工件在切削加工中不会像其它夹紧方法那样常常产生变形。工件的加工精度取决于心轴和压环的制造精度以及工件内孔的实际公差。心轴的径向和轴向精度以及重复定位性能都很好,安全夹紧能力也十分可靠。操作方法如下:拧紧内六角头螺钉,将压环向里推以压缩橡胶套,并利用橡胶套的膨胀来夹紧工件。采用这种夹紧方法,在切削加工中能够防止工件在心轴上滑移。     

双螺旋自定心夹紧机构的扩展应用

在生产实践中,往往有一些加工零件是以零件的对称中心或一组平行面的对称平面为基准,为保证这类零件的加工精度,我们会采取一些中心定位夹紧的工装（如自定心平口钳等通用夹具）来装夹零件,以达到保证零件精度的目的。在我公司加工的零件中,有一批铸造零件形状复杂,形位公差要求高,并且大部分加工面均有与毛坯的中心对称的要求。为保证产品零件要求,     

变速箱液压铣夹具的设计

我公司生产的VMCl650A立式加工中心,在进行变速箱的加工时采用了液压夹紧夹具加工。1零件的工艺和结构分析被加工工件如图1所示：工件材料为HT250,铸件,典型的箱体结构,各孔的尺寸精度为7级,各孔间距公差在0．02mm之间,两同轴孔的同心度在0．02mm之间。其原加工工艺为：①铣基准面A,钻孔2-φ11．8,铰孔2-φ12H7;②铣两大平面至尺寸;③粗镗各孔;④精镗各孔;⑤孔口倒角。由于所有的工步都在普通机床上完成,特别是③④工步,这样不能满足设计要求。而且所用的工装为简单的手动夹紧,工人装卸工件费时费力,不能有效提高加工效率。     

铣多工件夹具

我厂加工中有带台肩的工件(图1),过去采用单件装夹加工。我们改进夹具后一次装夹14件,可提高工效一倍,并减轻了劳动强度。装夹时利用工件光孔和平面(图2),分别由滑块2上的销轴及端面定位并夹紧。装夹时先将工件套在滑块2的销轴上,使滑块沿导板1与夹具体5组成的导槽滑动,直至顶端。放下偏心手柄4,定位块3自然弹     

使工件不发生变形的安全浮动夹具

在工件的定位夹紧中,时常会碰到工件定位夹紧后发生变形的现象,从而影响了工件的加工精度。为了使工件在定位夹紧中更加安全可靠,不发生夹紧变形,提高加工精度,现介绍一种浮动夹紧装置,供参考。如图所示,先放松夹紧螺拴3,使压板4转离夹紧位置,然后将工件7正确、稳固地置于定位元件上。     

几种胀开心轴的设计及应用

在机械产品中,许多轴用衬套往往长度较短,内孔较小,内外圆同轴度和公差要求高。此类工件在内孔精加工后,用一般的心轴装夹加工外圆,常常难以很好地保证质量,使用精度较高的胀开心轴,以工件精加工过的内孔定位、胀紧,精车和半精车外圆、是一种理想的加工方法。     

冲床导轨的修理方法

为了保证装配后滑块与床身工作台面的垂直度。冲床导轨与滑块在刮削修理时,要反复测量导轨与滑块模柄孔的两条母线的平行度,这种做法既费力又费时。我们采取一次性加工好左右导轨的下平面,也能达到精度要求。其方法是根据冲床滑块型号的大小、工作台面宽度、横梁刀架及立柱磨头升降高度的条件,将左右导轨与已经加工成的滑块配刮好后,再用夹具夹紧(附图),即可在刨床或平面磨床上加工而成。     

薄片零件平面磨削的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，如图１所示，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。垫弹性垫片装夹方式在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层０．５mm厚的橡…